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  1. SOMMAIRE 1 – ENVIRONNEMENT DU TECHNICIEN 2 – ETUDE DE CAS 3 – DONNEES TECHNIQUES DE PRODUCTION 4 – PROBLEMATIQUES PROPOSEES AU TECHNICIEN METHODES 5 – DOCUMENTS PREPARATOIRES A LA MISE EN PRODUCTION 6 – COMPETENCES MOBILISEES PAR LA FONCTION

  2. 1 – ENVIRONNEMENT DU TECHNICIEN METHODES EN « CONCEPTION DE PROCESSUS »

  3. Conception de processus

  4. Chargé : de l’industrialisation du produit et de la définition détaillée du processus Secteur : Bureau des méthodes Moyens : Logiciel de FAO, Banque de données

  5. 2 – ETUDE DE CAS : INDUSTRIALISATION DU« PORTE-SATELLITES »

  6. NEW TECHNICS FOR NEW GEARBOXES NOUVELLES TECHNOLOGIES POUR NOUVELLES BOITES DE VITESSE Tail Gear Box Main GearBox Boite de Transmission Primaire (BTP) Boite de Transmission Arrière (BTA)

  7. Technical requirements Industrial constraints • -Manufacturing feasibility • Mastering of thermal distorsion • Mastering of process • - Cost & cycle reduction • - ... • - Reliability, fatigue behaviour • Weight/power transmitted • (Operating after loss of oil>30mn • - ... New Technologies & New processes • Extensive integration of functions: integrated raceway • - Choice of a new material and new Heat Treatment: • DEEP NITRIDING TECHNOLOGY

  8. Tools & Methodologies Outils & Méthodes • Operating mode • Manufacturing size analysis • Calculation of manufacturing • tolerances distribution • -…. Example on Tiger Planet Carrier Exemple du Porte-Satellites du « Tigre »

  9. 3 – DONNEES TECHNIQUES DE PRODUCTION DU PORTE-SATELLITES DU « TIGRE » Blank - Brut Finished - Fini

  10. PIECE D’EQUIPEMENT D’APPAREIL NEUF OU PIECE DE RECHANGE PRODUCTION DE MOYENNE SERIE RENOUVELABLE LOTS DE 60 PIECES

  11. MODELE NUMERIQUE SPECIFIE

  12. MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES DE LA PIECE BRUTE

  13. 4 - PROBLEMATIQUES PROPOSEES AU TECHNICIEN METHODES EN « CONCEPTION DE PROCESSUS »

  14. Dossier de Mise en production Dossier de Pré-indus. Données Techniques Conception de processus

  15. Données techniques : • Volume pièce Ø 391 x 162 • Masse 42kg • Puissance machine > 10 kW • Problématiques: • Assistance au chargement pièce obligatoire ( palan ), • Puissance machine adapté. Choix Intégration FAO

  16. - Pas d’interférence avec le porte pièce - Longueur de centrage suffisante dans l’alésage • Données techniques : • Surfaces références, • Nature des surfaces, • Types & dimensions des surfaces. • Problématique: • Choix du porte pièce Choix Mandrin 3 mors doux inversés Posage pièce Intégration FAO Simulation Validation OUI :

  17. Origine Porte pièce Origine Programme 95 • Données techniques : • Appui plan, • Spécifications • Simulation d’usinage • Problématique : • Position de l’origine programme Choix Intégration FAO Validation Vérification dimensionnelle / simulation OUI :

  18. - Effort de coupe vers appui plan • Surlongueur • d’usinage correcte • Problématiques : • Sens des efforts de coupe, • Surlongueur d’usinage / brut. • Données techniques : • Opération ébauche • Mise en position • Dimension du brut Choix Intégration FAO Usinage radial 1er solution Simulation 2me solution Usinage axial Validation OUI :

  19. Données techniques : - Matériaux E 32 Cr Mo V 13 , - Opération usinage : eb., - Type usinage : Chariot. ext.. • Problématiques : choix des paramètres de coupe • Vc15 = • f = • ap = • pour 1 seul outil d’ébauche Choix 100 m / mn 0,2 mm / tr 2 mm Intégration FAO Simulation : Simulation Tt = 60 mn Validation Tt = 60 mn > T15 avec Vc = 100 m/mn Durée de vie outil largement dépassée NON :

  20. Paramètres de coupe : • Vc15 = 100 m / mn • f = 0,2 mm / tr • ap = 2 mm • Paramètres de coupe corrigés: • Vc60 = • f = • ap = 70 m / mn Choix 0,3 mm / tr 2 mm Intégration FAO Simulation : Simulation Tt = 57 mn Validation Tt = 57 mn < T60 avec Vc = 70 m/mn Paramètres de coupe validés : usinage avec 1 seul outil d’ébauche OUI :

  21. - Usinage correct : pas de talonnage outil Zone d’interférence : outil / surface usinée • Données techniques : • Opération de finition, • Géométrie du profil à usiner. • Problématique: • Accessibilité à toutes les surfaces avec le même outil de finition. Choix Simulation : Intégration FAO Plaquette Rhombique 55° cr = 87° Simulation - Problème d’usinage : l’outil talonne Validation NON :

  22. - Usinage correct : pas de talonnage outil - Usinage correct : pas de talonnage outil • Données techniques : • Opération finition • Choix de la géométrie outil Recherche d’une nouvelle géométrie outil Choix Simulation : Intégration FAO Plaquette Rhombique 35° cr = 62,5° Plaquette Rhombique 55° cr = 87° Simulation Validation Plus d’interférence : outil / surface usinée OUI :

  23. Validation Élaboration des documents de production Simulation Générale • Dossier de mise • en • Production : • - Fiche opératoire, • Fiche d’opérations, • Fiche outils, • Simogramme, • Programme, • Coût phase, • etc….,

  24. Élaborer le processus de contrôle sur MMT pour QUALIFICATION du produit Élaborer les procédures de mesures et/ou de contrôles en PRODUCTION • Dossier de mise en production • suite: • Définitions et choix des types de contrôle, • Élaboration de la gamme de contrôle • et des modes opératoires associés, • Définition des paramètres de suivi • statistique de processus, • Définition de l’organisation du poste.

  25. 5 - DOCUMENTS PREPARATOIRES A LA MISE EN PRODUCTION DU PORTE-SATELLITES

  26. DOSSIER DE PRODUCTION

  27. 6 - COMPETENCES MOBILISEES POUR ASSURER LA FONCTION TECHNICIEN METHODES EN CONCEPTION DE PROCESSUS

  28. C09: Elaborer le processus détaillé. C10: Définir les moyens et les protocoles de contrôle. C11: Définir les contraintes d’environnement de production. C16: Elaborer les documents opératoires de la mise en production du produit.

  29. Remerciements : Messieurs FARADIAN etDE LOOZE de la société Eurocopter qui ont mis à notre disposition tous les documents relatifs au porte-satellites. Messieurs LEGRANDetFISTOLET de la société Missler pour leur aide et leur patience dans les mises au point avec le logiciel TopSolid’Cam. FIN