Engenharia de Métodos

1. Engenharia de Métodos Prof. Fábio Benevenuto de Lima Graduado em Engenharia de Produção - UFOP Pós-graduado em Gestão da Produção e da Qualidade – FGV Green Belt – Werkema Consultoria Black Belt – Infinita Consultoria fbdl@hotmail.com

2. Brainstorming

3. Definição de Brainstorming Brainstorming é uma dinâmica de grupo em que as pessoas, de forma organizada e com oportunidades iguais, fazem um grande esforço mental para opinar sobre determinado assunto. Na Gestão pela Qualidade Total o método gerencial é o Ciclo PDCA. O brainstorming é uma técnica utilizada na fase de Planejamento, estando embutida na Análise do Processo, que é exatamente a etapa em que são determinadas as causas mais significativas que influenciam o problema e apontadas dentre elas as causas mais importantes. Engenharia de Métodos e Processos

4. Dicas e Vantagens É aconselhável manter-se a expressão em inglês Frequentemente, encontra-se a tradução “tempestade de idéias” O grupo deve ser formado de pessoas que tenham vivência no assunto, ainda que de forma parcial. O brainstorming é um excelente mecanismo de educação e treinamento A sua condução possibilita o envolvimento pleno das pessoas, procurando entender o problema e as suas causas Engenharia de Métodos e Processos

5. CRITÉRIOS PARA A REUNIÃO • Durante o desenvolvimento da reunião devem ser tomados alguns cuidados para que os melhores resultados sejam alcançados. • Nenhum julgamento • Idéias devem ser imaginativas • Marcar o tempo • Escrever em um quadro as idéias • Nenhum membro da equipe deverá ter tratamento especial Engenharia de Métodos e Processos

6. QUANDO UTILIZAR • O Brainstorming é uma técnica muito flexível em termos de possibilidades de aplicação. Os resultados positivos dependerão, principalmente, da habilidade de conduzir e “empolgar” a equipe, tornando-a comprometida com o sucesso da organização. Dentre as muitas situações nas quais pode ser aplicado, citamos: • Desenvolvimento de novos produtos • identificação das características do produto • Implantação do Sistema da Qualidade • listagem das atividades a serem desenvolvidas pela equipe; • identificação das resistências à mudança na organização. • Solucionando problemas • causas prováveis do problema; • possíveis soluções Engenharia de Métodos e Processos

7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA MELHOR SE TRABALHAR OBRAINSTORMING, ESTAREMOS UTILIZANDO OUTRA FERRAMENTA QUE AUXILIA NA IDENTIFICAÇÃO DA META OU PROBLEMA, QUE SE CHAMA DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO OU ESPINHA DE PEIXE). Engenharia de Métodos e Processos

8. DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO / ESPINHA DE PEIXE Representação gráfica que permite a organização das informações, possibilitando a identificação das possíveis causas de um determinado problema ou efeito. CAUSAS PROBLEMA OU EFEITO Engenharia de Métodos e Processos

9. ETAPAS DE UM BRAINSTORMING 1ª Etapa – Explicação da Meta ou Problema O Coordenador explica ao grupo qual é a meta ou o problema. Se for possível, resultados referentes à análise do fenômeno, feita previamente, devem ser mostrados ao grupo de forma a melhor prepará-los para o brainstorming. META OU PROBLEMA Engenharia de Métodos e Processos

10. ETAPAS DE UM BRAINSTORMING 2ª Etapa – Determinação das Causas Nesta etapa, de forma organizada, com a participação de todos e com oportunidades iguais, as pessoas apontarão as causas que provocam as características mais importantes do problema. PRINCIPAIS CAUSAS META OU PROBLEMA Engenharia de Métodos e Processos

11. ETAPAS DE UM BRAINSTORMING 3ª Etapa – Determinação das Causas Utilizando-se alguma forma de ponderação, os participantes determinam as causas mais importantes entre todas as listadas. A seguir, é conduzida uma reflexão para a confirmação das causas, recorrendo a dados e/ou simulações, se possível. Engenharia de Métodos e Processos

12. Exemplo: professoresinteressados em descobrir as causas de reprovações em uma determinada disciplina Professores Alunos atualização disponibilidade Formação Pré-requisitos salário formação anterior Motivação visão Motivação Saúde Regime de trabalho Alto índice de reprovações escolar audição Calculadora Prova Exercícios Livros Audiovisual Iluminação Preparação da aula Apostilas Carga-horária de aula Ventilação Recursos Método Local Engenharia de Métodos e Processos

13. MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO DAS CAUSAS Engenharia de Métodos e Processos

14. G U T GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA Ordem de priorização Dificuldade X Impacto Baixa 3.4 3.1 1 1 3.5 3.3 3.2 4.1 4 4.2 4.3 4.4 2.1 5 2/3 DIFICULDADE 2.2 2.4 6 2.3 5 9 Alta 8 7 Baixa Alta IMPACTO Priorização das Causas • Utilize ferramentas para priorização Para facilitar a avaliação e priorização, você deve levar em consideração vários critérios. • Evidência: Existem informações suficientes que provem ser esta a solução mais adequada? • Tempo: Quanto temo é necessário para implantar a solução • Qualidade: Que benefícios serão conseguidos com esta ação. • Quantidade: Quais os impactos positivos (pessoas, produtos etc.) • Cultura: O pessoal está pronto para aceitar a mudança? Faz parte da cultura da empresa? Há necessidade de treinamento?É preciso contratar algum consultor? • Tecnologia: É preciso mudar o processo de produção ou equipamento? A empresa domina a nova tecnologia ou é preciso buscar fora? • Outros fatores: Existem outros fatores que são relevantes e devem ser levados em conta? • Nesta etapa é essencial que o grupo esteja bem informado sobre os objetivos do estudo Engenharia de Métodos e Processos

15. Ordem de priorização Dificuldade X Impacto 3.4 3.1 1 1 Baixa 3.5 3.3 3.2 4.1 4 4.2 4.3 4.4 2.1 5 2/3 DIFICULDADE 2.2 2.4 6 2.3 5 9 Alta 8 7 Baixa Alta IMPACTO 3 1 4 2 Engenharia de Métodos e Processos