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ENGENHARIA DE MÉTODOS

ENGENHARIA DE MÉTODOS. Balanceamento de Linhas de Produção e Montagem. Balanceamento de Linhas.

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ENGENHARIA DE MÉTODOS

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Presentation Transcript

  1. ENGENHARIADE MÉTODOS ENGENHARIA DE MÉTODOS

  2. Balanceamento de Linhas de Produção e Montagem ENGENHARIA DE MÉTODOS

  3. Balanceamento de Linhas • A expressão “Balanceamento de Linhas” em uma indústria significa nivelar em relação a tempos, uma linha de produção ou montagem, dando a mesma carga de trabalho, às pessoas ou máquinas em um fluxo de produção. • O balanceamento anula os “gargalos” de produção, proporcionando o máximo de produtividade e eficiência, eliminando as “esperas” e mantendo o ritmo de trabalho do conjunto. ENGENHARIA DE MÉTODOS

  4. Balanceamento de Linhas • Finalidades: • Melhoria da produtividade e da eficiência; • Aumento da produção com a mesma ou menor quantidade de pessoas; • Melhoria do layout; • Aproveitamento máximo do homem e da máquina; • Manutenção de um ritmo cadenciado de trabalho; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  5. Balanceamento de Linhas • Bases para cálculos: • Roteiro de fabricação ou montagem da peça ou produto; • Tempos padrões das operações; • Programa de produção por dia; • Tempo de trabalho por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  6. Linha de Produção • O que caracteriza uma linha de produção, possibilitando a análise com relação ao seu balanceamento, é a fabricação diária de um tipo de produto sendo produzido por várias máquinas. • Peculiaridades: • Predominância de tempos de máquina; • Menor mobilidade nas alterações do programa de produção; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  7. Linha de Produção • Fatores que afetam o balanceamento correto de um fluxo de produção industrial: • Falta de controle da produção; • Baixa eficiência e produtividade; • Dimensionamentos incorretos da carga de mão-de-obra e da carga de máquina; • Layout inadequado; • Fluxo de produção inadequado; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  8. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • a) Carga de mão-de-obra: NP = [ (PPD) X (TTF) ] / (TTP) Onde: NP: número de pessoas; PPD: programa de produção por dia; TTF: tempo total de fabricação por peça; TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  9. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • b) Tempo Padrão Balanceado (TPB): TPB = [ (TTF) / (NP) ] Onde: NP: número de pessoas; TTF: tempo total de fabricação por peça; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  10. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • c) Produtividade (Prod): Prod = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT - TI) x NP ] Onde: PPD: programa de produção por dia; TTF: tempo total de fabricação por peça; TT: tempo total de trabalho por dia; TI: tempo total de inatividade por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  11. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • d) Eficiência (Efic): Efic = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT x NP) ] Onde: PPD: programa de produção por dia; TTF: tempo total de fabricação por peça; TT: tempo total de trabalho por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  12. Exemplo: • 1) A produção de um produto foi dividida em 8 operações, totalizando um tempo padrão total de produção de 9,4 min. Considerando um dia de 8 horas de trabalho, através do balanceamento de linha avalie o sistema atual, determinando a carga de mão-de-obra ideal, o tempo padrão balanceado e a produtividade antes e após o balanceamento. • Dados: - Programa de produção mensal = 7500 peças; - Dias úteis de trabalho por mês = 25 dias; -Número de operações = 08 operações; -Número de operadores = 08 pessoas; - Postos de trabalho = 08 postos com 01 pessoa em cada um; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  13. Exemplo: • Solução: a) NP= ( 300 x 9,4 ) / 480 = 06 pessoas; b) TPB= ( 9,4 / 6) = 1,56 min/pessoa; c) Antes balanceamento: PROD= (300 x 9,4) / (480 x 8) = 73 % d) Após balanceamento: PROD= (300 x 9,4) / (480 x 6) = 98 % ENGENHARIA DE MÉTODOS

  14. Linha de Montagem • O que caracteriza uma linha de montagem, possibilitando a análise com relação ao seu balanceamento, é a união de peças, formando um único produto, em um trabalho realizado pelo ser humano, com pouca ou nenhuma interferência da máquina. • Peculiaridades: • Predominância de tempos de manuais, possibilitando maior maleabilidade de balanceamento; • Maior mobilidade nas alterações do programa de produção; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  15. Balanceamento da Linha de Montagem • Seqüência de Cálculos : • a) Carga de mão-de-obra: NP = [ (PPD) X (TTM) ] / (TTP) Onde: NP: número de pessoas; PPD: programa de produção por dia; TTF: tempo total de montagem do produto; TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  16. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • b) Tempo Padrão Balanceado (TPB): TPB = [ (TTM) / (NP) ] Onde: NP: número de pessoas; TTM: tempo total de montagem por produto; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  17. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • c) Produtividade (Prod): Prod = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT - TI) x NP ] Onde: PPD: programa de produção por dia; TTM: tempo total de montagem do produto; TT: tempo total de trabalho por dia; TI: tempo total de inatividade por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  18. Balanceamento da Linha de Produção • Seqüência de Cálculos : • d) Eficiência (Efic): Efic = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT x NP) ] Onde: PPD: programa de produção por dia; TTM: tempo total de montagem do produto; TT: tempo total de trabalho por dia; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  19. Exemplo: • 1) Em uma indústria de materiais para construção civil, atuando na área de pisos cerâmicos, mais precisamente, na vitrificação dos pisos, através de esmaltação e queima em fornos contínuos, tinha no setor de embalagem, o seu estrangulamento, isto é, o seu gargalo. Considerando um dia de 8 horas de trabalho, através do balanceamento de linha avalie o sistema atual, determinando a carga de mão-de-obra ideal, o tempo padrão balanceado e a produtividade antes e após o balanceamento. •  Dados: - Programa de produção mensal = 8000 peças; - Dias úteis de trabalho por mês = 20 dias; -Número de operações = 03 operações; -Número de operadores = 06 pessoas; - Tempo-padrão de embalagem por caixa= 3 min/cx; ENGENHARIA DE MÉTODOS

  20. Exemplo: • Solução: a) NP= ( 400 x 3,0 ) / 480 = 2,5 pessoas ( ou seja, 3 pessoas); b) TPB= ( 3,0 / 3) = 1,0 min/pessoa; c) Antes balanceamento: PROD= (400 x 3,0) / (480 x 6) = 41,7 % d) Após balanceamento: PROD= (400 x 3,0) / (480 x 3) = 83,3 % ENGENHARIA DE MÉTODOS

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