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CAPÍTULO 5 PROTECCIÓN CATÓDICA VS. REVESTIMIENTO

CAPÍTULO 5 PROTECCIÓN CATÓDICA VS. REVESTIMIENTO. Revestimiento. Protección Catódica. Equilibrio. Mejora en Distribución de Corriente. Disminuye Requerimiento de Corriente. Revestimiento. RESISTENCIA DE FUGA DE UNA ESTRUCTURA REVESTIDA Y PROTEGIDA CATÓDICAMENTE. Fuente de Energía. I.

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CAPÍTULO 5 PROTECCIÓN CATÓDICA VS. REVESTIMIENTO

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Presentation Transcript

  1. CAPÍTULO 5 PROTECCIÓN CATÓDICA VS. REVESTIMIENTO

  2. Revestimiento Protección Catódica Equilibrio

  3. Mejora en Distribución de Corriente Disminuye Requerimiento de Corriente Revestimiento

  4. RESISTENCIA DE FUGA DE UNA ESTRUCTURA REVESTIDA Y PROTEGIDA CATÓDICAMENTE Fuente de Energía I RFR Resistencia de Fuga del Revestimiento I' I Tubería Lecho de Ánodos Revestida I" RFS Resistencia de Fuga en los Sitios donde Existen Fallas 1/RF = 1/RFR +  1/RFS

  5. s RF,S =  r RESISTENCIA DE FUGA DEL SUELO s es la resistividad del suelo en ohmio-cm r es el radio del defecto en cm.

  6. La resistencia de fuga depende en gran medida de la resistencia del revestimiento RFR 1012para polvo epóxico RFS1,6 para = 1000 -cm

  7. MÉTODOS MÁS UTILIZADOS PARA DETERMINAR FALLAS DE REVESTIMIENTO • Prueba de Calidad de Revestimiento • Prueba Pearson • Levantamiento de Potenciales a Intervalos Cortos • Gradiente de Potenciales DC

  8. PRUEBA DE CALIDAD DE REVESTIMIENTO Re = RF x A pie2 Re es la resistencia efectiva del revestimiento RF es la resistencia de fuga de la tubería

  9. (P/S On - P/S Off) RF = I DETERMINACIÓN PRÁCTICA DE LA RESISTENCIA DE FUGA

  10. Recordemos que ... 1/RF = 1/RFR +  1/RFS siendo la resistencia de fuga  1012 1/RF =  1/RFS 1/RF = 1/1012 +  1/RFS RF =  RFS Sustituyendo: s s RFS =  Re =  x A r r

  11. La calidad del revestimiento puede ser estimada a traves de la resistencia efectiva, que a su vez depende de la resistividad del suelo.

  12. REQUISITO MÍNIMO DE RESISTENCIA EFECTIVA DE REVESTIMIENTO VS. RESISTIVIDAD DEL SUELO Criterio Mínimo de la Calidad del Revestimiento (ohm-pie2) Resistividad del Suelo (ohm-cm) 100 - 1.000 1.001 - 5.000 5.001 - 15.000 mayor a 15.000 300.000 1.500.000 3.000.000 4.500.000

  13. LEVANTAMIENTO DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS

  14. TÉCNICA DE LA PRUEBA Voltímetro con Rectificador Memoria RAM Cable Fino Electrodo de Referencia Interruptor Poste de Prueba Lecho de Ánodos Defecto Contacto Defecto Metálico Variación de Defecto Resistividad

  15. INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES DE CORRIENTE T/R - ve + ve Interruptor Lecho de Ánodos - ve + ve Tubería

  16. Voltímetro con Rectificador Memoria RAM Cable Fino Electrodo de Referencia Interruptor Poste de Prueba Lecho de Ánodos Defecto Contacto Defecto Variación de Metálico Defecto Resistividad del Suelo V on - 0,85

  17. EFECTO QUE OCURRE AL MOVER EL CABLE DE UN POSTE A OTRO 300 600 -1,60 -1,35 V on -1,10 V off -0,50

  18. INSPECCIÓN A INTERVALOS CORTOS CON GRADIENTE Voltímetros V Sensitivos V Electrodo de Electrodo de Referencia No. 1 Referencia No. 2 Suelo Tubería Revestida Gradiente de Potencial

  19. GRADIENTE DE POTENCIALES DC

  20. PRINCIPIO DEL MÉTODO DE GRADIENTE DE POTENCIALES DC Voltímetro Sensitivo V Electrodos de Referencia Suelo Flujo de Corriente Tubería Hacia el Defecto del Revestida Defecto Revestimiento Gradiente de Potencial

  21. COMPORTAMIENTO DEL VOLTÍMETRO CUANDO SE LOCALIZA UN DEFECTO Líneas Flujo de Equipotenciales Corriente desde que Forman un el Suelo Hacia el Gradiente Defecto Alrededor del Defecto

  22. CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS DE ACUERDO A SU % IR Categoría 1 - < 15 % IR Categoría 2 - 15-35 % IR Categoría 3 - 35 % IR

  23. Catódico / Catódico • Catódico / Anódico • Anódico / Anódico CARACTERÍSTICAS DE LOS DEFECTOS

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