Modelo de Gestão da Manutenção de ativos

1. Modelo de Gestão da Manutenção de ativos Orientação da Diretoria de Operação: Gestão da Manutenção da Transmissão com foco em Resultados obtidos a partir da adoção da TPM para assegurar a disponibilidade de ativos com confiabilidade.

2. Razões para implementação do processo metodológico TPM A Eletronorte é responsável pelo O&M de um Sistema de longas linhas de Transmissão Radial, em região com baixa infra-estrutura de acesso às torres de transmissão com 40% das LTs não atendendo ao critério (n-1) e subestações de grande porte, com 50 % delas sem atender ao critério (n-1) para transformadores.

3. 2012 Mapa eletro geográfico A Eletronorte é responsável pelo O&M de ativos instalados em 58% do Território Brasileiro Sistema de Transmissão de característica radial

4. Sistema de Transmissão na Região Amazônica em Plena Expansão • Expansão em andamento Diagrama simplificado da expansão Potência instalada total = 9.383 MW Potência instalada sist. Interligado = 9.012 MW Total de Km de Linhas de transmissão = 9.888 Km

5. Redução significativa de receita nas renovações prestação de serviços de O&M Disputa de leilões Transmissão e Geração Novo ambiente Renovação de Concessões Vence quem propor o menor valor de remuneração Análise do novo ambiente no setor elétrico Expansão e ampliações e reforços sem aumento de equipes Expansão e ampliação e reforços sem aumento das equipes de manutenção

6. Visão Esclarecida: 2020  Energia limpa e rentável Valores para os Acionistas: Geração de Caixa e Rentabilidade Valores para os Clientes: Preço, Qualidade, Acesso, Continuidade, Prazo e Negócio Sustentável Garantir conhecimentos, habilidades e atitudes para a execução dos negócios Disponibilizar tecnologias e infraestrutura para suportar os negócios Sustentabilidade Empresarial = equilíbrio econômico / financeiro, ambiental e social Valores: Foco em resultados, Empreendedorismo e inovação, Valorização e comprometimento das pessoas, Ética e transparência Mapa Estratégico 2010/2020 Alcançar resultados sustentáveis Financeira Resultado Clientes e mercado Obter reconhecimento como empresa classe mundial Desenvolver o portfólio de negócios Solucionar questões estruturais Integrar e eficientizar a gestão dos programas sociais e ambientais Aumentar a eficiência e eficácia operacional Aumentar a eficiência e eficácia na gestão do crescimento Processos Ação Liderar a execução das estratégias Aprendizagem e crescimento

7. Estratégia implementada na gestão da manutenção de ativos: • Potencializar as equipes para atuarem de forma sistêmica; • Melhorar o processo e adequar a estrutura para possibilitar a atuação de forma sistêmica; • Firmar Contratos de Gestão com estabelecimento de metas para redução dos custos de O&M; • Direcionar os programas de P&D+I para desenvolvimento de novas tecnologias de monitoramento das condições dos equipamentos; • Desenvolver continuamente o processo metodológico TPM; • Acoplar o TPM com o Planejamento Estratégico e com o Modelo de Excelência de Gestão.

8. Diretoria Executiva Presidência Diretoria de Engenharia Diretoria de Operação Diretoria Econômica e Financeira Diretoria de Gestão Regional de Produção do Amapá Produção Hidráulica Sistêmica: Superintendência de Produção Hidráulica - OGH Regionais de Transmissão Maranhão Roraima Mato Grosso Rondônia Acre Pará Tocantins UHE Samuel UHE Tucuruí UHE Curuá-Una Sup. de Engenharia Operação Sup. de Engenharia Manutenção Sup. de Engenharia Geração Sup. de Gestão da Inovação Tecnológica Estratégia Implementada: Primeira mudança na Estrutura organizacional visando equipes sistêmicas Sup. de Gestão Antecipada Transmissão

9. Metodologia TPM T P M Maintenance Manutenção Produtiva Total Productive Total Productivity Management Gestão da Produção Total Performance Gestão da Performance Total Maintenance • Buscar a máxima eficiência do sistema de Produção; • Eliminar todas as perdas; • Maximizar o ciclo de vida útil dos equipamentos; • Abranger todos os departamentos da empresa; • Envolver todos os empregados.

10. Principais Objetivos dos pilares TPM Manutenção Planejada - MP Manutenção Autônoma - MA Falha Zero Melhoria Específica - ME Gestão Antecipada - GA Capacitação Educação e Treinamento - ET Processos Administrativos - PA Zero perda administrativa Manutenção da Qualidade - MQ Zero defeito Segurança - SG, Saúde - SD e Meio Ambiente - MB Zero acidente Sustentabilidade - SU

11. TPM : GESTÃO DE ATIVOS DA MANUTENÇÃO Estruturação da Rotina da Manutenção Planejada Falha Zero Manutenção Autônoma Manutenção Especializada Transferência de atividades da MP para a MA Implementação de medidas contra falhas Ações para reparo de falhas (Manutenção corretiva) Utilização de tecnologias de diagnósticos (Inspeção funcional) ∡ Conduzir adequadamente a análise de falhas Prevenir recorrências Reduzindo as Falhas Reduzindo as pequenas paradas Reduzindo os defeitos Elaborar Melhorias Reduzindo as emergências (EM´s)

12. TPM : GESTÃO DE ATIVOS DA MANUTENÇÃO Evolução da Manutenção Desenvolvimento de Melhorias e Inovações Melhorar a eficiência da MP Otimização • Otimização dos métodos de manutenção • Assegurando a Confiabilidade • Otimizando os custos de Manutenção Gestão da Árvore de Falhas Ação Preventiva Desenvolvimento e Melhorias em tecnologias de diagnóstico Prevenção de falhas e defeitos Inspecionando funções do equipamento RCM

13. Estratégia Implementada: Sincronização do TPM com o Planejamento Estratégico

14. TPM no Modelo em Rede

15. Financeiro Pessoal Saúde Aquisição Meio Ambiente Segurança Auditoria 1: Nos Painéis de Atividades busca-se evidências do cumprimento dos Ciclos das Rotinas das Equipes TPM no Modelo em Rede Operação Manutenção Administração Ciclos da Rotina = TPM nos Painéis de Atividades MA MP MD

16. Gestão das Atividades da Manutenção dos Ativos na Eletronorte CENTRO DE PLANEJAMENTO CORPORATIVO CPC - SEDE Análise de desempenho do processo de manutenção na Eletronorte CENTRO DE PLANEJAMENTO REGIONAL CPR - REGIONAL Análise de desempenho do processo de execução da manutenção na Regional Centro de Planejamento Divisão CPD - DIVISÃO Planejamento e Execução da manutenção

17. Gestão do Plano de Manutenção de Ativos na Eletronorte

18. ESTRUTURA E TIPOS DE MANUTENÇÃO REALIZADOS NA ELETRONORTE Não Programada Programada - PM Manutenção Pós-Falha Melhoria Preventiva Corretiva Manutenção de Emergência ou Urgência Baseada no Tempo (periódica) TBM Inspeções e serviços periódico Baseada na condição (preditiva) CBM Supervisão e Diagnóstico Periódico

19. CBM : novas tecnologias na operação e manutenção integradas a rotina Diagnóstico de Transformadores e Reatores através do ensaios de descargas parciais pelo método de emissão acústica.

20. CBM : novas tecnologias na operação e manutenção integradas a rotina Descargas parciais (DP) - Diagnóstico de TPs e TCs (ELN – CEPEL). Combinação de técnicas de inspeção instrumental para LTs Inspeção de Efeito Corona (UV) Defeito encontrado Inspeção termográfica

21. Bancada móveis • Plano de Contingências (LTs – SEs) • Plano de Contingências (LTs – SEs) • O PLANO DE CONTINGÊNCIA É COMPOSTO DE: • Rotina de acionamento e localização de falhas • Plano de atendimento a emergência • Mapa de acesso. • Mapa de localização das estruturas • Pátio de armazenamento de estruturas reservas • Sobressalentes: kit de parafusos, acessórios e isoladores • Banco de dados • Transporte de material (baú de atendimento a emergência) • Oficina móvel • Torres de emergência de alumínio • Grupo gerador • Redução do tempo de reparo por estrutura de LT em 70% Equipe em Ação Transporte de Material Contrato/Convênio

22. Operação Manutenção Administração ME - Melhorias Específicas TPM no Modelo em Rede - 1 º Zona de crescimento • Redução de Perdas; • Redução de Falhas; • Eliminação do quenãoagrega Valor; • Nova forma de fazer o Processo. • CASES DE MELHORIAS ESPECÍFICAS MA MD MP Auditoria 2: Práticas que se evidenciam através dos Cases da ME

23. Atividades ME : CICLO DE ELIMINAÇÃO DE PERDAS MATRIZ DE CRITICIDADE LISTA E TIMES DE MELHORIAS ÁRVORE DE FALHAS ÁRVORE DE PERDAS

24. Operação Manutenção Administração MQ - Melhorias da Qualidade TPM no Modelo em Rede - 2 º Zona de crescimento • Indicadores de Verificação (IV); • Sistemática de monitoramento dos IV; • Relação das causas e efeitos dos IV sob osIndicadores de Resultados; • IVs contribuemparaaçõespreventivas. • INDICADORES & PREVENÇÃO Auditoria 3: Nos Indicadores dos Processos busca-se evidências da prática da MQ e seus efeitos sob os Indicadores de Resultados MD MP MA

25. CBM : Monitoramento das Condições dos Equipamentos MONITORAMENTO DE BUCHAS DE AT

26. Operação Manutenção Administração GA - Gestão Antecipada TPM no Modelo em Rede - 3 º Zona de crescimento • Implantação e replicação de melhorespráticas; • Análisecomparativa e Benchmarking; • Inovações e melhoriasnosfuturosprojetos / especificações; • Busca as perdas e falhas de equipamentos com maisidade de operaçãoparaexecutarações de prevençãonossimilaresquesãomaisjovens. • AmbienteExterno + MelhoresPráticas + Plano Estratégico’ Auditoria 4: Implantação das melhores práticas, ações de prevenção utilizando falhas e perdas de equipamentos antigos nos mais jovens, Benchmarking, fazem parte da prática da GA MD MP MA

27. MQ - Melhorias da Qualidade GA - Gestão Antecipada TPM no Modelo em Rede Operação Manutenção Administração ME - Melhorias Específicas Estrutura Base: Ciclos da Rotina MA MP MD

28. APLICAÇÃO DA METODOLOGIA ÁRVORE DE F&D DE DISJ. SISTÊMICA ÁRVORE DE F&D SISTÊMICA Equipe Sistêmica (sede + Especialistas das Regionais) Análise de Criticidade Sistêmica Análise dos Problemas (Ferramentas adequadas) Falhas & Defeitos Disponibilidade Por que porque Análise PM RCM Capacitação da Equipe Certificação da Equipe • Instruções Técnicas • Virtuais (ITVMs / ITVOs) • Revitalização do • Equipamento • Estabelecimento dos Pontos de Controle de Qualidade (Pontos “Qs”) Indicadores Preventivos para acompanhamento do desempenho dos Disjuntores

29. CAUSA DEFEITO / FALHAS / AÇÕES Módulo PM SAP R3 • Ferramentas de Gestão Utilizadas no Controle dos Ativos Controle de Informação e de Dados • MONITORAMENTO ONLINE DOS EQUIPAMENTOS + SAGE/EMS Manutenção Gerência Supervisão Engenharia CEPEL Centro de Tecnologia • RESULTADOS: • Diagnóstico e Análise dos equipamentos; • Controle da condição dos equipamentos; • Acompanhamento de ensaios elétricos; • Monitoramento online dos equipamentos; Info-OPR

30. Manutenção Autônoma Sistema da Gestão Estratégica Manutenção Planejada Dimensão Financeira Viável Justo Dimensão Socio Ambiental Inovações Contínuas Viável Saúde Socio Ambiental Segurança Inovação Sistema Integrado Sustentabilidade Administrativo, Fianaceiro e Engenharia Educação e Treinamento Modelo de Rede + Hierarquia do Conhecimento + Objetivos Estratégicos Resultado Ação

31. Resultados Indicadores de Disponibilidade de Equipamentos e Linhas de Transmissão MELHOR MELHOR

32. Resultados Indicador de Parcela Variável de Equipamentos e Linhas de Transmissão MELHOR

33. Engloba metas técnicas e de PMSO Estratégia Implementada: Contrato de gestão com metas técnicas e de PMSO em todas as Unidades da DO Contrato de Gestão – Instrumento iniciado pela Diretoria de Operação com todas Unidades da Diretoria de Operação

34. Obrigado!