Noções de Engenharia de Produção Qualidade Professor Msc, DANIEL ALMEIDA

1. Noções de Engenharia de ProduçãoQualidadeProfessor Msc, DANIEL ALMEIDA

2. FASES DA QUALIDADE • Inspeção (até anos 20) • Controle Estatístico da Qualidade (anos 30-40) • Garantia da Qualidade (anos 50-60) • Gestão da Qualidade ou Qualidade Total (a partir dos anos 70)

3. FASES DA QUALIDADE • Primeira fase (inspeção): • controle de conformidade no recebimento; • enfoque “a posteriori”. • Segunda fase (controle de processo): • controle estatístico; • realimentação - qualidade é prevenir falhas.

4. FASES DA QUALIDADE • Terceira fase (garantia da qualidade): • análise de valor; • certificação de fornecedores; • enfoque da qualidade "a priori", global - ampliação dos conceitos de controle e inspeção da qualidade, agregando fatores humanos aos técnicos. • Quarta fase (qualidade total): • enfoque organizacional; • ênfase na política de recursos humanos e no relacionamento intra e inter-empresas.

5. HISTÓRICO • séculos 18 e 19:a produção estava nas mãos de grupos de artesãos supervisionados por mestres de ofício - a qualidade era associada ao conhecimento individual • início séc. 20:F.W. Taylor (EUA) coloca o planejamento do trabalho na mão de engenheiros e cria a inspeção da qualidade como forma de verificar se os produtos industriais atendiam a padrões – H.Ford introduz a linha de montagem em movimento, dividindo operações complexas em procedimentos simples

6. Segunda Guerra Mundial:aceleração no desenvolvimento da qualidade - apogeu do controle estatístico da qualidade • pós-guerra:os produtos japoneses são considerados "imitações de baixa qualidade" • 1945:criação nos EUA do embrião da "American Society for Quality Control" e, no Japão, da "Japanese Standards Association" (evidente defasagem da normalização dos dois países)

7. 1950:o estatístico W.E.Deming visita o Japão - seminários sobre controle de processos e aplicação do "PDCA" ("Plan-Do-Check-Action") • anos 50:"O processo seguinte é o seu cliente" - K. Ishikawa - frase usada para reduzir a hostilidade entre grupos de produção

8. 1951:"Quality Control Handbook" - publicado por J.M.Juran - ênfase no controle da qualidade como agente da melhoria dos processos; no Japão, o Prêmio Deming da Qualidade é instituído (conferido a pessoas e empresas de destaque na disseminação do Controle da Qualidade) • 1956:"Total Quality Control" - publicado por A.V.Feigenbaum - qualidade é prevenção -o controle da qualidade se inicia no projeto do produto e vai até chegar ao cliente

9. anos 60:Guerra da Coréia e o programa "Zero Defeito"na indústria bélica americana - P.B.Crosby destaca-se entre seus grandes defensores • 1962:K.Ishikawa formaliza os Círculos de Controle da Qualidade no Japão (envolvimento dos operários e encarregados de produção) • anos 70-80:enfoque estratégico da qualidade - visão de mercado e busca de um melhor atendimento às necessidades do consumidor - o sucesso dos japoneses através da melhoria contínua dos processos - os americanos perdem a concorrência e começam a alterar o enfoque da qualidade

10. 1982:a Hewlett-Packard (EUA) implementa o modelo japonês de Gestão da Qualidade - em 2 anos dobra a produtividade e reduz os custos de assistência técnica em 94% • 1987:publicação das normas ISO (International Organization for Standardization - Organização Internacional de Normalização) série 9000 - tendência de unificação entre países do Ocidente

11. ocidental x japonesa • especialização x multifuncionalidade • sindicatos por categoria x sindicatos por empresa • taylorismo (padronização) x valorização individual • elitismo hierárquico x carreira ascendente • remuneração por produção x por idade e posição • rotatividade x emprego vitalício e familiar

12. ocidental x japonesa • diversidade de línguas e grupos étnicos x unidade • educação obrigatória x nível de educação alto • cristianismo (natureza maléfica do ser humano) x confucionismo e budismo • auto-suficiência x parceria com fornecedores • objetivos a curto prazo x a longo prazo • economia controlada e protecionismo x economia livre

13. Evolução -14 PONTOS DE DEMING • 1 Constância de propósitos - melhoria contínua de produtos e processos • 2 Adotar a nova filosofia • 3 Não contar com a inspeção em massa • 4 Acabar com a seleção de fornecedores por preço • 5 Identificar problemas e definir as causas

14. Evolução -14 PONTOS DE DEMING • 6 Treinamento • 7 Modernizar a supervisão do trabalho • 8 Afastar o medo • 9 Eliminar barreiras entre departamentos • 10 Acabar com as metas numéricas de produção

15. Evolução -14 PONTOS DE DEMING • 11 Acabar com os padrões de trabalho que prescrevem cotas numéricas • 12 Afastar as barreiras para a participação do operário • 13 Implementar programas de educação e reciclagem contínuos • 14 Criar uma estrutura para insistir diariamente nos pontos acima

16. DEMING:ampliação do conceito além do controle de produção

17. DEMING:ampliação do conceito além do controle de produção

18. ESTRATÉGIA Pizza Hut Domino's Pizza Little caesars Coke

19. ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO E A QUALIDADE - OS 5 S's • Seiri - ORGANIZAÇÃO Distinguir o que é essencial; manter a limpeza; eliminar o desnecessário; identificar as causas de futuros problemas. • Seiton – ARRUMAÇÃO Tornar a produção eficiente mantendo as coisas em seus lugares e posições certos, eliminando perda de tempo; analisar detalhadamente os processos. • Seiso- LIMPEZA Manter ambiente e equipamentos limpos e impecáveis, sem sujeira, resíduos ou refugos. • Seiketsu - NORMALIZAÇÃO Organizar os locais de trabalho; usar códigos de cores e símbolos visuais; criar manuais, normas internas. • Shitsuke - DISCIPLINA Desenvolver bons hábitos de trabalho; responsabilidades individuais; ambiente disciplinado; comunicação visual e treinamento. (OSADA, 1991)

20. WORK