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Der Brauprozess für verschiedene Biersorten

Der Brauprozess für verschiedene Biersorten. BTB Brau-Technologie GmbH Ottostrasse 6 D-45770 Marl Tel. +49-2365-505858 Fax: +49-2365-508220 e-mail: info@brau-technologie.de www.brau-technologie.de. Zutaten:. 1. Malz, Gerste - und / oder Weizenmalz

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Der Brauprozess für verschiedene Biersorten

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Presentation Transcript

  1. Der Brauprozess für verschiedene Biersorten BTB Brau-Technologie GmbH Ottostrasse 6 D-45770 Marl Tel. +49-2365-505858 Fax: +49-2365-508220 e-mail: info@brau-technologie.de www.brau-technologie.de

  2. Zutaten: • 1. Malz, Gerste - und / oder Weizenmalz • 2. Hopfen, Hopfenprodukte wie Pellets 90 / 45, Extrakt • 3. Wasser • 4. Hefe Weizen Hopfen

  3. Der Brauprozess - Malz • Malzproduktion • Einweichen: • - Zum Keimen in Wasser einweichen, • - Kontrollierte Keimung durch Heizen / Kühlen • - Aktivierung der Enzyme, Spaltung der Zellmembranen

  4. Der Brauprozess - Darren • Beenden der Keimung und Trocknung durch Heißluft um Aroma und Farbe zu erhalten. • Entkeimung, Stabilisierung • Lagerung in Silos oder als verpacktes Produkt

  5. Der Brauprozess - Würzeproduktion, Würze kochen • Schroten: Mahlen von Braumalz • Maischen: Mischen der Malzpellets mit Brauwasser, Entfernung der Malzstärke durch vergorenen Malzzucker • Klärung: Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten - Trennung von gelöstem Malzextrakt und unlöslichen Hüllen

  6. Der Brauprozess - Würzeproduktion, Würze kochen • Würze kochen, Sterilisation der Würze • Konzentration der Würze durch Evaporisierung bis zum gewünschten Extrakt (Original Würze) • Zugabe von Hopfen und/oder eines Hopfenproduktes um das typische bittere Aroma des Bieres zu erzielen. • Entfernung von Protein//Gerbstoffen (Inhaltsstoffe) im Whirlpool • Abkühlung der Würze auf die Temperatur während der Hefezugabe

  7. Der Brauprozess, Bier Produktion - Gärung - Lagerung • Ein Ein- oder Zweitankverfahren • Eintankverfahren: Gärung und Lagerung (Reifung in einem Tank) • Zweitankverfahren (s. Abb.). Nach der Gärung Transfer in einen separaten Lagertank • Prozesse: • Belüftung der Würze und gleichzeitig • Hefezugabe für den Gärprozess • Umwandlung (Gärung) von Malzzucker zu Kohlensäure und Alkohol • Aromatisierung durch Hefe • Obergäriges Bier • Untergäriges Bier • Entfernung der Resthefe • Zugabe von CO2

  8. Filtration, Pasteurisierung • Entfernung von Hefe und Feststoffen • Konservierung des Bieres durch Sterilfiltration oder Pasteurisierung

  9. Der Brauprozess - Filtrierung und Flaschenabfüllung • Abfüllung in Fässer/KEGs oder Flaschen unter CO2-Gegendruck

  10. BTB Anlagendesign und Ausführung • Prinzipiell als 3-Geräte Sudwerk (Maische-/Würzepfanne), Läuterbottich, (Whirlpool) bzw. individuell gefertigt • Braukapazität ab 5 hl pro Sud - für üblicherweise 4 Sude pro Tag, entsprechend dem Maischprozess • Würzekochen (drucklos) auf Wunsch elektrisch (direkt/indirekt), Heißwasser/Dampf • Nutzung der Brüden für die Heißwassererzeugung • Von manueller Bedienung der Ventile bis hin zur vollautomatischen Prozeßsteuerung können alle Ausführungen geliefert werden. • Gär- und Lagertanks inkl. Hefelagerung entsprechend der Anforderungen des Kunden

  11. Die unterschiedlichen Biersorten • Weizenbier: Obergäriges helles/dunkles Bier mit niedriger Hopfenbitterkeit • Pils: Hopfenbetontes untergäriges bier • Export: Ziemlich Malzbetontes untergäriges Bier • Spezielle Biere: Rauch-, Stein, Ale-, Trapisten-Bier, lokale Spezialitäten wie z.B. Kölsch/Alt

  12. Obergärige Biere • Zum Ende des Gärprozess steigt die Hefe and die Oberfläche • Benötigt eine höhere Gärtemperatur von ca. 15 - 20°C • Höheres Vorkommen von Estern und höherer Alkoholgehalt • Fruchtiges Aroma

  13. Untergärige Biere • Nach dem Gärprozess sinkt die Hefe zum Boden • Benötigt eine bestimmte Zeit zur Aromatisierung • Dieser Prozess benötigt eine niedrigere Gärtemperatur im Vergleich zu den Obergärigen Bieren

  14. Ansprechende Etikettierung und Flaschendesign

  15. The Brew Process

  16. Examples of BTB’s Brew Houses

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