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第四章:发酵工程

第四章:发酵工程. 【 学习目标 】 了解发酵工程的发展概况; 熟悉生物反应器、发酵系统和发酵工艺; 掌握相关概念与知识点. 生物技术. 基因工程. 发酵工程. 细胞工程. 产物. 酶工程. 产品. 产品. 发酵工程 —— 利用微生物进行产品生产的工程. 发酵罐 (生物反应器 ) —— 进行工业发酵的容器. 2. 发酵工业必须具备的条件. ( 1 )适宜的微生物 ( 2 )各种生长条件 ( 3 )发酵设备 ( 4 )产品的获取方法和设备。. 3. 特点. 一、发酵工程的发展历史.

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第四章:发酵工程

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  1. 第四章:发酵工程 【学习目标】 了解发酵工程的发展概况; 熟悉生物反应器、发酵系统和发酵工艺; 掌握相关概念与知识点

  2. 生物技术 基因工程 发酵工程 细胞工程 产物 酶工程 产品 产品

  3. 发酵工程 ——利用微生物进行产品生产的工程 发酵罐(生物反应器 ) ——进行工业发酵的容器

  4. 2.发酵工业必须具备的条件 (1)适宜的微生物 (2)各种生长条件 (3)发酵设备 (4)产品的获取方法和设备。

  5. 3. 特点

  6. 一、发酵工程的发展历史 发酵现象→酿造食品工业→非食品工业→青霉素→抗菌素发酵工业→氨基酸,核酸发酵(代谢控制发酵)→基因工程菌→动物细胞大规模培养→植物细胞大规模培养→藻类细胞大规模培养→转基因动物

  7. 发酵现象的早期认识 虎克—— 第一个看到微生物的人

  8. 巴斯德

  9. 现代化工厂仍采用 巴斯德消毒法 器毒消的明发德斯巴

  10. 发酵工程的早期阶段 人们的对发酵技术的认识起始于19世纪末,主要来自于厌氧发酵,如利用酵母菌、乳酸菌生产酒精、乳酸和各种发酵食品。 20世纪初期,1916年英国采用梭状芽孢杆菌生产丙酮丁醇,德国采用亚硫酸盐法生产甘油(第一次世界大战)──由食品工业向非食品工业发展

  11. 发酵工程的重大转折点 fleming发现青霉素 现代生物技术 ──分子生物学与发酵工程结合发展: 氨基酸发酵工业──谷氨酸、赖氨酸; 核酸发酵工业──肌苷酸、乌苷酸 微生物变异株通过代谢调节──代谢控制发酵技术

  12. 发酵工程产业化发展 发酵工程技术涉及到解决人类所面临的食品与营 养、健康与环境、资源与能源等重大问题

  13. 三、发酵工程的内容 1 微生物菌体发酵 2 微生物酶发酵 3 微生物代谢产物发酵 4 微生物的转化发酵 5 生物工程细胞的发酵

  14. 四、发酵工程的应用及前景 1、应用领域: ①医药工业 ②食品工业 ③能源工业 ④化学工业 ⑤冶金工业 ⑥农业 ⑦环境保护

  15. 2、发酵技术的前景 (1)非粮食原料的采用,节约粮食,降低成本 (2)调整结构,加强利用和实行清洁生产。 (3)发酵逐渐向大型发酵和连续发酵,自动化发展。

  16. 第二节:生物反应器及发酵系统 一、概述 发酵工业种,生物反应器又叫发酵设备 有与之配套的一系列辅助设备

  17. 1.发酵罐发展历史 简单发酵罐 钢制发酵罐 机械搅拌设备 无菌设备 通风设备 发酵工艺的完善控制

  18. 2.发酵罐特点及其设计要求 ①良好的生长环境 ②严密的结构 ③ 良好的液体混合性能 ④高的传质和产热速率 ⑤灵敏的检测和控制仪表

  19. 2.设计要求 设计应遵循原则 灭菌部分与未灭菌部分之间不能直接连接 法兰连接尽量少 采用全部焊接结构 无死角裂缝 维修便利

  20. 3.发酵罐类型 微生物生长需要分类 好气发酵罐 厌气发酵罐 传递特点分类 机械搅拌发酵罐 非搅拌发酵罐 根据容积分 实验室发酵罐 中试发酵罐 生产规模的发酵罐

  21. 二 好氧发酵设备 生产上使用的几种发酵罐类型 1、机械搅拌式发酵罐 2、鼓泡式发酵罐 3、气升式发酵罐 3、自吸式发酵罐

  22. 大型发酵罐搅拌装置

  23. 1、 通 用 式 发 酵 罐

  24. (1)通用式发酵罐的基本条件 适宜的高径比,罐身越高氧利用率越高 罐身的高度一般为罐直径的1.5~4倍

  25. 发酵罐的部分部件 1.搅拌器和挡板 大多采用涡轮式搅拌器 挡板的作用是加强搅拌,促使液体上下翻动和控制流型,消除涡流。

  26. 消泡器: 打碎 泡沫 轴封: 密封罐体连接处的缝隙

  27. 2、机械搅拌自吸式发酵罐 构造: 带中央吸气口的搅拌器,由罐底向上伸入的主轴带动 优点: 提高氧的溶解速率、总的动力消耗减少 缺点: 进罐处负压,增加染菌机会,切断菌丝,影响菌的正常生长

  28. ①文氏管自吸式发酵罐

  29. ②溢流喷射自吸式发酵罐:

  30. 3、气升式发酵罐

  31. 气升式发酵罐优势:能量消耗少, 又减少污染机率。 缺点: (1) 需要非常大的空气吞吐量; (2) 相间混和接触较差;

  32. 三、厌氧发酵设备 • 发酵液尽量装满 • 有时还需充入非氧气体 • 排气口安装水封装置 • 培养基应预先还原 • 使用大剂量接种

  33. 四、生物反应器工程及其前景 1.简介: 2 开发的趋势和未来方向

  34. 第三节 发酵工程的工艺 一、发酵工业生产中的菌种 1.发酵工业化的菌种 从野生菌转向变异菌 自然选育转向代谢控制育种 诱发基因突变转向基因重组的定向育种

  35. 2.发酵工业所用菌种必备的条件 ①生长活力强,接种后在发酵罐种迅速生长。 ②生理性状稳定 ③菌体总量和浓度能满足大容量发酵要求 ④无杂菌污染 ⑤生产能力稳定

  36. 二、 培养基 1.种类 营养物质来源分 :自然培养基,半合成培养基,合成培养基 生产中的用途 孢子培养基、种子培养基、发酵培养基

  37. 2.发酵培养基的组成 培养基的基本成分 1、碳源: 2、氮源 3、无机盐和微量元素 4、生长因子 5、水

  38. 三 发酵工艺 1.种子制备工艺 种子的实验室制备阶段 生产车间种子制备阶段

  39. 2.灭菌 (1)灭菌方法 化学药剂灭菌 射线灭菌 干热灭菌 湿热灭菌 最基本的方法 过滤除菌

  40. (2)培养基灭菌 多采用湿热灭菌 方式 分批法 连续法

  41. (3)空气除菌 过滤除菌 3.发酵 纯种培养的过程

  42. 四:发酵方式 1、分批发酵 三类 分批发酵 补料分批发酵 营养物和菌种一次加入进行培养,直到结束放出,中间除了空气进入和尾气排出,与外部没有物料交换。 连续发酵

  43. 2、 连续发酵 连续发酵,是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基,同时以相同的速度流出培养液,从而使发酵罐内的液量维持恒定,微生物仍在稳定状态下生长。

  44. 优点: ①维持稳定 ②能够更有效地实现机械化和自动化 ③提高设备利用率,节省工时 ④易优化,有效地提高发酵产率。

  45. 3、 补料分批发酵 补料分批发酵又称为半连续发酵,是介于分批发酵和连续发酵之间的一种发酵技术,是指在微生物的分批发酵中,以某种方式向培养系统补加一定物料的培养技术。 两种类型 单一补料分批发酵 反复补料分批发酵

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