Avaliação de Desempenho

1. Avaliação de Desempenho • Que Medidas de Desempenho? • Discussão sobre medidas de indicadores de um avião. • Velocidade do ar(meta atual) • Altitude (analisado anteriormente) • Nível de Combustível(próximo item do processo a ser medido) • “ Combustível é relevante, mas não podemos nos concentrar em fazer muitas “coisas” simultaneamente” (frase do piloto)

2. Gestores de operações, assim como pilotos de jato, necessitam de instrumentos de medidas sobre muitos aspectos de desempenho dos ambientes que gerenciam para monitorar a jornada que objetiva obter excelentes resultados futuros. Análise

3. O que é Medida de Desempenho ? • Processo de quantificar ação: processo de quantificação da ação que leva ao desempenho. • Para as empresas atingirem seus objetivos, é preciso satisfazer as necessidades de seus clientes de forma mais eficiente e eficaz que a concorrência.

4. Eficiência x Eficácia Eficácia- ênfase nos resultados - objetivos atingidos Eficiência- ênfase nos meios - medida de quão economicamente os recursos são utilizados

5. O que Medir? Prioridades competitivas estratégicas - grupo relacionado ao Custo; -grupo relacionado à Qualidade; - grupo relacionado à Flexibilidade; - grupo relacionado à Velocidade de Entrega; - grupo relacionado ao Serviço (confiabilidade);

6. Custo • Custos relativos à concorrência; • Custos de manufatura (operação); • Produtividade do capital, da mão-de-obra, do equipamento; • Mão-de-obra direta e indireta; • Custo relativo (%) da mão de obra, do equipamento, de materiais; • Redução média de tempos de preparação de equipamento (setup); • Redução média de custos de rotatividade de mão de obra; • Custos com materiais / estoques.

7. Qualidadepercebida do produto, das instalações e do atendimento; Qualidade comparada aos concorrentes; Confiabilidade e durabilidade; Percentual de clientessatisfeitos e grau de satisfação dos mesmos; Tempo médio entre falhas do produto; Taxa de aprovação no controle de qualidade / Nº de Defeitos; Custos de prevenção, inspeção, falhas internas e externas; Competência do fornecedor para resolver problemas técnicos. Qualidade

8. Quanto da qualidade, entregas e custos não sãoafetados nas mudanças de mix / volume; Tempo de desenvolvimento de novos produtos; Flexibilidade percebida para customizar produtos; Número de itens processados simultaneamente; Tempo de preparação de equipamento (setupxchangeover); Quãorápido a operação se ajusta às mudanças de volume; Percentagem de mão-de-obra polivalente, de equipamentos multifuncionais, etc. Flexibilidade

9. Lead times internos; Tempos de ciclo da operação; Tempo de processamento de pedidos; Tempo de resposta a solicitações de clientes; Estoques em processo; Tempo de agregação de valor por tempo total no sistema; Distância percorrida pelos fluxos; Tempos perdidos em atividades não agregadoras de valor. Velocidade de Entrega

10. Acurácia das previsões de demanda; Percentual de entregas no prazo (pedidos); Percentual de datas renegociadas com clientes; Aderência às datas prometidas Atraso médio; Aderência ao plano de distribuição Percentagem de redução de lead times por linha de produto; Percentagem de melhoria na fração (saída real)/(saída desejada); Percentagem de redução dos lead times de compras. Serviços - confiabilidade

11. Boas Medidas de Desempenho • Ser simples de entender e usar; • Ser derivadas da estratégica e alinhadas com as prioridades competitivas da operação; • Refletir o processo de negócio envolvido, ou seja, o cliente e o fornecedor envolvidos deveriam participar da definição; • Referir-se a metas específicas e focalizar em melhoramento; • Ser claramente definidas e relevantes; • Manter seu significado ao longo do tempo; • Ser objetivas e não apenas opinativas; • Ser mais globais que localizadas, etc.

12. Produtividade Total e Parcial • Medida da eficiência com que os recursos de entrada (insumos) de um sistema de agregação de valor são transformados em saídas (produtos).

13. Produtividade Total e Parcial (2) Produtividade Total razão entre o produto real bruto mensurável e a combinação de todos os correspondentes insumos mensuráveis; Produtividade Parcial razão entre o produto real bruto mensurável e uma classe (específica) de insumo mensurável.

14. Definição Capacidade de uma operação é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação. Capacidade do Projeto

15. Capacidade Efetiva= capacidade do projeto – perdas inevitáveis e planejadas • Volume de Produção Real= capacidade do projeto – (perdas inevitáveis + perdas que poderiam ser evitadas) • Utilização da Capacidade= volume de produção real capacidade de projeto • Eficiência da Fábrica= volume de produção real capacidade efetiva

16. Exemplo: Suponha que o fabricante de papel reciclado tenha uma linha de produção cuja capacidade de projeto seja 200 metros quadrados por minuto e que a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana. Na tabela a seguir é possível observar o que se perde de produção por semana: Qual é a taxa de utilização e eficiência para o exemplo destacado?

17. Capacidade de projeto = 200 m2x 60 minx 24 hsx 7 dias= 2,016 milhões de metros quadrados por semana. Capacidade efetiva = capacidade do projeto – perdas inevitáveis e planejadas 2.016.000 m2 – 54.000 m2 = 1.962.000 m2 20000 - Tempo de preparação de máquinas Perdas Programadas = 12000 - Manutenção preventiva 22000 - Amostragem de qualidade Solução:

18. Volume de Produção Real = capacidade efetiva – perdas que poderia ser evitadas. 1.962.000 m2 – 59.000 m2 = 1.903.000 m2 18000 – Falta de pessoal Perdas que poderiam = 16000 – Falta de estoque de matéria-prima ser evitadas 25000 – Paradas de manutenção Solução:

19. Utilização da Fábrica = volume de produção real = 1.903.000 m2 = 94,39%capacidade de projeto 2.016.000 m2 Eficiência da Fábrica = volume de produção real = 1.903.000 m2 = 96,99%capacidade efetiva 1.962.000 m2 Solução: