Avaliação de Desempenho
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Avaliação de Desempenho. Que Medidas de Desempenho? Discussão sobre medidas de indicadores de um avião. Velocidade do ar (meta atual) Altitude (analisado anteriormente) Nível de Combustível (próximo item do processo a ser medido)

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Avaliação de Desempenho

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Presentation Transcript


Avalia o de desempenho

Avaliação de Desempenho

  • Que Medidas de Desempenho?

  • Discussão sobre medidas de indicadores de um avião.

    • Velocidade do ar(meta atual)

    • Altitude (analisado anteriormente)

    • Nível de Combustível(próximo item do processo a ser medido)

  • “ Combustível é relevante, mas não podemos nos concentrar em fazer muitas “coisas” simultaneamente” (frase do piloto)


Avalia o de desempenho

Gestores de operações, assim como pilotos de jato, necessitam de instrumentos de medidas sobre muitos aspectos de desempenho dos ambientes que gerenciam para monitorar a jornada que objetiva obter excelentes resultados futuros.

Análise


Avalia o de desempenho

O que é Medida de Desempenho ?

  • Processo de quantificar ação:

    processo de quantificação da ação que leva ao desempenho.

  • Para as empresas atingirem seus objetivos, é preciso satisfazer as necessidades de seus clientes de forma mais eficiente e eficaz que a concorrência.


Avalia o de desempenho

Eficiência x Eficácia

Eficácia- ênfase nos resultados - objetivos atingidos

Eficiência- ênfase nos meios - medida de quão economicamente os recursos são utilizados


Avalia o de desempenho

O que Medir?

Prioridades competitivas estratégicas

- grupo relacionado ao Custo;

-grupo relacionado à Qualidade;

- grupo relacionado à Flexibilidade;

- grupo relacionado à Velocidade de Entrega;

- grupo relacionado ao Serviço (confiabilidade);


Avalia o de desempenho

Custo

  • Custos relativos à concorrência;

  • Custos de manufatura (operação);

  • Produtividade do capital, da mão-de-obra, do equipamento;

  • Mão-de-obra direta e indireta;

  • Custo relativo (%) da mão de obra, do equipamento, de materiais;

  • Redução média de tempos de preparação de equipamento (setup);

  • Redução média de custos de rotatividade de mão de obra;

  • Custos com materiais / estoques.


Avalia o de desempenho

Qualidadepercebida do produto, das instalações e do atendimento;

Qualidade comparada aos concorrentes;

Confiabilidade e durabilidade;

Percentual de clientessatisfeitos e grau de satisfação dos mesmos;

Tempo médio entre falhas do produto;

Taxa de aprovação no controle de qualidade / Nº de Defeitos;

Custos de prevenção, inspeção, falhas internas e externas;

Competência do fornecedor para resolver problemas técnicos.

Qualidade


Avalia o de desempenho

Quanto da qualidade, entregas e custos não sãoafetados nas mudanças de mix / volume;

Tempo de desenvolvimento de novos produtos;

Flexibilidade percebida para customizar produtos;

Número de itens processados simultaneamente;

Tempo de preparação de equipamento (setupxchangeover);

Quãorápido a operação se ajusta às mudanças de volume;

Percentagem de mão-de-obra polivalente, de equipamentos multifuncionais, etc.

Flexibilidade


Avalia o de desempenho

Lead times internos;

Tempos de ciclo da operação;

Tempo de processamento de pedidos;

Tempo de resposta a solicitações de clientes;

Estoques em processo;

Tempo de agregação de valor por tempo total no sistema;

Distância percorrida pelos fluxos;

Tempos perdidos em atividades não agregadoras de valor.

Velocidade de Entrega


Avalia o de desempenho

Acurácia das previsões de demanda;

Percentual de entregas no prazo (pedidos);

Percentual de datas renegociadas com clientes;

Aderência às datas prometidas

Atraso médio;

Aderência ao plano de distribuição

Percentagem de redução de lead times por linha de produto;

Percentagem de melhoria na fração (saída real)/(saída desejada);

Percentagem de redução dos lead times de compras.

Serviços - confiabilidade


Avalia o de desempenho

Boas Medidas de Desempenho

  • Ser simples de entender e usar;

  • Ser derivadas da estratégica e alinhadas com as prioridades competitivas da operação;

  • Refletir o processo de negócio envolvido, ou seja, o cliente e o fornecedor envolvidos deveriam participar da definição;

  • Referir-se a metas específicas e focalizar em melhoramento;

  • Ser claramente definidas e relevantes;

  • Manter seu significado ao longo do tempo;

  • Ser objetivas e não apenas opinativas;

  • Ser mais globais que localizadas, etc.


Avalia o de desempenho

Produtividade Total e Parcial

  • Medida da eficiência com que os recursos de entrada (insumos) de um sistema de agregação de valor são transformados em saídas (produtos).


Avalia o de desempenho

Produtividade Total e Parcial (2)

Produtividade Total

razão entre o produto real bruto mensurável e a combinação de todos os correspondentes insumos mensuráveis;

Produtividade Parcial

razão entre o produto real bruto mensurável e uma classe (específica) de insumo mensurável.


Capacidade do projeto

Definição

Capacidade de uma operação é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação.

Capacidade do Projeto


Avalia o de desempenho

  • Capacidade Efetiva= capacidade do projeto – perdas inevitáveis e planejadas

  • Volume de Produção Real=

    capacidade do projeto – (perdas inevitáveis + perdas que poderiam ser evitadas)

  • Utilização da Capacidade= volume de produção real

    capacidade de projeto

  • Eficiência da Fábrica= volume de produção real

    capacidade efetiva


Exemplo

Exemplo:

Suponha que o fabricante de papel reciclado tenha uma linha de produção cuja capacidade de projeto seja 200 metros quadrados por minuto e que a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Na tabela a seguir é possível observar o que se perde de produção por semana:

Qual é a taxa de

utilização e eficiência

para o exemplo

destacado?


Solu o

Capacidade de projeto = 200 m2x 60 minx 24 hsx 7 dias= 2,016 milhões de metros quadrados por semana.

Capacidade efetiva = capacidade do projeto – perdas inevitáveis e planejadas

2.016.000 m2 – 54.000 m2 = 1.962.000 m2

20000 - Tempo de preparação de máquinas

Perdas Programadas = 12000 - Manutenção preventiva

22000 - Amostragem de qualidade

Solução:


Solu o1

Volume de Produção Real = capacidade efetiva – perdas que poderia ser evitadas.

1.962.000 m2 – 59.000 m2 = 1.903.000 m2

18000 – Falta de pessoal

Perdas que poderiam = 16000 – Falta de estoque de matéria-prima

ser evitadas 25000 – Paradas de manutenção

Solução:


Solu o2

Utilização da Fábrica

= volume de produção real = 1.903.000 m2 = 94,39%capacidade de projeto 2.016.000 m2

Eficiência da Fábrica

= volume de produção real = 1.903.000 m2 = 96,99%capacidade efetiva 1.962.000 m2

Solução:


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