Ing. REINALDO CARDONA RENDON

1. Ing. REINALDO CARDONA RENDON

2. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Método de resolución de problemas

3. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Definición • Herramienta de gestión que permite: • Aumentar beneficios espectacularmente • Simplificar procesos • Mejorar la calidad • Eliminar errores • Pretensiones: • Mejorar la satisfacción del cliente • Reducir el tiempo del ciclo • Reducir los defectos

4. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Finalidad • Enfocar las medidas en los clientes que pagan por los bienes y servicios • Proveer un modo consistente para medir y comparar procesos distintos

5. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma • Origen • Metodología desarrollada en los años 80 del siglo pasado por Motolora, cuando el ingeniero Mikel Harrycomenzó a influenciar a la organización para que se estudiara la variación en los procesos como una manera de mejorarlos. • En 1991 Lawrence Bossidy implantó esta metodología en la empresa Allied Signal. • Se implantó Seis Sigma en Texas Instrument y Jack Welch hizo lo propio en General Electric. • Durante la década de los 90 se generalizó la implantación de Seis Sigma: Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid Corp., Toshiba, etc.

6. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma • Aplicación • Según Motorola, la puesta en marcha de un programa “SEIS SIGMA” permite: • Priorizar las oportunidades de mejora. • Seleccionar el equipo apropiado. • Describir totalmente el proceso. • Realizar un análisis del sistema de medición. • Identificar y describir los procesos críticos. • Verificar los procesos críticos. • Realizar estudios de capacidad de procesos. • Aplicar las mejoras necesarias. • Implantar los parámetros óptimos de operación y el plan de control • Establecer un sistema de mejora continua. • Reducir las variaciones por causas comunes, hasta alcanzar sólo 3 ó 4 defectos por millón de oportunidades (DPMO)

7. Principios Incremento nivel de satisfacción Enfoque en el cliente Creación de valor Medidas claves a medir Dirección basada en datos y hechos Recopilación de datos Los procesos están donde está la acción Dominar los procesos Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma

8. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma • Principios • Definir metas ambiciosas y revisarlas • Dirección proactiva Fijar prioridades • Enfocarse en la prevención de problemas • Por qué se hacen las cosas que se hacen? • Colaboración sin barreras Derribar barreras en el trabajo • Búsqueda de la perfección Calidad cada vez más perfecta

9. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Determinación del nivel de sigma Sigma () es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de valores respecto de su valor medio; así las cosas, cuanto mayor sea el nivel de sigma menor será el número de defectos.

10. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma • Método de resolución de problemas • Método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar). • Claves del DMAMC: • - Medir el problema • - Enfocarse en el cliente • - Verificar la razón fundamental • - Romper con los malos hábitos • - Gestionar los riesgos • - Medir los resultados • - Sostener el cambio

11. En qué problema trabajar Por qué trabajar en ese problema Definir el problema Quién es el cliente Requerimientos del cliente Realización del trabajo en la actualidad Beneficios de una mejora Toma de datos Medir Objetivos Identificar las causas reales del problema DMAMC Descubre la causa raíz Analizar Herramientas de gestión de la calidad Diseño Benchmarking Mejorar Implementación Evolución del proyecto Controlar Verificar la estabilidad

12. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Herramientas de Mejora de Procesos Seis Sigma Diseño Producción Histogramas Teorema de Pareto Diseño de Experimentos (DDE) Diseño Robusto Diagrama de Ishikawa AMFE Análisis del Modo de Fallos y Efectos DDE SPC (Control Estadístico de Procesos)

13. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Equipo de Mejora Seis Sigma Identificación y selección de proyectos Formación de equipos Desarrollo del documento marco del proyecto Capacitación de los miembros del equipo Ejecución del DMAMC e implementación de soluciones Traspaso de la solución

14. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Recordatorios Técnicas que eviten errores Puntas guía Establecer restricciones Usar la capacidad de realización Cuestionario o matriz de análisis preventivo Eliminar similitudes que confunden Fotoceldas Interruptores de paro Contadores (monitores)

15. Diseño consistente Diseños complejos Desarrollo de diseños consistentes - Simplicidad sobre complejidad El diseño consistente es un ejemplo del control preventivo, capaz de ayudar a eliminar más adelante muchos problemas en el proceso de producción. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma

16. Estrategia de implantación de Seis Sigma Decisión del cambio convencer a los directivos de la necesidad del cambio, y describir la situación de la empresa comparándola con otras de la época. Despliegue de objetivos establecer sistemas de información, capacitación y supervisión apropiados al nuevo sistema de mejora. Desarrollo del proyecto los círculos de calidad o equipos de trabajo Seis Sigma (ETSS) proceden a aplicar la metodología DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar). Evaluación de beneficios hacer seguimiento constante sobre los niveles de satisfacción de los clientes tanto internos como externos. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma

17. Seis Sigma Herramientas de mejora de procesos Seis Sigma Definición Finalidad Equipo de mejora Origen Establecimiento de técnicas que eviten errores Aplicación Diseño consistente Principios Estrategia de implantación del cambio Determinación del nivel de Sigma Método de resolución de problemas Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Diferencias entre calidad tradicional y seis sigma Calidad tradicional Seis Sigma Descentralizada Centralizada Estructura para ladetección y solución de problemas; enfoqueproactivo Estructura rígida y enfoque reactivo No estructuración de las herramientas de mejora, uso localizado y aislado Estructuración de herramientas de mejora Toma de decisiones sobre presentimientos y datos vagos Toma de decisiones sobre datos precisos y objetivos Se aplicanremedios provisionales, sólo se corrige en vez de prevenir Se observa la raíz del problema para llegar a soluciones sólidas y prevenir la repetición