Forbedring på byggeplass

1. Forbedring på byggeplass NESOs formannsskole kl 18 Samling 4 Foreleser: Magne Beddari

2. Mål for forelesningen Eleven skal: • Kjenne til kontinuerlig forbedring og LEAN Produksjon • Bidra til mindre sløsing av tid og ressurser, og til mindre feil og mangler Eleven skal få kjennskap og innsikt i : • LEAN Produksjon/Management i BA-bransjen • Sløsing av tid og produktivitet/verdiskaping i BA-bransjen • Feil og mangler i bransjen – hva, hvorfor og hvordan hindre feil og mangler • Kontinuerlig forbedring og praktiske forslag til forbedring i BA-bransjen

3. Kort om LEAN ”Lean Production” = ”Slank produksjon”- Opprinnelig et system for å redusere sløsingHistorie- Henry Ford (1913-) og Toyota (1930-dd)- ”The machine that changed the world” (1990) og ”Lean thinking” (1996)Lean i dag- Sannsynligvis verdens mest utbredte system for økt verdiskapning gjennom kontinuerlig forbedringsarbeid

4. Lean tenkemåte • En måte å tenke på som fokuserer på kontinuerlige forbedringer og reduksjon av feil og avvik innen alle områder og i alle former. • Fokuserer på å redusere ledetider og kostnader samt høyne kvalitetsnivået ved produksjon av produkter/tjenester eller ved informasjonsbehandling. • Fokuserer på å redusere all sløsing, dvs. alt som ikke tilfører verdi til produktet sett fra kundensståsted.

5. Lean - verktøykasse Sløsing Sløsing Grunnregler 5 S Visualisering A3 Kartlegging av prosesser Verdiskapende ressursbruk Verdiskapende ressursbruk

6. Grunnregler – prinsipper - kultur • Alle vet hva kunden vil ha • Vi leverer alltid riktig vare eller tjeneste • Alle har alltid noe å gjøre som skaper verdi / fremdrift • Alle vet nøyaktig hva de skal gjøre • Alt er klart når vi skal sette i gang arbeidet • Vi sløser aldri med ressurser • En feil gjøres kun èn gang • Vi jobber kontinuerlig med å forbedre oss

7. ... hva som skal produseres og når ? ... at du har det du trenger? .....at kunden er tilfreds? … hva som er din rolle ? … hvor utstyret skal stå ? Max Min … at du lykkes ? … hvordan jobben skal gjøres ? … hvor produktene skal flyte? … hva du gjør når du får problem? … at du har et problem ? Hvordan vet du….?

8. De 4 grunnreglene Regel 1: Aktiviteter Regel 2: Koblinger Regel 3: Flyt Regel 4: Forbedringer

9. ? # 4 Hva gjør vi når vi ikke innfrir kravene, eller når kravene endres? ? # 1 Er jobben gjort riktig? ? # 2 Er kunden tilfreds? Ressurser Kunde ? # 3 Er alle aktivitetene knyttet sammen?

10. Regel 1 - Alle kjenner jobben sin • Opplært og kjenne til kontrakt / kundekrav • God arbeidsbeskrivelse • Planlagte aktiviteter • Oppfølging

11. Regel 2 - Alt klart når arbeidet starter 5S • Metode for å organisere en felles arbeidsplass for å gi best mulig moral og effektivitet. • Målet er at alle til enhver tid vet hvor alt er og ikke bruker tid på å lete. • Det skal være raskt å se at noe mangler fra sin dediserte plass. • 5S fokuserer på hva som skal beholdes, hvor det skal oppbevares og hvordan.

12. Hva er 5S? • En arbeidsform som har til hensikt å skape en strukturert og ren arbeidsplass hvor ergrelser og tap av tid, materiell og andre ressurser pga. manglende orden, er redusert til null. • 5S er å erklære krig mot sløseri av tid og ressurser. 5S skaper et miljø hvor ting skjer i tide hver gang.

13. 5S arbeidsplassorganisering

14. Hva er 5S? Fase 1 - Seiri (整理) SortereGjennomgå alt verktøy, materiell, utstyr, mm. på arbeidsplassen og beholde kun det nødvendige. Alt annet kastes eller lagres et annet sted. Fase 2 - Seiton (整頓) SystematisereFokuserer på effektivitet ved å organisere verktøy, materiell og utstyr på en slik måte at arbeidsflyten blir mest mulig effektiv ved å ha alt utstyr på riktig plass der det trengs. Fase 3 - Seisō (清掃) SkinneSystematisk rydding slik at alt utstyr blir satt tilbake på sin opprinnelige plass etter bruk. Dette skal være en del av de daglige rutinene og ikke basert på skippertak med rydding når det er blitt rotete. Fase 4 - Seiketsu (清潔) StandardisereStandardisere arbeidsoppgaver og rutiner slik at enhver vet eksakt hva eget ansvarsområde er. Fase 5 - Shitsuke (躾) SikreVedlikeholde og forbedre standarder og rutiner. Straks de foregående 4S-er er innført, blir de den normale arbeidsformen. Det skal sikres at fokus beholdes og at en ikke sklir tilbake til gamle arbeidsformer.

15. Hva bygger 5S på? At man stoler på egen dømmekraft At man tar initiativ selv At man tør å ta beslutninger

16. Hva fører 5S til? 1. Sortere - 2. Systematisere - 3. Strigle - 4. Standardisere - 5. Selvdisiplin/motivasjon 5 S fører til bedre arbeidsmiljø, høyere kvalitet, økt produktivitet, økt tilgjengelighet og økt engasjement Standardisert arbeidssett Ledelse med drivkraft Ren og strukturert arbeidsplass Tydelig rolle- og ansvars-fordeling Motiverte medarbeidere Sterkt lokalt vedlikehold og tilsyn Informasjon gjennom visualisering

17. Altklartnårarbeidet starter?

18. Steg 1 - Sortere FORMÅL Skape en arbeidsplass egnet til å jobbe gjennom å utelukke unødvendige ting fra arbeidsplassen METODE Sortere ut unødvendige ting gjennom å markere dem med røde (=unødvendige), gule (=usikre) eller grønne (=nødvendige) lapper • Kast rødt • Ta en beslutning om gult • Behold grønt

19. Steg 2 - Systematisere FORMÅL Skape en velorganisert arbeidsplass som minimerer leting og forenkler arbeidet METODE Rett utstyr skal på rett plass - flytte og endre Merk opp plassering og formål • navn, artikkelnummer, etc. Bestemme maks / min-nivå - hvem, hva, hvor mye, når

20. Alt klart når arbeidet starter

21. Steg 3 - Strigle FORMÅL Fjerne årsakene til rot og dårlig orden METODE • Grundig rengjøring • Inspisere etter problem, markere og notere ned feil • Følg opp problemområder • Forbedre tilsyn

22. Steg 4 - Standardisere FORMÅL Se til at man opprettholder og forbedrer nivåene for steg 1-3 gjennom å lage rutiner og arbeidsmetoder som standardiseres METODE • Lage rutiner for å opprettholde steg 3. Standardisere • Forbedre synligheten i virksomheten (praktisk kontroll og ledelse kontroll) • Visualisere • Øke ledelsens synlighet på arbeidsplassen • Kommunisere

23. Steg 5 – Selvdisiplin & motivasjon FORMÅL Skape et miljø som streber etter kontinuerlig forbedring METODE • Innføre motiverende aktiviteter (forbedringsgruppe, studiebesøk, belønning, etc.) • positive aktiviteter • Følge opp og planlegge fortsatt 5S-arbeid • kontinuerlig forbedre 5S Dato: 15.10 Dato: 15.11 Dato: 15.12

24. Regel 3 - flyt - Spagettidiagram

25. Daglig behov Trafikk-avvikling Dokumentasjon Klargjøre utstyr Utlegging Klebing Valsing Dokumentere resultat - skilting • Lab • hulrom • kvalitet • visuelt Avslutning • faktura- • grunnlag • rengjøring • flytting Regel 3 - flyt – Asfaltlegging Forhandle kontrakt Kunde Asfaltverk Planlegging prosjektleder Byggemøte Turnus/skift 4 dagers uke 12/9 ordning Planlegging Bas Ukeplan

26. Regel 4 - Kontinuerlige forbedringer Involvere de som gjør arbeidet Jobbe strukturert • Problem • Årsak • Løsning • Gjennomføring • Måling = A3

27. A3 1.Forbedringsområde 3. Ønsket situasjon 2. Nåsituasjon 4. Handlingsplaner og tiltak

28. Kvalitet i Lean – egenvurdering Planlegging / Dokumentasjon Feil og mangler Sikkerhet

29. Andre forhold som kan vurderes • Arbeidsplassen - ryddighet • Feil og mangler – oppretting • Venting – tegninger, materialer, utstyr, UE og SE • Flytting på materialer • Feil med utstyr og maskiner • Flyt i produksjonen

30. Kvalitet Informasjon Mennesker Flyt Material maskin Skape verdi – ikke sløse med ressurser

31. Gruppeoppgave • Hvordan kan vi redusere sløsingen og øke verdiskapingen i våre bedrifter? • Hvor sløses det mest?