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GQT – PLANEJAMENTO. OBJETIVO:. BUSCAR O CONHECIMENTO PARA SOBREVIVER ÀS MUDANÇAS QUE OCORREM TÃO VELOZ E CAOTICAMENTE. GQT – PLANEJAMENTO. ETAPAS: Definição do negócio, da missão e visão da organização, com base na cultura e política da empresa

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GQT – PLANEJAMENTO

OBJETIVO:

BUSCAR O CONHECIMENTO PARA SOBREVIVER ÀS MUDANÇAS QUE OCORREM TÃO VELOZ E CAOTICAMENTE

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GQT – PLANEJAMENTO

  • ETAPAS:
  • Definição do negócio, da missão e visão da organização, com base na cultura e política da empresa
  • Análise externa: definição das ameaças e oportunidades
  • Análise interna: definição dos pontos fortes e fracos: principalmente ressaltar o que não funciona na organização
  • Definição das questões estratégicas: são aquelas fundamentais para a sobrevivência da organização a longo prazo
  • Definição dos objetivos estratégicos, estratégias e ações
  • Acompanhamento e controle
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GQT – ANÁLISE

CLIENTE

EMPRESA

RISCOS

CUSTOS

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GQT – IMPLEMENTAÇÃO

  • CONSIDERAÇÕES:
  • Mudanças drásticas a nível da organização e cultura da empresa;
  • Principais motivações na adoção:

- Posição competitiva ameaçada (perda de mercado)

- Decisão pró-ativa para melhorar

  • A implementação deve abranger todas as áreas da GQT e ser adaptada ao contexto específico da empresa.
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GQT – IMPLEMENTAÇÃO

  • ETAPAS:
  • Estrutura organizacional com o menor número possíveis de níveis;
  • Qualidade posicionada em um nível hierárquico elevado;
  • Criação de comissões para a qualidade;
  • Documentação de procedimentos, de acordo com a Norma ISO 9001.
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GQT – IMPLEMENTAÇÃO

  • PAPÉIS DOS NÍVEIS HIERÁRQUICOS:
  • GESTÃO DE TOPO

- Liderança Forte e Visível

- Adequar Recursos à Implementação

  • GESTÃO INTERMEDIÁRIA

- Coordenação

- Multiplicadores

  • COLABORADORES DE LINHA

- Domínio dos Processos

- Responsabilidade pelos Resultados

- Autonomia

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GQT – IMPLEMENTAÇÃO

  • BENEFÍCIOS:
  • MENOS ERROS
  • MENOR CUSTO
  • MAIOR PRODUTIVIDADE
  • MAIOR FATIA DE MERCADO
  • MAIOR SATISFAÇÃO DOS COLABORADORES
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INIMIGOS DA QUALIDADE

  • Refugos e Retardos
  • Esperas
  • Quebra de Máquinas e Equipamentos
  • Falhas de Manutenção
  • Informações Erradas e Demoradas;
  • Excesso de Manuseio;
  • Alterações no Pedido;
  • Contratações Inadequadas;
  • Burocracia Inútil;
  • Desconhecimento do Processo;
  • Irresponsabilidade;
  • Mau treinamento e Orientação Incompleta;
  • Ausência de Comprometimento Participativo.
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GQT – IMPLEMENTAÇÃO

  • BARREIRAS:
  • Falta de liderança e apoio da gestão de topo
  • Conhecimento e compreensão inadequada na qualidade
  • Falta de visão de longo-prazo
  • Resistência à mudança
  • Falta de métricas relacionando qualidade e negócio
  • Cultura desajustada face às mudanças necessárias
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GQT – PROBLEMAS

  • Criação de um burocracia interna paralela;
  • Foco na imagem, não em fatos e resultados;
  • Drenar espírito empreendedor e inovador e implantar rotinas e procedimentos;
  • Falta de apoio da alta gerência e baixo grau de comprometimento nos diversos níveis hierárquicos;
  • Foco em padrões mínimos, já existentes;
  • Não-alinhamento com os objetivos estratégicos;
  • Interferências do ambiente;
  • Efeito esponja – atração de todo tipo de problema;
  • Conflitos de interesses e poder;
  • Benefícios tangíveis e/ou desproporcionais ao esforço;
  • Dificuldade em manter o momentum da mudança.
tqc total quality control
TQC - TOTAL QUALITY CONTROL
  • Orientação para o cliente
  • Qualidade em primeiro lugar
  • Ação orientada por prioridades
  • Ação orientadas por fatos e dados
  • Controle de Processos
  • Ação de bloqueio
  • Respeito pelo empregado
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O “Ambiente da Qualidade" encoraja o trabalho em grupo, a comunicação, a solução de problemas em conjunto, a confiança, a segurança, o orgulho pelo trabalho realizado e a melhoria contínua.

A cooperação se sobrepõe à competição no âmbito gerencial.

A cultura corporativa se modifica de modo que os trabalhadores não tenham medo de apontar os problemas do sistema.

O AMBIENTE DA QUALIDADE

sistema de trabalho de alto desempenho
SISTEMA DE TRABALHO DE ALTO DESEMPENHO

Em geral, um sistema de trabalho de alto desempenho possui:

1. Foco no cliente e ambiente

2. Unidades autônomas

3. Direção e metas claras

4. Controle e variação na fonte.

5. Integração sócio-técnica

6. Fluxo de informações acessível

7. Funções compartilhadas e enriquecidas por intercâmbio

8. Delegação

9. Melhoria contínua

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GQT – MOTIVAÇÃO

  • Melhorar a saúde e o caráter corporativo da empresa
  • 2. Combinar os esforços de todos dos empregados, conseguindo a participação de todos e estabelecendo um sistema cooperativo
  • 3. Estabelecer o sistema de garantias de qualidade e ganhar a confiança dos clientes e consumidores
  • 4. Aspirar à obtenção da mais alta qualidade no mundo e desenvolver novos produtos para este fim
  • 5.Estabelecer um sistema de administração que possa assegurar lucros em tempos de crescimento lento e que possa fazer face a diversos desafios
  • 6. Mostrar respeito pela humanidade, sustentando os recursos humanos e considerando a felicidade dos empregados, fornecendo bons ambientes de trabalho e assegurando isso à nova geração
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CUSTOS DA QUALIDADE

  • OBJETIVOS:
  • Responder questões relativas à mensuração financeira da qualidade;
  • Quantificar as perdas de oportunidades derivadas da baixa qualidade dos produtos e serviços;
  • Direcionar e motivar os esforços de melhoria, através de linguagem compreendida por todos na empresa: A LINGUAGEM MONETÁRIA
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CUSTO DA QUALIDADE

  • Custos para prevenir defeitos ou para sanar defeitos já ocorridos
  • Projeto/desenvolvimento »»»Consumidor
  • Categorias de Custos da Qualidade
  • Custo de Prevenção
  • Custo de Avaliação
  • Custo das Falhas
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CUSTOS DA QUALIDADE

  • PROCESSO DE CUSTEIO

1. Identificação de todas as atividades relacionadas com a qualidade e seus centros de custos;

2. Determinação da quantidade do critério de alocação de cada função relacionada com a qualidade

3. Determinação da taxa unitária de cada critério de alocação;

4. Determinação dos custos de cada atividade relacionada à qualidade;

5. Obtenção dos custos totais de qualidade.

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“A análise COQ (custo operacional e qualidade) é uma completa perda de tempo: o tempo gasto calculando os custos de fazer as coisas erradas seria muito mais bem gasto fazendo essas coisas corretamente desde a primeira vez”. (Deming, 1982).

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CUSTOS DA QUALIDADE

CUSTOS DE PREVENÇÃO

1. PREVINEM A MÁ QUALIDADE;

2. Envolvem as atividades de inspeção dos materiais,

processos, equipamentos, treinamento;

3. Envolvem também os fornecedores;

4. Objetivam evitar a geração de produtos

defeituosos ou serviços insatisfatórios.

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CUSTOS DA QUALIDADE

CUSTOS DE AVALIAÇÃO

1. OBJETIVAM EVITAR QUE PRODUTOS SEM CONFORMIDADE CHEGUEM ATÉ OS CLIENTES.

2. Envolvem identificação de produtos defeituosos;

3. Cada empregado deve funcionar como seu próprio controle de qualidade;

4. Qualidade já deve nascer com o produto;

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CUSTOS DA QUALIDADE

CUSTOS DE FALHAS INTERNAS

  • SURGEM QUANDO UM PRODUTO FORA DA CONFORMIDADE É DETECTADO ANTES CHEGAR AO CLIENTE;

2. Quanto melhor a inspeção, menor o risco de defeitos;

3. Se não há defeitos, não há custo de falhas.

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CUSTOS DA QUALIDADE

CUSTOS DAS FALHAS EXTERNAS

  • PRODUTOS E SERVIÇOS SEM CONFORMIDADE, DETECTADOS PELOS CLIENTES;
  • 2. Vendas perdidas devido à produtos de baixa qualidade;
  • 3. Insatisfação dos clientes;
  • 4. Imagem denegrida.
estrutura anal tica para medir e controlar coq
ESTRUTURA ANALÍTICA PARA MEDIR E CONTROLAR - COQ
  • CUSTOS DE PREVENÇÃO: da má qualidade: projetos de processo/produto, treinamento de funcionários, círculos de qualidade, manutenção preventiva, gestão de relações com fornecedores.
  • CUSTOS DE AVALIAÇÃO: do nível da qualidade: como sistemas de inspeção, protótipos, auditorias, relatórios.
  • CUSTOS DE FALHA INTERNA: detecção e correção de produtos defeituosos antes de sua expedição (refugo, retrabalho, reparo, reinspeção, paralisações devido a defeitos).
  • CUSTOS DA FALHA EXTERNA: reivindicação da garantia ou perda de consumidores que adquiriram produtos defeituosos (uso da garantia, devoluções, cancelamentos, processos judiciais).
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ISO 9000, 14000 E 18000

BREVE HISTÓRICO

A International Organization for Standardization (ISO) é uma federação mundial dos organismos nacionais de normatização, em cerda de 147 países.

  • A ISO foi devidamente formada e começou suas funções oficiais em 23 de fevereiro de 1947.
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ISO 9000, 14000 E 18000

BREVE HISTÓRICO

A ISO vê a sua missão como a promoção do desenvolvimento da normalização e atividades correlatas no mundo, com uma visão de facilitar o intercâmbio internacional de bens e serviços, e de desenvolver a coordenação nas esferas de atividade intelectual, científica, tecnológica e econômica.

A adesão à ISO é voluntária, e todos os membros são tratados de forma igual.

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O QUE É ISO 9000?

  • É um conjunto de 5 normas voltadas para o gerenciamento e a garantia da qualidade:
  • ISO 9000 – Diretrizes para seleção e uso da norma apropriada.
  • ISO 9001, 9002 e 9003 – Modelos para a garantia da qualidade.
  • - ISO 9004 – Diretrizes para sistemas de gestão da qualidade.
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O QUE É ISO 9000?

ISO 9000: O sistema da qualidade seja documentado, para permitir à empresa verificar qualquer problema que possa afetar a qualidade do seu trabalho.

ISO 9001: Trata de atividades de projeto, desenvolvimento, produção, instalação e assistência técnica. É a mais completa, e descreve as exigências de garantia de qualidade.

ISO 9002: Trata apenas de produção, instalação e pós-venda.

ISO 9003: Trata-se de processos de inspeção e ensaios finais.

ISO 9004: Apresenta as diretrizes para o sistema de gerenciamento da qualidade.

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PARA QUE UMA EMPRESA PRECISARIA OBTER ESSE CERTIFICADO?

É um diferencial de qualidade, a ISO 9000 destaca as empresas certificadas no mundo globalizado, já que, ao adquirir produtos delas o consumidor tem a certeza de que existe um sistema confiável de controle das etapas de desenvolvimento, elaboração, execução e entrega do produto, provido de um tratamento formalizado com o objetivo de garantir os resultados.

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COMO OBTER A NORMA ISO 9000 NO BRASIL?

A ABNT (Assoc. Brasileira de Normas Técnicas) é o órgão responsável pela distribuição da norma, sob o Título NBR ISO 9000, que é um conjunto de três normas dirigidas a atividades conforme segue:

NBR ISO 9001– Modelo para garantia da qualidade em projeto, desenvolvimento, produção, instalação e serviços associados.

NBR ISO 9002 – Modelo para garantia da qualidade em produção, instalação e serviços associados.

NBR ISO 9003 –Modelo para garantia da qualidade em inspeção e ensaios finais.

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QUAIS OS REQUISITOS DA NORMA?

A norma ISO 9000 é composta por 20 requisitos:

1 - Responsabilidade da administração

2 - Sistema da qualidade

3 - Análise crítica de contrato

4 - Controle de projeto

5 - Controle de documentos e dados

6 - Aquisição

7 - Controle de produto fornecido pelo cliente

8 - Identificação da rastreabilidade do produto

9 - Controle de processo

10 - Inspeção e ensaios

11 - Controle de equipamentos de inspeção, medição e ensaio.

12 - Situação de inspeções e ensaios

13 - Controle de produto não conforme

14 - Ação corretiva e preventiva

15 - Manuseio, armazenagem, embalagem, preservação e entrega

16 - Controle de registros da qualidade

17 - Auditoria interna da qualidade

18 - Treinamento

19 - Serviços associados

20 - Técnicas estatísticas

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COMO FUNCIONA O PROCESSO DE CERTIFICAÇÃO?

Existem vários Órgãos certificadores credenciados para este fim, a principio, depois de preparada para atender às normas, a empresa contrata o órgão certificador através de auditorias inspecionam as instalações, processos e documentação da empresa, verificando a observância aos requisitos da norma.

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O QUE É PRECISO FAZER PARA QUE UMA EMPRESA SEJA CERTIFICADA?

Além do conhecimento da norma por todas as pessoas que participam da coordenação do processo de certificação, é de fundamental importância o envolvimento de todo o pessoal da empresa, sem o que, por melhores que sejam os consultores contratados para a orientação, não haverá resultado.

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ISO14000:

Série de normas ditadas pela ISO para padronizar a prática voluntária do Sistemas de Gerenciamento Ambiental- SGA nos diversos ramos da atividade humana.

ISO 14001: especifica os requisitos a ser avaliados na certificação.

ISO14004: é um guia para a implementação deste sistema.

ISO14010: estabelece os princípios gerais para a realização de auditorias ambientais

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ISO14011: estabelece os procedimentos para conduzir e planejar uma auditoria, para verificar sua conformidade com os critérios pré-definidos.

ISO14012: fornece os critérios para a qualificação de auditores internos e auditores coordenadores.

ISO14031: define o processo de avaliação do desempenho ambiental dos sistemas das organizações.

ISO14020: são normas de referência para a rotulagem ecológica.

ISO14040: são desenvolvidas com intuito de encorajar, entidades oficiais, organizações privadas e o público para uma abordagem dos assuntos ambientais de forma integrada durante todo o seu ciclo de vida

ISO14050: define as terminologias.

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ISO 18000

ISO 18000 – Criada pelo BVQI – a OHSAS 18001 (Ocupational Health and Safety Assessment Series).

OHSAS 18000 respondem à necessidade da existência de um referencial aplicável a sistemas de Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho, a qual possam ser avaliados e ter os seus sistemas certificados.

OHSAS 18000 contém requisitos, que permitem que uma empresa possa controlar os seus riscos para a Segurança no Trabalho e melhorar o seu desempenho.

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ISO 18000

OHSAS 18001: estabelece os requisitos de um sistema de Gestão da SST que permite a uma organização controlar seus riscos ocupacionais e melhorar seu desempenho nessa área.

OHSAS 18002: direciona a implementação com direcionamento adicional no que diz respeito à gestão OH&S

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ISO - AUDITORIAS

  • OBJETIVO:
  • Avaliar a conformidade dos elementos de um sistema de gestão da qualidade com os requisitos
  • Determinar a efetividade dos sistema da qualidade implantado em a tender os objetivos da qualidade especificados
  • Atender a requisitos regula tórios
  • Permitir ao auditado a certificação
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ISO - AUDITORIAS

  • ETAPAS:
  • Definição do escopo e objetivos
  • Definição da data e da equipe
  • Estudo dos documentos
  • Preparo da lista de verificação
  • Reunião de abertura
  • Realização da auditoria (entrevista in loco)
  • Registro dos resultados
  • Reunião de encerramento
  • Tratamento das não-conformidades