1 / 45

Frigo solaire pour la conservation de vaccins

Frigo solaire pour la conservation de vaccins . Description du projet. Objectif Développement d’un prototype de frigo solaire destiné à la conservation de vaccins. Projet de coopération au développement en collaboration avec l’Université de Ouagadougou (UO) au Burkina Faso.

sydnee
Download Presentation

Frigo solaire pour la conservation de vaccins

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Frigo solaire pour la conservation de vaccins

  2. Description du projet Objectif Développement d’un prototype de frigo solaire destiné à la conservation devaccins Projet de coopération au développement en collaboration avec l’Université de Ouagadougou (UO) au Burkina Faso

  3. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  4. Cahier des charges • Contraintes • Production de 5 kg de glace • 3 jours d’autonomie en absence de soleil • Volume maximum : 2m³ • Frigo transportable • Isolation de la chambre froide: panneaux sous vide • Quantité de vaccins (choléra, polio, méningite) : 2/3 kg • Couples frigorifiques : silicagel/eau ou ammoniac/eau

  5. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  6. Principe de fonctionnement Choix du couple de l’absorbeur de chaleur simple 54€/kg complexe 28€/2,5l Machine frigorifique à adsorption

  7. Principe de fonctionnement Choix de l’absorbeur de chaleur Tubes en acier Absorbeur plan

  8. Principe de fonctionnement Cycle frigorifique à adsorption Chauffage (7h-10h)‏ 1 • Rayonnement solaire • augmentation de température dans le capteur • But : atteindre la température de désorption Objectif : eau des bacs  glace

  9. Principe de fonctionnement Cycle frigorifique à adsorption Désorption (10h-16h)‏ 2 • Eau fixée sur le silicagel se désorbe phase vapeur • Circulation de cette vapeur d’eau • Condensation  phase liquide évaporateur vide Bacs d’eau remplis

  10. Principe de fonctionnement Cycle frigorifique à adsorption Volet ouvert Refroidissement (16h-19h)‏ 3 • Eau est stockée et se refroidie dans la tuyauterie • 19h : ouverture de la vanne Évaporateur : eau liquide du cycle eau liquide des bacs

  11. Principe de fonctionnement Cycle frigorifique à adsorption Volet ouvert Adsorption (19h-7h)‏ 4 • Diminution de la température extérieure • évaporation de l’eau du cycle • congélation de l’eau dans les bacs  refroidissement du volume utile  adsorption de l’eau du cycle  formation d’un cycle en 24h

  12. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  13. Etude théorique • Quantitéd’eaudans le cycle Énergie pour former 5 kg de glace : masse d’eauévaporée :

  14. Etude théorique Quantité de silicagel • Hypo : adsorption d’eau par le silicagel = 38% Msilicagel min =2,8kg • Épaisseur min de l’absorbeur = 2-3 cm • Coefficient de sécurité Choix : Msilicagel = 7 kg épaisseur = 2,2 cm

  15. Etude théorique • Bilanénergétique du capteur • But : estimer la surface du capteurtelleque tdésorption total < tensoleillement par jour • tdésorption total = tchauffe + tdésorption Chauffe Désorption

  16. Etude théorique • Calcul de tchauffe oùMtot = Meau + Msilicagel + Macier siTdésorption = 340 K (67 °C) et surface = 0,95*0,95 m² tchauffe = 50 min • Bilan énergétique du capteur

  17. Etude théorique • Bilanénergétique du capteur • Calcul de tdésorption: Et Si Tdésorption = 340 K (67 °C) et surface = 0,95*0,95 m² tdésorption= 7h30 • tdésorption total = 8h20

  18. Etude théorique • Calculthermique • But : estimer les épaisseursd’isolant pour conserver la glace • Outil : Femlab • Méthode : calcul de flux de chaleur au travers du bahut Puissance pour conserver 5kg pendant 3 jours = puissance de fonte P = meauLfusion / t épaisseursd’isolant = 30 cm

  19. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  20. Frigo solaire • 2 parties principales • Capteursolaire • Bahut

  21. Capteur solaire Volet d’aération vitre polyuréthane absorbeur

  22. Capteur solaire L’absorbeur de chaleur renferme le silicagel Choix des matériaux : absorbeur en acier profiléstriangulaires en grillage inox Dimensions : surface de 0,95m*0,95m épaisseur de 2,6cm

  23. Capteur solaire • Le boîtier structure contenantl’absorbeur  conserve la chaleur Choix des matériaux : aluminium Dimensions : plaque du fond : 1,14m * 1,14m hauteur du boîtier : 17,5 cm

  24. Capteur solaire La vitre  création d’un effet de serre Choix des matériaux : verre Dimensions : 1,12m*1,12m

  25. Capteur solaire L’isolant empêche les pertesthermiqueversl’extérieur recouvre les paroislatéralesinternes et le fond du boîtier Choix des matériaux : polyuréthane Dimensions : épaisseur = 10 cm

  26. Capteur solaire Le volet aération du capteur solaire en fin de journée charnières volet Choix des matériaux : bois

  27. Bahut • Evaporateur & bacs d'eau Bahut extérieur & porte • Bahut intérieur

  28. Bahut Structure extérieure  protègel'ensemble et soutient le capteur  respecte la contrainted'encombrement et calculthermique Choix du matériau : aluminium Dimensions : bahut : 100x100x70 cm³ porte : 30x100x100 cm³‏ Ajout des roulettes, charnières et loquets

  29. Bahut • Structure intérieure • Renferme le volume utile • Support pour l’évaporateur • et les bacs • Espacedisponible pour • 3kg de vaccins • Respectecontrainte • thermique • Dimensions : 40x40x40cm³ Choixdu matériau : Aluminium

  30. Bahut • Structure intérieure

  31. Bahut Isolant • Isolethermiquement le volume utile • Supporte la structure du bahutintérieur • rigide Choix du matériau : polyuréthane Dimensions : 30cm

  32. Bahut

  33. Bahut • Evaporateur • L’eau s’évapore en retirant de la chaleur de l’enceinte frigorifique • Source de froid • Maximise échange de chaleur et surface d’évaportion Choix du matériau : Acier Dimensions : 40x40x5 cm³

  34. Bahut Evaporateur Construction : • Soudure = opérationcomplexe • Limitation du nombre de soudures • Développée de la tôle • Pliageavantsoudure

  35. Bahut

  36. Bahut • Bacs d’eau • Deux réservoirs contenant de la glace pour pouvoir régler la temperature à l’intérieur de l’enceinte • Surface d’échange maximale avec l’évaporateur • Ensemble contient 5L d’eau Choix du matériau : Acier Dimensions : 20x40x4cm³

  37. Connexion bahut-capteur • Tuyaux • Connectentbahut, capteur et condenseur • Etanchéitéassurée par des brasures • Choix de matériau : • cuivre • Autresélements : • Condenseur • Serpentin (stockage de l'eau)‏ • Vanne à l'entrée du bahut • Raccourci avec vanne

  38. Connexion bahut-capteur Serpentin Vannes Condenseur

  39. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  40. Evaluation et tests Tests prévus : • Isolation : temps pour que 5kg de glace fondentdans le frigo • Capteur: temps necessaire pour atteindre la T° de désorption • Tuyauterie: vérifierl'étanchéité en mettantsouspression • Contenu utile : vérificationque la température du frigo se situedansunegamme de 2 à 8°C (vaccins) • Ensemble : test complet (avec chauffageartificiel du capteur)‏

  41. Conclusion Contraintes respectées?

  42. Conclusion Démarche de l'ingénieur : • Analyse théorique du problème • Solution pratique, compromis • Gestion de groupe : nécessiteune implication de chacun et unebonne organisation • Dialogue avec techniciens et personnesressources • Action concrète pour le développement

  43. Etapes du projet Etude préliminaire Conception et dimensionnement Achat des matériaux Construction à l’ULB Evaluation du prototype Reconstruction au Burkina Faso Outild’enseignement et reproduction

  44. Départ au Burkina Faso Prochaineétape : Ouagadougou • Billets d'avionsréservés • Vaccination Sur place : • Construction d'un 2ème prototype • Test et validation en condition réelle • Expérience unique, rencontred'uneautre culture, ...

  45. Merci pour votre attention!

More Related