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Chapitre 2. La fonction Maintenance. Année Universitaire : 2013/2014. Plan. Définition. 1. 3. Coût du cycle de vie d’un bien (LCC). 2. 4. Maîtrise de la fonction maintenance. 3. Les défaillances. Plan. Définition. 1. 3. Coût du cycle de vie d’un bien (LCC). 2. 4.

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Presentation Transcript
slide1

Chapitre 2

La fonction Maintenance

Année Universitaire : 2013/2014

slide2

Plan

Définition

1

3

Coût du cycle de vie d’un bien (LCC)

2

4

Maîtrise de la fonction maintenance

3

Les défaillances

slide3

Plan

Définition

1

3

Coût du cycle de vie d’un bien (LCC)

2

4

Maîtrise de la fonction maintenance

3

Les défaillances

slide4

Définition normalisée (NF EN 13306)

La maintenance

La maintenance est l’ensemble desactions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise.

un bien tout l ment composant quipement syst me sous syst me mat riel etc

Un bien

Un bien = tout élément, composant, équipement, système, sous-système, matériel, etc…

que l’on peut considérer individuellement et qui a pour objectif d’assurer une fonction donnée (fonction requise)

Il est conçu pour assurer une fonction requise pendant un temps suffisamment long (bien durable, cycle de vie)

slide6

Un bien

Maintenir c’est intervenir sur un bien

 dépannage

 lubrification

 visite

 révision

 amélioration

 rénovation

afin de conserver le potentiel pour assurer la continuité et laqualitéde production.

slide7

Un bien

Bien maintenir c’est :

  • exploiter, sans perte subie, l’outil de production tout en effectuant avec rigueur la maintenance courante (efficacité),
  • espacer le plus possible les arrêts programmés en diminuant leurs coûts et leurs durées, c’est à dire en trouvant le meilleur compromis entre périodicité et durée (gestion optimisée).

On voit bien qu’on va au-delà de la simple notion d’entretien

slide8

Efficacité de la maintenance

  • se traduit par deux familles de paramètres se contrariant mutuellement :

aptitude d’un bien à

assurer sa fonction requise

coûts

On va donc rechercher :

le « juste coût » par rapport à la « performance requise »

slide9

Plan

Définition

1

3

Coût du cycle de vie d’un bien (LCC)

2

4

Maîtrise de la fonction maintenance

3

Les défaillances

slide10

Présentation

  • Ensemble des coûts engendrés pendant le cycle de vie d’un bien
  • Pour l’utilisateur ou le propriétaire, le coût global de référence peut inclure les coûts relatifs à l’acquisition, à l’exploitation, à la maintenance et à l’élimination du bien
  • Abréviation couramment usitée par les gens de la maintenance
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LCC

  • le coût d’investissement initial de l’équipement (frais d’études, coût d’acquisition et coût de recette),
  • les coûts d’exploitation composés des coûts de fonctionnement (matières premières, énergie et consommables, personnel) et de maintenance,
  • le coût des mises au point, investissements supplémentaires ou dépenses d’exploitation exceptionnelles,
  • le coût de démantèlement (démontage et mise au rebut).
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LCC

Performances

Problématique : compromis performances requises - LCC

Conditions économiques requises

Axe de progrès

Investissements

Coûts d’exploitation

Conditions optimales

slide13

La maintenance dans les PME/PMI aujourd’hui

  • C’est toujours la même chose qu’il y a vingt ans
  • Or, les techniciens sont maintenant formés correctement et ont envie de faire plus
  • distance culturelle avec la production
  • accaparement par les Travaux Neufs
  • vision d’une activité Centre de Charge plutôt que Centre de Profit
slide14

Ce qui prédomine encore en maintenance dans les PME/PMI?

Le dépannage pompier...

« j’ai cassé, tu répares »

même dans des

secteurs innovants!

slide15

Plan

Définition

1

3

Coût du cycle de vie d’un bien (LCC)

2

4

Maîtrise de la fonction maintenance

3

Les défaillances

slide16

Comment casser la spirale du dépannage?

Un juste équilibre entre :

  • prévision
  • guérison

et un travail sur le coût global de maintenance

slide17

Coût global de maintenance

  • des coûts directs (main d’œuvre, pièces de rechange et consommables, sous-traitance)
  • des coûts de structure maintenance (encadrement, méthodes, fiabilisation, logistique, etc..)
  • des coûts indirects (pertes de production pour indisponibilité liée aux carences du service maintenance)
  • des coûts de possession de matériel et pièces de rechange
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Coût global de maintenance

Coûts

Coûts de

non production

Coûts

d’intervention

Coût global

Disponibilité

Optimum

100%

slide19

Plan

Définition

1

3

Coût du cycle de vie d’un bien (LCC)

2

4

Maîtrise de la fonction maintenance

3

Les défaillances

slide20

De la nécessité de comprendre

  • Raison d’être de la maintenance : obtenir une disponibilité optimale des équipements
  • Pourquoi? afin d’obtenir une productivité la meilleure possible
  • Pour cela, le matériel devrait être exempt de défaillances
  • Or le risque zéro n’existe pas
  • Conclusion : le maintenancier devra réagir au plus tôt et le plus vite possible afin de limiter les temps d’arrêt
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Définition

  • Le mot défaillance désigne tout ce qui parait anormal, tout ce qui s’écarte de la norme de bon fonctionnement, par exemple :
    • un bruit anormal,
    • des vibrations anormales,
    • la sortie d’un produit non conforme (au point de vue dimensionnel, analyse, etc..),
    • un arrêt partiel de la machine,
    • un arrêt total.
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Comment analyser une défaillance ?

Pour analyser une défaillance, il faut rassembler les six éléments de connaissance suivants :

Causes de défaillance : ce sont les circonstances liées à la conception, à la fabrication, à l'installation, à l'utilisation et/ou à la maintenance qui ont conduit à la défaillance

Mécanismes de défaillance : ce sont les processus physiques, chimiques ou autres qui conduisent ou ont conduit à une défaillance

Modes de défaillances : ce sont les effets par lesquels les défaillances se manifestent

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Comment analyser une défaillance ?

Amplitude de la défaillance : c’est le degré d’importance de la défaillance (défaillance partielle ou complète)

Conséquences de la défaillance: elles vont agir sur le fonctionnement futur de l’équipement selon qu’elles sont mineures, majeures ou critiques

Aptitude à être détectée: probabilité pour que la fonction défaillante soit sollicitée rapidement