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ACUERDOS DE PRODUCCION LIMPIA SECTOR FORESTAL SUCRITO POR CORMA 2004-2012 PowerPoint Presentation
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ACUERDOS DE PRODUCCION LIMPIA SECTOR FORESTAL SUCRITO POR CORMA 2004-2012

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ACUERDOS DE PRODUCCION LIMPIA SECTOR FORESTAL SUCRITO POR CORMA 2004-2012. Acuerdos de Producción Limpia Sector Forestal suscrito por CORMA 2004-2012. Objetivos e los Acuerdos de Producción Limpia (APL).

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Presentation Transcript
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Acuerdos de Producción Limpia Sector Forestal suscrito por CORMA 2004-2012

Objetivos e los Acuerdos de Producción Limpia (APL)

Los APLtienen por objeto "generar y consolidar una masa crítica de actores públicos y privados, que produzcan en forma limpia promoviendo el uso de esta estrategia, con el fin de minimizar la contaminación y aumentar la competitividad de las empresas”, en un marco de "iniciativas voluntarias", integrando una visión preventiva en la labor de fiscalización.

Lo anterior implica perfeccionar y simplificar el marco regulatorio, aumentar el desarrollo de instrumentos de incentivos a la industria, apoyar iniciativas de Transferencia e Innovación Tecnológica y promover una cultura de Producción Limpia en el sector forestal

En este contexto los Acuerdos de Producción Limpia que ha suscrito CORMA en representación de los sectores productivos , tales como la Industria de Celulosas, la Industria de Aserraderos y Remanufacturas, la Industria del Papel y últimamente la Industria de Tableros y Chapas, sus respectivas plantas industriales son apoyadas por el gremio empresarial, a través de auditorías de seguimiento y control con el fin de monitorear, evaluar y controlar las acciones comprometidas.

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Acuerdos de Producción Limpia Sector Forestal

APL INDUSTRIA DE TABLEROS Y CHAPAS

APL INDUSTRIA DEL PAPEL

APL INDUSTRIA ASERRADERO Y REMANUFACTURAS

+ 321.000 Ton.

+ 5.8MM m3/año

+ 1.96MM m3/año

+ 4.800 Trabajadores

+ 620 trabajadores

+ 6.500 trabajadores

  • Productos
    • Manual de Buenas Practicas
    • Estudios Evaluación de Impactos
  • Productos
    • Manual de Buenas Practicas
    • Estudios Evaluación de Impactos
  • Productos
    • Manual de Buenas Practicas
    • Estudios Evaluación de Impactos

APL

Firmados

Compromisos voluntarios

1.- Residuos Líquidos

2.-Residuos Sólidos

3.- Uso eficiente del recurso Agua

4.- Uso eficiente de la energía

5.- Seguridad y Salud Ocupacional

6.- Innovación

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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

  • Certificaron 52 plantas de 29 empresas, distribuidas entre las regiones del Maule y Los Lagos.
  • Los temas que incluyó este acuerdo fueron:
    • Residuos sólidos Industriales
    • Uso eficiente del recurso agua
    • Residuos Industriales líquidos
    • Seguridad y Salud ocupacional
    • Meta general para la Industria - Manual de buenas practicas
  • Un total de 25 acciones a cumplir en un plazo de 26 meses, de las cuales 17 acciones fueron de responsabilidad directa de las plantas adheridas, mientras que las restantes 8 acciones fueron responsabilidad de CORMA y/o de los Servicios Públicos.
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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Residuos Sólidos

  • Implementación de Planes de Manejo para Residuos Peligrosos y No peligrosos, donde se incorporó la capacitación de los trabajadores para el manejo seguro de este tipo de residuos.
  • Suscripción de Convenios de Retiro o Devolución de Envases con los Proveedores de Aceites, Solventes y Plaguicidas.
  • El reconocimiento de los subproductos generados en la industria, los cuales antes eran considerados como Residuo, genero ganancias por conceptos de venta como materias primas de otros procesos, obteniéndose ganancias adicionales al proceso productivo, ahorros significativos por conceptos de disposición final lo que da como resultado un menor impacto ambiental.
  • Ahorro en el consumo de producto anti mancha gracias a la Implementación de estanques de acumulación para el lavado y prensado de borras. Aquí se recuperaba una parte importante de producto que era nuevamente utilizado en el proceso, lo cual significo un ahorro entre un 10 a 15 % de producto anti mancha.

- Astillas: Materia prima plantas de Celulosa.

- Corteza y Aserrín : Materia prima para plantas generadoras de energía.

- Zunchos Metálicos : Reutilizables en algunos casos y materia prima en fundiciones.

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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Uso Eficiente del Recurso Agua

  • Se Modificaron los sistemas de riego fijo, por aspersores móviles o en su defecto por sistemas de cierre autónomos (llaves de paso en cada aspersor de torre fijo), con la idea de regar solo donde habían trozos.
  • Se Mejoras en los sistemas de acopio de madera en canchas de riego, con la finalidad de optimizar la superficie a regar.
  • Construcción de sistemas para recuperar y reutilizar los efluentes.
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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Residuos Industriales Líquidos

acciones se basaron en la prevención de la contaminación y en anticipar el cumplimiento de la normativa:

  • Se incorporo posterior al baño una etapa de estilado para captar el líquido que escurre de las maderas, esto fue implementando en los sistemas de baño bandejas colectoras.
  • Se implementaron zonas de acopio para la fijación del producto antimancha, las cuales cuentan con sistemas de captación de líquidos que son devueltos al proceso.
  • Aquellas empresas adheridas al acuerdo, que aplica la actual normativa de Riles (Ds-90, Ds-46 o Ds-609) cuentan con las autorizaciones de la SISS por dar cumplimiento a los citados decretos supremos.
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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Seguridad y Salud Ocupacional

El cumplimiento de esta Meta permitió disminuir la accidentabilidad del rubro desde un 7,6 % el año 2004 a un 4,5 % el año 2006

  • Mejoramientos en las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo, con un mayor involucramiento de los Organismos Mutuales
  • Automatización de algunos procesos (patio almacenamiento de trozos, baño antimancha, otros)
  • Mayor cantidad de horas de capacitación.
  • Se suscribieron Acuerdos de parte de las Plantas de Aserríos con proveedores de plaguicidas (responsabilidad extendida)
  • Organismos Mutuales establecer programas de capacitación permanente y asesoraron a las Plantas a implementar Programas y Sistemas de Gestión Preventivos
  • Pleno cumplimiento de las nuevas exigencias tanto de salud como de seguridad laboral derivadas de la actual legislación.
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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Capacitación

Las empresas, desarrollan programas de capacitación enfocados a lograr cambios conductuales yen aspectos críticos de la actividad y que conciertan la experiencia de las distintas empresas e instituciones con competencia en temas de prevención, eficiencia y calidad.

  • Manual de Buenas Prácticas desarrollado por CORMA y publicado por la Asociación Chilena de Seguridad. Este Manual identifica una serie de prácticas factibles de implementar en las distintas Plantas industriales y de cualquier tamaño de producción.
  • Manual Guía para la Implementación de un Sistema de Gestión Preventiva Integral en Materia de Seguridad y Salud Ocupacional, aportado por Corma para implementar de esas herramientas
  • Estudio de Alternativas de Utilización de Cenizas, que sirvió para orientar su comercialización o deposición final.
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1.- II Acuerdo Producción Limpia (Nacional) “Aserraderos y Remanufacturas” (2004-2007)

Impactos de la implementación de estas acciones

…Un balance simple de inversiones realizadas, ingresos y ahorros estimados, arroja un valor positivo de 2.260 $/m3. Si se estima una producción promedio anual de 7 millones de m3, el ahorro para el conjunto de estas instalaciones habría significado unos MMUS$ 28,7.-

Los mayores impactos estuvieron referidos a la disminución del volumen de residuos peligrosos para disposición final; en la valorización de los subproductos de la madera y residuos sólidos no peligrosos, así como en los indicadores de seguridad ocupacional, que mejoraron sustancialmente en el período de implementación del acuerdo.

* Fuente: “Planteamiento de un modelo de indicadores para la evaluación del impacto de los Acuerdos de Producción Limpia. Caso de estudio APL Aserraderos” . Estudio de la Escuela de Ingeniería, UDD

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • El Acuerdo de Producción Limpia de la Industria de Tableros y Chapas fue firmado el 24 de octubre de 2007, y su proceso de implementación concluyó en junio de 2011.
  • Se certificaron 10 plantas de 6 empresas, de la región del Biobío y los Ríos.
  • Los temas que incluyeron este Acuerdo son:
    • Residuos Industriales líquidos
    • Residuos Industriales sólidos
    • Eficiencia energética
    • Emisiones aéreas
    • Seguridad y Salud ocupacional
    • Innovación tecnológica
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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Residuos Industriales líquidos

Se logró una disminución de un 80% de los Riles, a través de la recirculación de las aguas.

Las empresas se comprometieron reducir hasta en un 3% los riles, o recircular el 100% de las aguas de proceso; meta que fue ampliamente superada, ya que se consiguió una reducción promedio del 45% de los riles y el 100% de recirculación de las aguas de proceso en 5 de las 11 plantas.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

Residuos Industriales sólidos

Se disminuyó la generación de escorias en un 33%

Se registra un 95% de eficiencia en la reutilización de escorias y cenizas principalmente para el uso de relleno de caminos.

- Selogra reutilizar y reciclar el 100% de residuos, tales como: papeles, cartones y residuos metálicos.

- Se inició una campaña para reducir el uso de las pilas y baterías convencionales, lográndose una sustitución del 48% de éstas por recargables, con lo cual se superó ampliamente la meta acordada en el APL, que correspondía al 10%.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Uso eficiente del recurso Agua

Se logro una disminución promedio en el consumo de agua de 26.3% m3 agua/m3 producción

- Se elaboraron e implementaron planes de acción para reducir el consumo de agua industrial.

- Se identificaron los puntos que permitían reducir el consumo industrial mediante un balance de agua,

- se realizaron campañas de sensibilización de agotamiento de este recurso,

- Se optimizaron los sistemas de riego de los trozos en las canchas mejorando el factor de acopio y de ocupación de las mismas,

- se redujeron las aguas de limpieza equipos,

- se disminuyó el consumo en procesos de refrigeración,

- se disminuyó el consumo de agua fresca reemplazándola por agua tratada,

- se cambiaron sistemas de lavado de maquinas y equipos tradicionales por sistemas de alta presión, entre otras.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Emisiones aéreas

- Se identificaron todas las fuentes de emisión .

- Se midieron las emisiones directas en calderas generadoras de vapor y/o agua caliente y equipos electrógenos permanentes.

- Se realizaron capacitaciones sobre modelación de Dispersión de Contaminantes, y con la información recopilada, se utilizaron softwares para modelar la dispersión de contaminantes de las fuentes fijas.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Eficiencia energética

Se logró reducir en más del 12% el consumo de energía eléctrica.

-Reemplazo de equipos de alto consumo eléctrico.

- Implementación de sistemas de aprovechamiento de luz natural.

- Reemplazó de luminaria tradicional por luminaria eficiente.

- Campañas de sensibilización a trabajadores.

- Controles permanentes de eficiencias térmicas de equipos.

- Se realizaron planes de desconexión de equipos que no estaban en uso.

- Se optimizó el uso de equipos de climatización.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Seguridad y Salud ocupacional

La tasa de accidentabilidad alcanzo una disminución del 50%.

  • - Se implementaron planes de gestión de Seguridad: que incluían :
  • Implementación de una política de seguridad y salud ocupacional.
  • Auditorias realizadas al sistema.
  • Revisiones Gerenciales al sistema.
  • - Se elaboraron inventarios de peligros y su
  • correspondiente evaluación de riesgos.

- Capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional.

- Se generó un manual de buena practicas.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

  • Innovación tecnológica

- Se elaboraron registros mensuales de consumo de subproductos de madera,

- Se controlaron las emisiones de partículas de madera desde los camiones que transportan materia prima y se logró el aseguramiento que la materia prima (biomasa) utilizada tiene procedencia conocida.

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2.- ACUERDO PRODUCCION LIMPIA “Industria de Tableros y Chapas (2011-2013)”

Impactos de la implementación de estas acciones

Los mayores impactos estuvieron referidos a la disminución del volumen de residuos líquidos y la reutilización y reciclaje de los residuos sólidos, a su vez se logro una importante reducción en el consumo de agua, así como en los indicadores de seguridad ocupacional, que mejoraron sustancialmente en el período de implementación del acuerdo.

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3.- Acuerdo de Producción Limpia “Industria del Papel” (2009-2012)

  • El Acuerdo de Producción Limpia de la Industria del Papel fue suscrito el 17 de enero de 2006.
  • Su proceso de implementación concluyó con la certificación de 2 plantas industriales de la Región del Biobío, Papeles Norske Skog Biobío actualmente: ”Papeles Biobío S.A.” e Inforsa actualmente “Papeles Rio Vergara S.A.”
  • Los temas que incluyeron este Acuerdo fueron:
    • Residuos Industriales líquidos
    • Residuos Industriales sólidos
    • Uso eficiente del recurso agua
    • Emisiones gaseosas
    • Seguridad y Salud ocupacional
    • Eficiencia energética
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3.- Acuerdo de Producción Limpia “Industria del Papel” (2009-2012)

Se logró una disminución promedio de 12,22% en el consumo de agua (m3 agua) por tonelada de producción, lo que pudo traducirse en un ahorro económico para el sector de US$ 207.673. 

  • Uso eficiente del recurso Agua

A pesar de que ambas empresas no tenían una meta de disminución cuantificable en la temática de Uso eficiente de la Energía, se logró una disminución de sus consumos energéticos, de acuerdo a lo representado en los resultados del impacto del APL.

  • Uso eficiente de la energía
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3.- Acuerdo de Producción Limpia “Industria del Papel” (2009-2012)

  • Residuos Industriales

Se disminuyó considerablemente la generación de residuos industriales, promediando una reducción de un 26% en la generación de residuos industriales sólidos y un 31% en la generación de residuos peligrosos

Económicamente se han logrado disminuciones, traducidos en un ahorro para el sector de US$ 9196.

  • Residuos Industriales Líquidos

Se disminuyó en la descarga de fibra de un 33,8%

y una disminución de carga de DBO5 de 59,8%

A través de la reducción de la pérdida de fibra presente en los RILes, se genera un ahorro para el sector de US$ 461283,2, demostrando a la vez una optimización del proceso de obtención de pulpa.

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3.- Acuerdo de Producción Limpia “Industria del Papel” (2009-2012)

  • Seguridad y Salud ocupacional

El sector ha trabajado intensamente en mejorar la estadística logrando el 2010 un 11,64% de disminución en la tasa de accidentabilidad.

  • Emisiones Gaseosas

Se presenta una disminución promedio del 50% sostenida de emisión de PM10.