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Las Herramientas de la PML

Las Herramientas de la PML. Contenido. Definición de herramientas Clasificación de las herramientas Según su función Según su tema de análisis Según el tipo de resultados Las herramientas de PML Los costos de ineficiencia Metodología de aplicación. Objetivos de las herramientas.

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  1. Las Herramientas de la PML

  2. Contenido • Definición de herramientas • Clasificación de las herramientas • Según su función • Según su tema de análisis • Según el tipo de resultados • Las herramientas de PML • Los costos de ineficiencia • Metodología de aplicación

  3. Objetivos de las herramientas • Identificar puntos críticos de tipo ambiental • Identificar puntos críticos de carácter empresarial • Identificar alternativas de mejora • Facilitar la implementación de alternativas Recopilar INFORMACIÓN que facilite la toma de decisiones

  4. Las herramientas de eco-eficiencia son: • Instrumentos que permiten definir la eficiencia económica y ambiental de un proceso, producto o servicio. • Pueden ser de carácter operativo o administrativo. • Permiten identificar áreas de oportunidad, apoyar su logro y verificar los resultados obtenidos. • Se aplican para diferentes propósitos y funcionan a diferentes niveles • Se utilizan de manera complementaria y algunas herramientas forman parte de otras. • Su aplicación no es un fin en sí mismo.

  5. Estrategia y Política • Desarrollo de • productos verdes • Eco-eficiencia • Planear • Análisis de flujos • Costos de ineficiencia • Eco-mapas • Eco-balances • Mapa de flujo de valor • Matriz MED - ACV • Hacer • Ecodiseño • Eco-etiquetado • Minimización de residuos • Reciclaje • Actuar-mejorar • Ecoeficiencia • Revisar • Análisis de riesgos • Auditorías ambientales • Costos de ineficiencia • Contabilidad ambiental • Mapa de flujo de valor Herramientas de eco-eficiencia y el ciclo de mejora continua

  6. Clasificación de las herramientas • Función • Diagnóstico • Planeación • Priorización • Mejora • Tema de análisis orientado • Entorno • Entidad como un todo • Cadena de producción • Proceso • Producto • Tipo de resultado • Cualitativas • Cuantitativas

  7. Eco-mapa Diagnóstico, enfocado hacia la entidad como un todo, de tipo cualitativo. • Inventario rápido de prácticas y problemas de múltiples variables • Uso de figuras • Cualquier persona de la compañía puede utilizarlo como un apoyo a su trabajo y entrenamiento • Se hace sin necesidad de procedimientos complicados que dificulten su aplicación. • Se identifican las entradas y salidas, los peligros potenciales • Si existe un problema de particular interés se elabora un mapa específico para este problema • Vecindario, agua, desechos, energía, entre otros

  8. Eco-mapa

  9. Pasos para la elaboración de un Eco-mapa • Elaborar mapa de las instalaciones de la planta. • Identificar la distribución de las distintas áreas de trabajo. • Identificar diferentes puntos de consumo y/o desperdicio de materiales, productos, energía, agua, ruido, emisiones, descargas y residuos. • Estimar cantidades de los diferentes consumos y/o desperdicios (mayor – mediano – menor). • Dibujar con distintos colores la ocurrencia de los anteriores en las diferentes áreas. • Identificar 2 – 3 áreas físicas con mayor acumulación de consumos y/o desperdicios.

  10. Mapa de flujo de valor Diagnóstico y planificación, enfocado hacia la entidad como un todo, cuantitativo. • Identificación de actividades que generan valor y aquellas que no • Analítico • Cuantificación de tiempos • Datos absolutos • Representación gráfica del estado actual • Definición de metas en mapa futuro • Plan de acción

  11. Pronóstico de mercado Control de producción Plan producción anual Cliente A Cliente B Proveedor 1 Proveedor 2 Programa semanal de entregas Programa diario Programa semanal D I Programa diario D Programa diario WK WK 30 días Embarque Recepción I Ensamble e inspección Soldado Pintado Maquinado I I I 5 días 2 personas 3 personas 3 personas 2 personas C/T = 2 min C/O = 2 hr Confiabilidad = 74% C/T = 4 min C/O = 3 hr Confiabilidad = 61% C/T = 2 min C/O = 30 min Confiabilidad = 93% C/T = 7 min C/O = 4 hr Confiabilidad = 48% 5 días 10 días 15 días 8 días 30 días 2 min 4 min 7 min 2 min Tiempo total de producción = 68 días Tiempo de valor agregado = 15 min Mapa de flujo de valor

  12. Hormonas y Antiestrés. ENERGIA AGUA Producto terminado Materia prima PROCESO PRODUCTIVO PPC’s, Madera, piola, puntillas, cajas de plástico Material Reciclable Aguas Residuales Uniformes Eco-balance • Diagnóstico, enfocado hacia el proceso, cuantitativo. • Diagnóstico de todas las salidas y entradas de un proceso • Procesos • Es específico para un espacio, lugar y tiempo. • Se basa en el principio de conservación de la materia (Balance de masa). • Cuantificable • Datos absolutos • Datos a nivel detalle • Diagnóstico y análisis de todos los impactos ambientales • Analítico Envases

  13. Pasos para la elaboración de un Eco-balance • Determinar fronteras del sistema a analizar • Identificar entradas y salidas • Relacionar entradas y salidas con una referencia única • Equilibrar las cantidades de entradas y salidas • Calcular la eficiencia e ineficiencia del proceso o área productiva

  14. Análisis de Flujo de Sustancias • Diagnóstico, enfocado al proceso, cualitativo y cuantitativo. • Analizar el metabolismo de las sustancias • Se analiza una sustancia a través de cada uno de los procesos en un lugar y tiempo definidos, • Diagnosticar y analizar su impacto ambiental. • Identificar la acumulación o pérdida de sustancias potencialmente tóxicas. • Se analiza el sistema completo de una sustancia. • Se basa en el principio de conservación de la materia (Balance de masa). • Cuantitativa • Sus datos son absolutos

  15. Extracción Diseño Transporte Disposición Producción Consumo Embalaje Distribución Análisis de Ciclo de Vida • Integra todos los impactos ambientales de un producto desde la extracción de las materias primas hasta su destino final. • Se estudia el sistema del producto de manera amplia, incluyendo todos los procesos y actividades, y su efecto sobre los problemas ambientales. • La Matriz MED es la base de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida.

  16. Matriz MED y Análisis de Ciclo de Vida Ejemplo matriz MED en la producción de flores

  17. Buenas Prácticas de Manufactura Conjunto de medidas orientadas a la gestión y organización adecuadas de la empresa, y a la optimización tanto de recursos humanos como materiales, con el fin de disminuir residuos y emisiones • Fácil aplicación • Permiten un mejor desempeño en las actividades de la empresa • Medidas de carácter preventivo que buscan atender las causas de los problemas • Medidas sencillas y económicas, • Se ajustan muy bien a los principios de la Eco-eficiencia, (uso eficiente de recursos y minimización de los residuos) • Amplio campo de aplicaciones.

  18. Eco-etiquetas • Aplicación de estándares ambientales • Categorías predeterminadas de productos • Mejorar las ventas o la imagen de un producto • Acrecentar la conciencia de los consumidores • Proporcionar información exacta del mismo o de los procesos • Estimular a los productores para que tomen en cuenta el impacto ambiental en sus productos.

  19. Análisis de Riesgos (AR) • Valores esperados en el futuro en términos de probabilidad • Diagnóstico y análisis probabilístico ambiental específico a la salud humana y ecosistema • Procesos, plantas de fabricación • Riesgos de todos los impactos ambientales para seres humanos y ecosistemas en una locación específica • Riesgos en un tiempo, lugares y para causas específicas • Requiere mucho tiempo • Resultados absolutos

  20. Auditorias ambientales • Herramienta administrativa que comprende una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva de cómo la empresa, su administración y su equipo se conducen con el objetivo de salvaguardar al medio ambiente • Para cumplimiento ambiental, reconocimiento, mejor desempeño, mejora continua • Internas, autoridades, certificación por tercera parte

  21. Identificación Identificación Relacionar Relacionar Tema de Tema de Interpretación Interpretación Decisión Decisión del estado del estado causas y causas y y valorización y valorización interés interés técnico técnico efectos efectos Eco-indicadores • Medida para establecer una condición o un problema. Sirven como apoyo para la toma de decisiones de carácter empresarial • sobre diferentes temas (planeación, operación, control y verificación) • sobre diferentes alcances (estrategia o táctica) mediante la recopilación y el análisis de información.

  22. Costos de ineficiencia “Son aquellos gastos que no fueron estrictamente necesarios para obtener los mismos beneficios.”

  23. Rubros de costos de ineficiencia • Falta de calidad • Manejo ambiental • Costos ocultos

  24. Pasos a seguir para el desarrollo de un proyecto de eco-eficiencia 1. 1. Análisis del contexto de competitividad 2. Análisis de casos y generación de ideas 3. Identificación de áreas criticas (eco-mapa) 4. Análisis detallado de eficiencias e ineficiencias (eco-balance) 5. Análisis de potencial de ahorros económicos (costos de ineficiencia) 6. Generación de alternativas (buenas prácticas, casos)

  25. Filtros para la selección de herramientas

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