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O Sistema Just-in-time (JIT) X Total Quality Control (TQC)

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O Sistema Just-in-time (JIT) X Total Quality Control (TQC). Administração da Produção Gestão em Logística possetti@fesppr.br. Sistema JIT – Just-in-Time. Satisfazer as Necessidades dos Clientes.

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o sistema just in time jit x total quality control tqc

O Sistema Just-in-time (JIT) XTotal Quality Control (TQC)

Administração da Produção

Gestão em Logística

possetti@fesppr.br

sistema jit just in time
Sistema JIT – Just-in-Time

Adm.produção/logística

satisfazer as necessidades dos clientes
Satisfazer as Necessidades dos Clientes
  • Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado.
    • Entenda-se como clientes, tanto os participantes da cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa.
    • Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas:
      • Reduzir os custos internos dos clientes;
      • Produzir pequenos lotes com qualidade;
      • Ser flexível;
      • Reduzir os estoques do cliente;
      • Projetar em conjunto com o cliente.

Adm.produção/logística

eliminar desperd cios
Eliminar Desperdícios
  • Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto.
    • Identificar o que acrescenta valor para o cliente do produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.
      • Desperdício de superprodução;
      • Desperdício de espera;
      • Desperdício de movimentação e transporte;
      • Desperdício da função processamento;
      • Desperdício de estoques;
      • Desperdícios de movimentos improdutivos;
      • Desperdícios de produtos defeituosos.

Adm.produção/logística

melhorar continuamente kaizen
Melhorar Continuamente (Kaizen)
  • Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido.
    • Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.
    • É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade.
      • Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de lead time; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.

Adm.produção/logística

envolver totalmente as pessoas
Envolver Totalmente as Pessoas
  • Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.
  • Mudanças de atitude no nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais.
    • A gerência deve travar um compromisso pela participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.
  • É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.

Adm.produção/logística

organiza o e visibilidade
Organização e Visibilidade
  • A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas.
    • A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança.
    • A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.

Adm.produção/logística

slide8

PMP

Demanda ?

OF/RM

OC

OM

PCP

Almoxarifado

PC/MP

WIP

WIP

Sistema

de

Produção

Convencional

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

Almoxarifado

PA

?

Adm.produção/logística

slide9

Sistema

de

Produção

JIT

Adm.produção/logística

produ o convencional
Produção Convencional
  • Problemas das grandes fábricas centralizadas:
    • excessivos níveis hierárquicos;
    • dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo produtivo;
    • gerenciamento a distância com base em relatórios periódicos;
    • busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionários retirando-lhes funções de apoio a produção;

Adm.produção/logística

produ o focalizada
Produção Focalizada
  • O que se pretende com a produção focalizada é reverter esse crescimento excessivo, fazendo com que cada produto possa ser tratado como um negócio específico, com suas características produtivas e mercadológicas próprias, segundo a definição de uma estratégia competitiva adequada para cada produto.
    • as empresas dividiriam fisicamente seus recursos, montando fábricas focalizadas em produtos, ou famílias, específicos. O crescimento não se daria mais pelo aumento dos antigos departamentos e linhas de montagem, mas sim pela criação de novas unidades de negócios focalizadas

Adm.produção/logística

produ o focalizada1
Produção Focalizada
  • Uma fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca pelos princípios da filosofia JIT/TQC:
    • domínio do processo produtivo;
    • gerência junto à produção;
    • staff reduzido e exclusivo;
    • estímulo à polivalência de funções;
    • uso limitado de recursos.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes
Focalização nos processos repetitivos em lotes

Layout Departamental

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes1
Focalização nos processos repetitivos em lotes
  • Fatores que justificam o layout departamental:
    • aumento da produção pelo emprego do tempo ocioso;
    • conceito contábil de “valor agregado”;
    • facilidade em elaborar o layout;
    • instabilidade na demanda;
    • facilidade no trato com os funcionários;
    • equipamentos de difícil integração.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes2
Focalização nos processos repetitivos em lotes
  • A escolha indiscriminada pelo layout departamental levou a uma série de desperdícios que durante muitos anos ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas produtivos com fabricação em lotes, quais sejam:
    • desperdício de superprodução;
    • desperdício de espera;
    • desperdício de movimentação e transporte;
    • desperdício de processamento;
    • desperdício de estoque;
    • desperdício de produtos defeituosos.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes3
Focalização nos processos repetitivos em lotes

Layout celular

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes4
Focalização nos processos repetitivos em lotes
  • Como conseqüência direta da redução dos lead times de fabricação dos itens, a adoção do layout celular aumenta a flexibilidade do sistema produtivo e diminui a necessidade de estoques em processo (WIP) entre células, pois há uma conversão mais rápida dos itens em produtos acabados, podendo-se atender diretamente a demanda com a produção.
    • Exemplo: fábrica da Azaléia em Parobé/RS. (Olympicus):
      • reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas;
      • reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias;
      • preço 25% abaixo dos importados similares.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes5
Focalização nos processos repetitivos em lotes
  • Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação.
    • Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra.
    • Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos repetitivos em lotes6
Focalização nos processos repetitivos em lotes
  • Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação.
    • Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra.
    • Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.

Adm.produção/logística

configura o das c lulas de fabrica o
Configuração das células de fabricação

Flexibilidade na capacidade de produção

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos de montagem
Focalização nos processos de montagem
  • Duas características associadas aos processos de montagem que fazem com que os processos convencionais possam ser remodelados de forma simples e com ganhos significativos.
    • a grande maioria dos processos de montagem fazem uso intensivo de mão-de-obra permitindo que técnicas motivacionais de trabalho em equipe possam ser implantadas com baixos investimentos;
    • os processos de montagem são na sua grande maioria os geradores dos estoques por toda a fábrica. O tamanho da linha está associado ao uso intensivo de estoques amortecedores (buffers) de componentes dentro dela.

Adm.produção/logística

focaliza o nos processos de montagem1
Focalização nos processos de montagem
  • A proposta da produção JIT é fazer com que o layout da fábrica favoreça as ações de trabalho em grupo voltadas para a garantia da qualidade.
    • Nesse sentido as linhas de montagem devem dar prioridade ao formato em “L” ou “U” para as pequenas linhas (de dois a oito posições), e ao formato em serpentina para linhas maiores:
      • mesmas vantagens das células de fabricação em “U”;
      • reduz as distâncias e custos de retorno das plataformas;
      • favorecem a distribuição e movimentação dos estoques;
      • permite um layout global focalizado.

Adm.produção/logística