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Just-in-Time. Introdução. À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado.

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Presentation Transcript
introdu o
Introdução
  • À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado.
    • Quanto mais livre e dinâmico este mercado for, mais forte e resistente estas empresas serão, pois terão que conviver diariamente com oportunidades e ameaças ao seu desempenho produtivo.
      • Nos EUA a vida média de empresas de capital aberto é de 45 anos, e a das empresas familiares é de 24 anos.
      • Das 500 maiores empresas que operavam no Brasil em 1973, apenas 223 empresas (44,6%) sobreviveram até o ano de 1992. Das que sobreviveram, apenas 95 delas (19%) melhoraram de posição.
introdu o1
Introdução
  • O que levou estas empresas a desaparecerem?
    • Uma parte desta resposta pode estar associada à fatores externos a empresa;
    • Porém, um outro lado está relacionado a como as empresas administram seus recursos financeiros, tecnológicos e de gestão para fazer frente as ameaças do mercado.
  • Um ponto importante desta discussão está ligada à administração, ou não, dos preços dos produtos ofertados ao mercado:
    • Preço = Custo + Lucro (economias fechadas)
    • Lucro = Preço - Custo (globalização)
introdu o2
Introdução
  • Dentro desta nova ótica de concorrência é importante notar duas mudanças radicais ocorridas no comportamento do mercado brasileiro:
    • A redução das margens de lucro.
      • Dados levantados pelo BNDES de 1990 a 1995, identificaram que dos 38 setores mais importantes da economia nacional, 29 deles apresentaram reduções nas suas margens de lucro neste período, que coincide com a abertura da economia brasileira. Além disto, nos setores onde esta competição foi maior (eletroeletrônico, têxtil, vidro, motores e autopeças) as margens caíram de 30% a 50%.
    • As fusões estratégicas entre empresas.
      • Em 1996 ocorreram 329 fusões e aquisições entre empresas no Brasil.
introdu o3
Introdução
  • A perda do poder de competitividade das empresas nacionais deve-se em grande parte a obsolescência das práticas gerenciais e tecnológicas aplicadas aos seus sistemas produtivos, tendo sua origem atribuída a cinco pontos básicos, quais sejam:
    • deficiência nas medidas de desempenho;
    • negligência com considerações tecnológicas;
    • especialização excessiva das funções de produção sem a devida integração;
    • perda de foco dos negócios;
    • resistência e demora em assumir novas posturas produtivas.
introdu o4
Introdução

Tabela 1. Indicadores de desempenho da indústria (fonte: MOURA 1996).

just in time jit
Just-in-Time (JIT)
  • O JIT surgiu no Japão, em meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company.
  • É muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado uma completa “filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
slide8

Just-in-Time (JIT)

O JIT não é o resultado da aplicação de uma técnica específica:

- requer um enfoque sistêmico acompanhado de mudanças profundas aos níveis técnico, gerencial, operacional e humano;

- deverá ser implementado respeitando-se as características operacionais e organizacionais de cada empresa, assim como o meio ambiente onde se desenvolve a empresa.

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Objetivos do JIT

  • O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através da redução de estoques.
  • Causas da existência dos estoques:

- Problemas de qualidade;

- Problemas de quebra de máquina;

- Problemas de preparação de máquina (setups).

  • O estoque funciona como um investimento necessário para evitar descontinuidades quandoproblemas estão presentesno processo produtivo.
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PROBLEMAS:

refugos

quebras

longos tempos de preparação

ESTOQUE

Objetivos do JIT

  • O objetivo da filosofia JIT é reduzir os estoques, de modo que os problemas fiquem visíveis e possam ser eliminados através de esforços concentrados e priorizados.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalProgramação puxada da produção

  • A principal diferença entre o JIT e as abordagens tradicionais é a de “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. O material somente é processado em uma operação se ele é requerido pela operação subseqüente do processo.
  • Os sistemas tradicionais “empurram” a produção, desde a compra de matérias-primas e componentes até os estoques de produtos acabados. As operações são disparadas pela disponibilidade de material a processar.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO JIT é um sistema ativo

  • O sistema JIT é um sistema ativo, enquanto os sistemas tradicionais são sistemas passivos.
  • Na abordagem tradicional convive-se passivamente com refugos, grandes tempos de preparação de máquinas e freqüencia elevada de quebras de máquinas, dentre outras ineficiências:

- sugere-se ordens de produção maiores em função do índice elevado de peças defeituosas;

    • sugere-se a produção de lotes capazes de ratear os custos de preparação por uma quantidade maior de itens processados;
    • sugere-se excesso de capacidade para dar conta das paradas de máquina por problemas de manutenção.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO JIT é um sistema ativo

  • O sistema JIT incentiva o questionamento e a melhoria daquelas características do processo que os sistemas tradicionais assumem como dadas.
  • A eliminação de problemas de ineficiências no processo, acobertadas pelos estoques gerados constitui um benefício e um pressuposto para a utilização da filosofia JIT.
  • O objetivo de redução de estoques, presente na filosofia JIT, é atingido pela eliminação das causas geradoras da necessidade de se manterem os estoques.
a filosofia jit tqc
A Filosofia JIT/TQC

Tabela 2. Conceitos e técnicas da filosofia JIT/TQC.

satisfazer as necessidades dos clientes
Satisfazer as Necessidades dos Clientes
  • Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado.
    • Entenda-se como clientes, tanto os participantes da cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa.
    • Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas:
      • Reduzir os custos internos dos clientes;
      • Produzir pequenos lotes com qualidade;
      • Ser flexível;
      • Reduzir os estoques do cliente;
      • Projetar em conjunto com o cliente.
eliminar desperd cios
Eliminar Desperdícios
  • Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto.
    • Identificar o que acrescenta valor para o cliente do produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.
      • Desperdício de superprodução;
      • Desperdício de espera;
      • Desperdício de movimentação e transporte;
      • Desperdício da função processamento;
      • Desperdício de estoques;
      • Desperdícios de movimentos improdutivos;
      • Desperdícios de produtos defeituosos.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de superprodução:
    • O JIT considera um desperdício o hábito de produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro;
    • A superprodução ocorre devido a altos tempos de preparação de equipamentos, incerteza quanto à ocorrência de problemas de qualidade e confiabilidade dos equipamentos, falta de coordenação entre necessidades (demanda) e a produção em termos de quantidades e momentos e grandes distâncias a percorrer com o material, em função de um arranjo físico inadequado.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de espera:
    • Refere-se ao material que está esperando para ser processado, formando filas que visam a garantir altas taxas de utilização dos equipamentos;
    • A filosofia JIT enfatiza o fluxo de materiais e não as taxas de utilização dos equipamentos. A sincronização do fluxo de trabalho e o balanceamento das linhas de produção contribuem para a eliminação deste tipo de desperdício.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de movimentação e transporte:
    • As atividades de transporte e movimentação de materiais não agregam valor ao produto final, sendo enacaradas como desperdício de tempo e de recursos, devendo ser elminadas ou reduzidas ao máximo através de um arranjo físico adequado que minimize as distâncias a serem percorridas;
    • O enfoque do JIT consiste em eliminar as necessidades de armazenamento reduzindo os estoques e de movimentação através da redução das distâncias.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de processamento:
    • No processo de produção pode estar havendo desperdícios que podem ser eliminados;
    • Deve-se questionar por que determinado item ou compoenente deve ser feito? Qual sua função no produto? Por que esta etapa do processo é necessária?;
    • Torna-se importante a aplicação das técnicas da engenharia e análise de valor que consistem na simplificação ou redução do número de componentes ou operações necessárias para produzir determinado produto.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de movimentos improdutivos:
    • A filosofia JIT adota as técnicas de estudo de métodos e estudo do trabalho visando alcançar economia e consistência nos movimentos;
    • O JIT caracteriza-se por um enfoque essencialmente de baixa tecnologia, apoiando-se em soluções simples e de baixo custo, ao invés de grandes investimentos em automação;
    • Ainda que se decida pela automação, deve-se aprimorar os movimentos para somente então mecanizar e automatizar; caso contrário corre-se o risco de automatizar o desperdício.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de produzir produtos defeituosos:
    • Significa desperdiçar materiais, disponibilidade de mão-de-obra, disponibilidade de equipamentos, movimentação de materiais defeituosos, armazenagem de materiais defeituosos, inspeção de produtos, entre outros;
    • O processo produtivo JIT deve ser gerado de maneira tal que previna a ocorrência de defeitos, para que se possam eliminar as inspeções. A filosofia JIT utiliza os dispositivos à prova de falha (pokayoke) para evitar os erros comuns causados pelos homens.
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Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios

  • Desperdício de estoques:
    • Os estoques, além de ocultarem outros tipos de desperdício, significam desperdícios de investimento e espaço;
    • A redução dos desperdícios de estoque deve ser feita através da eliminação das causas geradoras da necessidade de se manter estoques;
    • Consegue-se a redução deste desperdício reduzindo-se os tempos de preparação de máquinas e os lead times de produção, sincronizando-se os fluxos de trabalho, reduzindo-se as flutuações de demanda, tornando as máquinas confiáveis e garantindo a qualidade dos processos.
melhorar continuamente kaizen
Melhorar Continuamente (Kaizen)
  • Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido.
    • Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.
    • É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade.
      • Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de leadtime; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalErros

Abordagem tradicional:

  • Encara os erros como inevitáveis, devendo ser considerados no planejamento para que a operação não seja surpreendida;
  • O pressuposto da inevitabilidade da ocorrência dos erros preconiza que a produção deve ser inspecionada e os itens defeituosos retrabalhados em estações de trabalho específicas ou, caso isso não seja possível, refugados;
  • Existe uma postura passiva em relação à ocorrência de erros. Não se pensa em analisar formalmente os erros como fonte de informação para a melhoria contínua do processo de produção.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalErros

Abordagem JIT:

  • A filosofia JIT não considera os erros como inevitáveis, assumindo explicitamente a meta de eliminá-los por completo.
  • Os erros e defeitos têm importância fundamental como fonte de informações para o aprimoramento contínuo. Através da análise dos erros pode-se descobrir por que o processo ainda apresenta falhas e, com a investigação de cada defeito e a busca persistente de suas causas mais básicas, aprimorar o processo para que ele não produza mais falhas.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade

  • Abordagem tradicional:
    • É comum as empresas considerarem a taxa de utilização de equipamentos como um dos índices mais importantes de desempenho da fábrica;
    • Crítica do JIT: não há sentido em priorizar o alto índice de utilização de equipamentos quando estes são analisados individualmente.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade

  • Abordagem JIT:
    • A filosofia JIT coloca ênfase no fluxo de produção, procurando fazer com que os produtos fluam de forma suave e contínua através das diversas fases do processo produtivo;
    • A produção de um produto ou componente é disparada em determinado centro de produção de acordo com as quantidades requeridas pelas operações seguintes, garantindo que os equipamentos sejam utilizados apenas nos momentos necessários.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade

Abordagem JIT:

  • São pressupostos para o JIT uma demanda razoavelmente estável ao longo do tempo e uma faixa de produtos relativamente estreita;
  • A ênfase no fluxo traduz-se em taxas de utilização de equipamentos geralmente mais baixas do que aquelas que se obtém com a abordagem tradicional, exigindo certa capacidade em excesso;
  • A estabilidade da demanda, quando esta não é característica do mercado a ser atendido, pode ser conseguida às custas de estoques de produtos finais ou de uma política de gestão sobre a demanda.
envolver totalmente as pessoas
Envolver Totalmente as Pessoas
  • Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.
  • Mudanças de atitude a nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais.
    • A gerência deve travar um compromisso pela participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.
  • É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO papel da mão-de-obra direta e indireta

  • A filosofia JIT impõe um novo papel para a mão-de-obra direta da produção, a qual passa a ser responsável por atividades antes atribuídas a departamentos de apoio;
  • São os operários os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos, visto que fabricam, montam, testam e movimentam os materiais, isto é, executam todas as atividades responsáveis pela qualidade embutida no produto;
  • A mão-de-obra indireta tem o papel de apoiar, com o conhecimento técnico mais sofisticado, o trabalho dos operários;
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO papel da mão-de-obra direta e indireta

  • A identificação e resolução dos problemas cabe aos operários, sendo esta tarefa apoiada e facilitada pelos especialistas;
  • Os operários devem ter conhecimentos, ainda que rudimentares, de métodos de identificação e análise de problemas e controle estatístico do processo, dentre outras técnicas;
  • Enquanto na abordagem tradicional a responsabilidade pela manutenção preventiva e corretiva é de especialistas, no JIT a ênfase é dada prioritariamente à manutenção preventiva, sendo esta executada, em boa parte, pelos próprios operadores.
organiza o e visibilidade
Organização e Visibilidade
  • A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas.
    • A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança.
    • A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.
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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalOrganização e limpeza da fábrica

  • A organização e a limpeza são itens fundamentais para o sucesso de aspectos como a confiabilidade dos equipamentos, a visibilidade dos problemas, a redução dos desperdícios, o controle e aprimoramento da qualidade e a condição motivacional dos trabalhadores, dentre outros:
  • A limpeza induz à disciplina;
  • A organização ajuda a visualizar os problemas;
  • A organização e limpeza conduzem aos benefícios da visibilidade. A visibilidade inclui qualquer meio de comunicar não só as condições de chão-de-fábrica, mas também as condições gerais da empresa.
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Projeto do Sistema de Produção JITProjeto para manufatura

  • Situação ideal: produtos acabados relativamente padronizados e produzidos em grande quantidade;
  • Contexto atual: é importante que as empresas ofereçam uma diversidade de produtos dentro de uma determinada faixa;
  • O aumento da variedade de produtos oferecidos deve ser obtido sem aumentar a variedade do processo, a qual vem sempre acompanhada de complexidade e elevação de custos;
  • O enfoque do JIT é baseado em técnicas como a Engenharia Simultânea, o trabalho com mão-de-obra e equipamentos flexíveis e a redução de setup times.
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Variedade

de Produto

Variedade

de Produto

Variedade

de Produto

Variedade

do Processo

Variedade

do Processo

Variedade

do Processo

Projeto do Sistema de Produção JITProjeto para manufatura

  • Na abordagem clássica, quanto maior a variedade de produtos maior será a variedade de processos.
  • A filosofia JIT consiste no projeto inteligente de produto, contemplando considerações sobre o processo durante o estágio de projeto de produto. Desse modo, consegue-se aumentar a variedade de produtos produzidos, mantendo a variedade e complexidade do processo.

Abordagem JIT

Abordagem clássica

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Projeto do Sistema de Produção JITProjeto modular

  • Os produtos podemser projetados segundo um enfoque modular, de tal modo que vários componentes e submontagens sejam comuns dentro da faixa de variedade de determinado produto;
  • É possível ampliar a variedade de produtos oferecidos ao mercado através da combinação múltipla de um número restrito de componentes e submontagens alternativos.
  • A diferença entre os produtos é mantida apenas em níveis mais altos da estrutura dos produtos.
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Projeto do Sistema de Produção JITProjeto visando à simplificação

  • Os projetos de novos produtos devem incluir itens padronizados que possam ser fabricados com um mínimo de testes de ferramentas e moldes no início de produção;
  • As características dos produtos devem ser determinadas considerando as conseqüências da sofisticação desnecessária, no processo produtivo e nos custos de produção.
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Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

  • É o arranjo físico geralmente utilizado em empresas que adotam o sistema JIT;
  • Representa uma tentativa de linearização do layout funcional ou por processo;
  • O layout linear, no qual os equipamentos estão dispostos segundo o roteiro de produção dos produtos, é o arranjo mais eficiente, pois favorece o fluxo, reduz ao mínimo a movimentação de materiais, assim como as filas e os tempos gastos com preparação, já que os equipamentos são dedicados a um ou poucos produtos similares.
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Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

  • O layout linear somente é aplicável a processos que se destinam a produzir grandes quantidades de poucos produtos padronizados, não sendo viável para empresas que pretendam oferecer maior variedade de produtos ao mercado;
  • Neste caso, o arranjo físico celular, associado a uma técnica denominada tecnologia de grupo, procura trazer as vantagens do layout linear, sem restringir demais a variedade possível de produtos.
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Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

  • O layout celular apresenta as seguintes vantagens:
    • drástica redução dos leadtimes;
    • menor número de funcionários operando equipamentos;
    • flexibilidade na capacidade de produção;
    • redução dos WIP (estoques em processo);
    • redução dos setups;
    • redução da movimentação de materiais;
    • manutenção de um ritmo de produção;
    • planejamento da produção mais simplificado;
    • controle visual das operações;
    • menos trocas de ferramentas;
    • criação de centros de responsabilidade.
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Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

  • Como desvantagens destacam-se as seguintes:
    • redução da flexibilidade do sistema de manufatura e maior ocorrência de máquinas paradas, dado que os equipamentos são dedicados às células, não podendo ser compartilhados por produtos ou componentes fabricados em outras células;
    • maior necessidade de quantidade de equipamentos em relação ao layout funcional.
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Polivalência - Flexibilidade

Entrada

1

2

3

Saída

Tempo de ciclo = 1,5 minuto / unidade

Três operadores

Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

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Polivalência - Flexibilidade

Entrada

2

3

1

4

Saída

Tempo de ciclo = 1,0 minuto / unidade

Quatro operadores

Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular

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PMP

Demanda ?

OF/RM

OC

OM

PCP

Almoxarifado

PC/MP

WIP

WIP

Sistema

de

Produção

Convencional

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

Almoxarifado

PA

?

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Sistema

de

Produção

JIT

o sistema de produ o jit
O Sistema de Produção JIT
  • Como forma de aprofundar os diferentes conceitos e técnicas que caracterizam os sistemas de produção JIT, as próximas aulas propõem-se a tratar dos seguintes temas:
    • Produção focalizada;
    • Planejamento e controle da produção JIT;
    • Sistema Kanban;
    • Redução dos lead times produtivos;
    • Padronização das operações e polivalência.