SUPER CLEAN & SUPER WAX 清模胶 & 脱模胶

1. SUPER CLEAN & SUPER WAX清模胶& 脱模胶

2. SUPER CLEAN & SUPER WAX-饼状清模材料之代用品 SUPER CLEAN清模胶条是一种用来清洗模具的橡胶, 适用于清洗半导体封装模具, 去除环氧 塑封料树脂封装过程中型腔内形成的污渍. SUPERWAX脱模胶条是一种含有石蜡的复合橡胶, 在SUPER CLEAN清模后, 用来润滑和保 护模具表面. SUPER CLEAN：SC6000G, SC5000系列, SC3000系列 SUPERWAX：SW9500G,SW9000系列,SW8000系列

3. SUPER CLEAN& SUPERWAX清模胶条与脱模胶条之性能 ◇ 优势& 性能 - 无须使用引线框架 - 节省清洁时间 - 无须固化&预热 - 提高生产能力 - 不损坏模具表面 - 操作简单 SUPER CLEAN & SUPERWAX: 节约成本, 易于操作, 性能卓越

4. SUPER CLEAN VS 清模料饼(聚氰胺化合物) SUPER CLEAN& SUPERWAX性能

5. SUPER CLEAN & SUPERWAX的规格大小 切割线 橡胶条 厚度 条长度 长度

6. 适用于SUPER CLEAN& SUPERWAX的模具参数 ◆针对Towa auto mold， CLAMP位置设置为138.2-138.4mm为佳, 此时CLAMP压力将显示为10-13

7. SUPER CLEAN& SUPERWAX之封装应用

8. SUPER CLEAN& SUPERWAX 的储存及包装 该产品须按以下方法存放 ◆ 须存放在低于5℃的环境中,在使用前须在室温环境下放置30分钟. ◆ 未用完的产品请用包装袋密封好后存放在低于5℃的环境中. ◆SUPER CLEAN & SUPERWAX如果如果长时间放置在室温环境下, 部分产品会发生固化, 从而导致损坏胶条流动性. 包裝: 净重10KG/箱 橡胶体包装在PE密封袋內.

9. Stain consists of 2 layers. ◇ 第一层: 由塑封料所含石蜡及无机物产生 (彩虹色) (Rainbow color) ◇ 第二层: 由塑封料所含成份产生 (黄褐色) - 污染程度: 严重或轻微 - 污染层的颜色(彩虹色, 黃褐色) 何为污渍 入口 模具 污渍 污渍 第二层 第二层 第一层 模具 第一层

10. 清洗程序 STEP 1 :清洁剂接触模具表面的污渍 → SUPER CLEAN 中所含的清洁剂渗入模具上的污渍并溶解污渍. STEP 2 :污渍被吸附至SUPER CLEAN清模胶条表面 → 已溶解的污渍被吸附剂吸附至SUPER CLEAN清模胶条表面. STEP 3 :SUPER CLEAN 清模胶条的硬化 → 橡胶条被固化剂硬化. 硬化可增加强度, 韧性, 易于脱模. ▷ STEP 2 & STEP 3 同时进行

11. 清模性能 劣 测试方法 设备: FUSH 封装: TO-220 EMC : Starcom7200 3槽同时测试 模具环境条件: - 温度= 170℃ - 夹板压力= 10ton Evaluation : - 观察模具表面及橡胶表面 - 所有模槽清洗的平均程度 污染指数 优

12. 1. 清洗时间 C清洗时间和清洗模数影响清洗效果 ▷ 测试结果 封装类型: SSOP24Ld(Fujiwa) SOT 26Ld (Fujiwa) 温度= 178℃ CLAMP压力= 10-12 ton 1 2 3 4 300 600 900 清洗模数 (300秒/模) 清洗时间(秒) 清模的首要参数 ◆有模具表面的情况决定所需清洗时间 ▷严重受污染模具: 600秒或增加清洗模数至300秒/模. 结合清模饼(聚氰胺)一起清洗, 效果显著 ⇒ SUPER CLEAN清洗后用聚氰銨清洗2∼3 shots. ▷ 中等污染模具: 300秒 清洗效果

13. 2. CLMAP压力 ◇上下模之间的距离: 1.2 mm (Dai-Ichisheiko) ◇CLAMP(上模)位置: 138.2-138.4mm (Towa auto YPS) ◇上述数据设置好后, 加班压力将调整至10-13Ton/槽. ◇如果操作参数不在此范围, 将出现以下问题 1) 扩散不充分(压力低) 2) 型腔里出现粘模.(压力高) 3) 固化的想胶条经过高压稀释, 难以脱模. 8 ton (insufficient) 11 ton (moderate) 13 ton 清模的首要参数

14. 3. 摆放位置 注意不要盖住所有的模腔, 否则会因为空气无法排出导致SUPER CLEAN& SUPERWAX填充不完全. 如果空气沒有被完全排出, 被氧化的未固化橡胶条呈黃色, 在脫膜后会残留在有空气的位置. 此橡胶残余物(碎片)会残留在EMC模具表面. 如果空气无法排出, 改变清模胶条和脱模胶条的摆放位置即可. 清模的首要参数

15. 1. 设置操作参数 Clamp 位置(模具之间的距离) : 138.2-138.4mm(1.2mm) Clamp 压力: 10-13 ton/chase Cleaning 时间:300-600 sec 2. 放置SUPER CLAEN 橡胶条 将适量的SUPER CLEAN 清模条放在合适的位置. 3. 压模 (compression mode) 模具溫度: 170-185℃ 合模时间: 300 – 600 sec 4. 取出SUPER CLEAN 清模條 在取出之前, 用气枪吹一吹清模条,可以減少气味和烟雾, 而且易于取出清模条. SUPER CLEAN & SUPERWAX的清洗过程

16. 5. 重复以上步骤直至完成清洗. 如果3-5模后仍无法完全清洗干净,请另外用清模 饼进行清洗. (2-3模) 6. SUPERWAX脫模條脫1-2模(wax conditioning compound) 仔细检查是否有粘模及填充不充分的現象. 如有填充不充分的现象, 请再试一模. 如有粘模现象, 请用SUPER CLEAN 清模条(1-2模)清除粘在模具上的残渣, 改变摆放位置后, 再用SUPERWAX脫模条进行脫模. Dummy shot & EMC 模具 - 检查模具表面是否仍有污渍. SUPER CLEAN& SUPERWAX的清洗过程

17. SUPER CLAEN/WAX橡胶条 放置方法 切割 橡胶条的放置位置: 净化模腔內的空气, 注意不要覆盖住所有的模腔.

18. SUPER CLEAN& SUPERWAX使用过程中经常出现的一些技术问题 问题 参数 ◇ CLAMP压力 不充分填满 ◇ 放置位置 Dummy/EMC 粘模& 污染 ◇ 放置数量 ◇ 模具温度 粘模 ◇ 固化时间 ◇ 橡胶化合物粘度

19. 矫正项目指导操作