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Elastómeros como materiales para impresión

Departamento de Odontología. Facultad de Ciencias de la Salud. Universidad de Antofagasta. Elastómeros como materiales para impresión. Dr. Jorge Ferrada C. Cátedra de Operatoria y Biomateriales Dentales. SILICONAS POR CONDENSACIÓN POLISULFUROS POLIETERES SILICONAS POR ADICIÓN.

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Elastómeros como materiales para impresión

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Presentation Transcript


  1. Departamento de Odontología Facultad de Ciencias de la Salud Universidad de Antofagasta Elastómeros como materiales para impresión Dr. Jorge Ferrada C. Cátedra de Operatoria y Biomateriales Dentales

  2. SILICONAS POR CONDENSACIÓN • POLISULFUROS • POLIETERES • SILICONAS POR ADICIÓN Dr. Jorge Ferrada C.

  3. ELASTOMERO DE IMPRESIÓN DENTAL: - Material de origen sintètico semejante al hule o caucho , compuesto de grandes moléculas de polímeros unidos por enlaces cruzados, formando una red tridimensional. Dr. Jorge Ferrada C.

  4. CARACTERISTICAS IDEALES DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. • Tiempo de trabajo adecuado. • Tiempo de permanencia breve en boca. • Fácil mezcla y baja viscosidad inicial • Contraste cromático. • Compatibles con todos los materiales de vaciado. • Ausencia de grietas y fracturas en las preparaciones. • Ausencia demicroporosidad.. Dr. Jorge Ferrada C.

  5. CARACTERISTICAS IDEALES DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. • Precisión. • Perfecta adhesión química entre materiales de diferente viscosidad. • Inalterabilidad durante la desinfección. • Estabilidad dimensional. • Resistencia compresiva. • Recuperación elástica • Hidrofilidad Dr. Jorge Ferrada C.

  6. Recuperación elástica e Hidrofilidad • Elevada memoria elástica : • Fácil retiro de la impresión de boca. • Alta resistencia al desgarro. • Obtencion de vaciados múltiples. • Hidrocompatibilidad : • Óptima definición de la impresión en presencia de humedad. • Ángulo de contactocasi cero. Material hidrofílico bajo angulo de contacto (rango > 32°< 80°) Dr. Jorge Ferrada C.

  7. Material hidrofílico (Polyether, Hydrocolloid) bajo angulo de contacto (rango > 32°< 80°) Material hidrofóbico (Silicona convencional) alto angulo de contacto (rango > 80°<100°) Dr. Jorge Ferrada C. Angulo de Contacto .

  8. SILICONAS DE POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACION PRESENTACION COMERCIAL Pasta base en pote o tubo colapsable Catalizador en liquido o pasta Dr. Jorge Ferrada C.

  9. 4 consistencias: • Masilla • Pesada • Regular • Fluida Dr. Jorge Ferrada C.

  10. COMPOSICIÓN • PASTA BASE • Polímero de polidimetilsiloxano • Material de relleno como sílice o talco • PASTA CATALIZADORA • Silicato alquilico • Compuesto de estaño Dr. Jorge Ferrada C.

  11. Tetraetilsilicato REACCIÓN DE POLIMERIZACION: -Enlace cruzado entre grupos OH terminales Octanato estañoso Hidroxipolidimetilsiloxano Dr. Jorge Ferrada C.

  12. REACCIÓN DE POLIMERIZACION Pasta base: Pasta catalizador: Dimetilsiloxano. + Tetraetil Silicato + Octanato de Estaño. Silicona polimerizada + Alcohol Etílico. Dr. Jorge Ferrada C.

  13. PROPIEDADES: • Recuperación elástica buena • Resistencia al desgarro • Estabilidad dimensional • Biocompatibilidad • Precisión de detalles Dr. Jorge Ferrada C.

  14. DOSIFICACIÓN Y MANIPULACIÓN: • Según instrucción del fabricante • Dosificación variara según consistencia • MASILLA Dr. Jorge Ferrada C.

  15. PESADA , REGULAR , FLUIDA Dr. Jorge Ferrada C.

  16. Dr. Jorge Ferrada C. Caso de activador liquido Conclusión: Dosificasiones empíricas(sobre y subdosificación)

  17. Dr. Jorge Ferrada C. Tiempos de Mezcla / Trabajo / en Boca DOSIFICACIÓN HABITUAL DE LA MASILLA Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 45 seg. 1 min. 30 seg. 3 min. Tiempo máximo 4 min. 30seg. Sobredosificación de un 30% Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 30 seg. 1 min. 2 min. Tiempo máximo 3 min. Subdosificación de un 30% Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 45 seg. 2 min. 3 min. 20 seg. Tiempo máximo 5 min. 20seg Tº AMBIENTE

  18. Tiempos de Mezcla / Trabajo / en Boca . DOSIFICACIÓN HABITUAL DE LA SILICONA LIGHT BODY Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 30 seg.1 min. 30 seg. 3 min. Tiempo máximo 4 min. 30seg. Sobredosificación de un 30% Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 20 seg. 1 min. 2 min. Tiempo máximo 3 min. Subdosificación de un 30% Tiempo de Mezclado Tiempo de Trabajo Máx. Tiempo en Boca 30 seg. 2 min. 3 min. 20 seg. Tiempo máximo 5 min. 20seg. Tº AMBIENTE Dr. Jorge Ferrada C.

  19. MEZCLATº 23º Silicona masilla: Técnica de amasado 45 seg. Dr. Jorge Ferrada C.

  20. Dr. Jorge Ferrada C. Tº 23º 1 min. 30 seg. Tiempo de trabajo

  21. Dr. Jorge Ferrada C. . 3 min. Tiempo en boca Tº 23º

  22. Dr. Jorge Ferrada C. MEZCLA Silicona Pesada , Regular , fluida: Técnica de espatulado 30 seg. Sin vetas Tº 23º

  23. Dr. Jorge Ferrada C. Tiempo de trabajo: 1 min. 30 seg.

  24. Dr. Jorge Ferrada C. SILICONAS POR CONDENSACIÓN • VENTAJAS: • Reproduccíon de detalles • Facil manejo • Técnicas multiples • Olor y sabor • Costo • Buen tiempo de trabajo • Recuperacion elastica(según comparacion) • DESVENTAJAS: • Inestabilidad dimensional • Recuperación elástica (según la comparación) • Hidrofóbicos • Catalizador en gotas • Vaciado dentro de la 1ª 1/2 hora

  25. Dr. Jorge Ferrada C. SILICONAS POR CONDENSACIÓN Indicaciones: En pacientes dentados totales y parciales

  26. Dr. Jorge Ferrada C. Usos: -Restauraciones indirectas -Registro de mordida -Prótesis fija plural y singular -Prótesis parciales -Rehabilitación sobre implantes

  27. Dr. Jorge Ferrada C. SILICONAS POR CONDENSACIÓN Contraindicaciones: Pacientes con gingivitis o periodontitis

  28. Dr. Jorge Ferrada C. SILICONAS POR CONDENSACIÓN ALGUNAS MARCAS COMERCIALES: Optosil KAULZER Xantopren Speedex COLTENE Silasoft DETAX

  29. POLISULFUROS O MERCAPTANOS Dr. Jorge Ferrada C. • PRESENTACIÓN COMERCIAL • 3 consistencias: • Pesada • Regular • Fluida

  30. Dr. Jorge Ferrada C. • COMPOSICIÓN • PASTA BASE • Polímero de polisulfuro • Material de relleno: • Dióxido de titanio • Sulfuro de zinc • Sílice • PASTA CATALIZADORA • Dióxido de plomo • Azufre • Ftalato de dibutilo • Acido esteárico

  31. Dr. Jorge Ferrada C. REACCIÓN DE POLIMERIZACION. BASE: CATALIZADOR: Polimero de polisulfuro + Dioxido de plomo (PbO2) . OXIDACION DE GRUPOS SULFIDRILO Grupos sulfidrilo Agua + calor + condensación producto de los atomos de S

  32. Dr. Jorge Ferrada C. DOSIFICACIÓN Y MANIPULACIÓN -Dos lineas de igual longitud

  33. Dr. Jorge Ferrada C. MEZCLA 45 seg. Tiempo de mezcla • En loseta o papel encerado • Homogenizada sin vetas

  34. Dr. Jorge Ferrada C. TIEMPO DE TRABAJO 5 a 6 min. TIEMPO DE POLIMERIZACIÓN 15 a 16 min.

  35. Dr. Jorge Ferrada C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SUS PROPIEDADES . • DESVENTAJAS: • Facil distorción • Facil distención • Hidrofóbico • Sucio para trabajar • Mal olor • Tiempo de trabajo y polimerización muy largo(muy variable con cambios de humedad y Tº) • Vaciado dentro de la 1ª 1/2 hora • VENTAJAS: • Recuperación elástica ( relativa pero lenta) • Alta resistencia al desgarro • Gran escurrimiento • Bajo costo

  36. Dr. Jorge Ferrada C. POLIETERES. Historia: - Aparecen en la decada del 60 - Naturalmente hidrofilicos - Demasiado rígidos -Consistencia monofásica

  37. Dr. Jorge Ferrada C. POLIETERES. Hoy: - Reducción de dureza final - Consistencia modificable - Carácter hidrofilico

  38. Dr. Jorge Ferrada C. PRESENTACIÓN COMERCIAL: • 1 consistencia: • Pesada ( puede alcanzar consistencia liviana usando diluyente)

  39. Dr. Jorge Ferrada C. • COMPOSICIÓN • PASTA BASE • Polímero de polieter • Material de relleno • PASTA CATALIZADORA • Ester aromático • Plastificantes.

  40. 10 de Abril del 2002 Dr. Jorge Ferrada C. REACCION DE POLIMERIZACIÓN Grupo imino terminal Grupo alquilico Cation+

  41. Dr. Jorge Ferrada C. DOSIFICACIÓN Y MANIPULACIÓN -Dos lineas de igual longitud - Dispositivo mezclador predosificado

  42. Dr. Jorge Ferrada C. Dr. Jorge Ferrada C. MEZCLA 45 seg. • En loseta o papel encerado • Homogenizada sin vetas

  43. Dr. Jorge Ferrada C. Dr. Jorge Ferrada C. TIEMPO DE TRABAJO 2,5 a 3,5 min. TIEMPO DE POLIMERIZACIÓN 8 a 9 min.

  44. Dr. Jorge Ferrada C. Dr. Jorge Ferrada C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SUS PROPIEDADES . • DESVENTAJAS: • Alto módulo elastico (rígido) • Absorción de agua • Calor produce filtración de componentes • Alto costo ( caso del dispositivo mezclador) • VENTAJAS: • Buen tiempo de trabajo • Limpio para trabajar • Buen sabor • Carácter hidrofílico • Margenes visibles • Buena recuperación elástica • Resistencia al desgarro • Estabilidad dimensional • Tiempo de vaciado flexible

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