三片同厚度 (1.2 mm) 之低碳鋼電阻點銲機械性質研究 Mechanical performance of three thickness resistance

三片同厚度(1.2 mm)之低碳鋼電阻點銲 機械性質研究 Mechanical performance of three thickness resistance spot welded low carbon steel 指導老師 : 郭聰源教授報告者 : 李建賢日期 :2012年10月12日

一、前言 • 電阻點銲在金屬銲接中佔重要地位，每部車大約有2000至5000個銲點，但約有20-30 %銲點不確定是否完整。 • 一般車身銲接大都為兩片板材進行接合，但由於結構限制，三或四片板材點銲是不可避免的。 • 在點銲三至四片時，可能會產生點銲品質不佳，且易在錯誤或不重疊的位置產生銲點。 • 本研究針對三種相同厚度之低碳鋼在電阻點銲時造成銲核之生長機制與機械性質的變化，並探討銲核之微觀結構與破壞模式行為。

二、實驗步驟與方法 • 使用設備:交流式電阻點銲機 • 材料:低碳鋼 • 電極直徑: 8 mm • 電極壓力:3.5 bar • 電流:11 kA • 時間:0.18、0.22、0.32s • 本研究分別用三種同厚度(1.2 mm)的低碳鋼做電阻點銲，分析銲核成長和機械性質，並針對銲核結構和破壞模式做觀察。圖1.樣品尺寸示意圖表1.成份元素表(wt-%)

三、結果與討論 3-1 銲核成長情況 3-2 銲核金相組織和硬度曲線 3-3 機械性質和破壞行為

三、結果與討論(1/6)-銲核成長情況 • 銲核成長示意圖如圖2所示， FZSG/C為界面銲核尺寸，FZSS/S為中心銲核尺寸。 • 由圖3可觀察出，銲接時間↑兩種銲核的尺寸皆↑。圖2.三種厚度的巨觀示意圖 (FZSGC為界面銲核尺寸 FZSS/S為中心銲核尺寸) 圖3. 銲核尺寸與銲接時間關係圖

三、結果與討論(2/6)-銲核成長情況 • 銲接時間0.18 s時，融合區只形成在中心，板材間並沒有融合。因此，須提高時間來增加FZSs/s的大小。 • 銲接三片板材的銲核可能無法完全成形。 • 增加板材厚度，可讓銲點位置從中心移到片/片接口。 • 根據Harlin的文獻指出: • 1.熱源產生的位置沒有差別，銲接時間 • 的影響比較顯著。 • 2.三片鋼材厚度愈高孕核期的時間愈長。 • 3.在三個相同厚度板材下，兩個銲核會 • 同時出現在板材/板材之間。圖4.點銲巨觀圖銲接時間(a)0.18 s (b)0.22 s (c)0.32 s

三、結果與討論(3/6)-金相組織和硬度曲線 • 母材的組織為肥粒鐵及少量的碳化物位於晶界中。 • 從微觀結構可觀察到熱影響區(HAZ)並沒有相變化。 • 從FZ區金相可觀察到柱狀結構，此結構主要由條狀麻田散鐵、少量的共析肥粒鐵與魏德曼肥粒鐵所組成。 • 麻田散鐵的形成是電阻點銲中電極冷卻水快速冷卻所形成。 • 因麻田散鐵形成的關係，FZ區硬度高於HAZ區。圖6.三種厚度電阻點銲垂直硬度圖圖5.在三種厚度電阻點銲微觀結構圖

三、結果與討論(4/6)-機械性質和破壞行為 • 銲接時間↑銲核尺寸↑。 • 銲核尺寸↑最大負荷能吸收的能量也愈大。圖7.焊接時間與最大負荷關係圖

三、結果與討論(5/6)-機械性質和破壞行為 • 由圖8顯示，在銲接時間為0.16-0.18 s時為不良之界面破壞(IF)，當銲接時間高於0.2 s時，可形成較佳之拉出破壞(PF)。 • 銲接時間↑銲核熱量↑銲核較為完整拉出破壞(Pullout failure)。圖8.銲接時間與失效能量關係圖圖9. a-界面破壞 b-拉出破壞示意圖

三、結果與討論(6/6)-機械性質和破壞行為 • 由圖10的b和c圖可觀察到，頸縮和斷裂的位置皆在基材基材硬度比經熱相變化的FZ區低 • 銲核形成的位置導致破壞模式的改變。 • 界面破壞是否發生取決於FZSs/s的尺寸大小。 • 界面銲核尺寸(FZSGC)明顯小於中心銲核尺寸(FZSS/S)界面破壞。圖10.(a)片材拉伸示意圖 (b)右邊T部開始有縮頸現象(c)拉伸最後斷裂在基材

四、結論 中間片材在電阻點銲的銲核成形中有著重要的關係。銲核的高硬度來自於低碳鋼的麻田散鐵相變化。銲接時間愈長，銲核尺寸愈大，銲核能吸收的負荷能量愈高。銲接時間↑確保銲核生長在板材間的接口。 Pullout failure試驗中斷裂在母材。

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