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【 國立嘉工 】. 職場安全與健康. 主講:曹永昌 (1203-2). 講座. 目 錄 (1-3). 壹、安全衛生概念 貳、職災統計與預防 叁、職災案例與對策. 家. 家. 庭. 庭. 家. 庭. 居. 家. 壹、安全衛生概念. 場所. 危害因素. 不安全. 災害. 傷害. 不衛生. 疾病. 職. 職. 業. 業. 職. 業. 就. 業. 壹、安全衛生概念. 場所. 危害因素. 不安全. 災害. 傷害. 不衛生. 疾病. 壹、安全衛生概念. 職業傷害. 職業災害. 安全. 就業場所. 防止.

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Presentation Transcript
slide1

【國立嘉工】

職場安全與健康

主講:曹永昌 (1203-2)

講座

slide2
目 錄(1-3)

壹、安全衛生概念

貳、職災統計與預防

叁、職災案例與對策

slide3

壹、安全衛生概念

場所

危害因素

不安全

災害

傷害

不衛生

疾病

slide4

壹、安全衛生概念

場所

危害因素

不安全

災害

傷害

不衛生

疾病

slide5

壹、安全衛生概念

職業傷害

職業災害

安全

就業場所

防止

衛生

職業疾病

slide6
貳、職災統計與預防(1-2)

一、最近十年統計分析

二、職業災害預防

slide7
一、最近十年統計分析

(1-6)

(一)傷病

(二)殘廢

(三)死亡

(四)年合計

(五)年平均

(六)日平均

slide8
(一)傷病

◎傷病平均數:49,349

slide9
(二)殘廢

◎殘廢平均數:4,417

slide10
(三)死亡

◎死亡平均數:752

slide11
(四)年合計

◎職災總平均數:54,518

slide12
(五)年平均(1-4)

1.傷病

2.殘廢

3.死亡

4.合計

49,349人

4,417人

752人

54,518人

slide13
(六)日平均(1-4)

1.傷病

2.殘廢

3.死亡

4.合計

135人

12人

2人

149人

slide14
二、職業災害預防(1-2)

(一)、「5S」現場管理

(二)、危害控制

5s 1 2
(一)、「5S」現場管理(1-2)

1.「5S」定義

2.「5S」涵義

1 5s 1 5
1.「5S」定義(1-5)

(1)整理(Seiri)

(2)整頓(Seieon)

(3)清掃(Seiso)

(4)清潔(Seiketsu)

(5)修身(Shitsuke)

slide17

  • 將「5S」加上:

安全(Safety)或微笑(Smile)

……即成「6S」

2 5s 1 3
2. 「5S」涵義(1-3)

(1)即將工作場所邊分處理:

◎要用的東西

◎不要用的東西

(2)並對現場時時保持乾淨、美觀

(3)透過「5S」活動養成良好習慣:

以達「以廠為家」之宗旨

slide19
要用的東西

透過定位標示:

擺放整齊、易於取用

slide20
不要用的東西

以保持工作場所無垃圾、

無汙染之狀態

加以排除、丟棄:

slide21

(二)危害控制(1-4)

(1) 密閉空間危害防護

(2) 能量危害防護

(3) 機械危害防護

(4) 物料處置危害防護

slide22

(1) 密閉空間危害防護:

(1-4)

① 可能形成有害氣體、蒸氣、粉

塵、燻煙或造成缺氧之環境均

屬密閉空間

② 進入前先確認狀態、量測氧氣

、硫化氫、可燃性氣體等氣體

濃度

slide23

(1) 密閉空間危害防護:

(1-4)

③ 準備必要之救護器材、工具、

防護具、施工設備,及人員訓

練、監視人員設置等

④ 環境、視線、高溫、高濕等亦

應注意防護

slide24

(2) 能量危害防護:(1-3)

① 能量來源包括熱、電、蒸氣、

氣壓或水壓、動力、機械能或

化學能

② 於維護或調整時,可能因能量

釋出而造成危害

③ 可在切斷動力源後,確實上鎖

以為防護

slide25

(3) 機械危害防護:(1-4)

① 機械轉動之組件可能接觸勞工身體

造成職業傷害

② 例如衣服被轉動軸承、皮帶輪捲入

,物料被機械拋射出可能傷及勞工

③ 機械應有安全設計,使所有動作組

件、熱、電均加以遮圍

④ 如無法做到,至少應有外加防護避

免勞工發生職業傷害

slide26

(4) 物料處置危害防護:

(1-3)

① 徒手處置物料

② 機械處置物料

③ 危害物料處置

slide27

⊙徒手處置物料:(1-2)

1.可能造成扭(拉)傷、挫傷,

除下背痛,其肩膀、手臂、腹

部等均可能受到傷害

2.良好工作方法、作業程序、訓

練等可避免事故的發生

slide28

⊙機械處置物料:(1-2)

1.機械如堆高機、搬運車、起重

升降設備及吊掛作業等

處置物料

2.其操作穩定,安全作業,均可

經訓練及設備安全來達成

slide29

⊙危害物料處置:(1-4)

1.應先瞭解物料之性質及危害性

2.依標準作業方法及安衛工作守

則作業

3.使用適當個人防護具

4.瞭解事故發生時的應變處置方

slide30
參、職災案例與對策

(1-8)

一、堆高機撞擊

二、試驗爆炸

三、起重機重壓

四、施工缺氧

五、塔槽內窒息

六、屋頂墬落

七、管道氣爆

八、物質洩漏

slide31
一、堆高機撞擊(1-4)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

4.防止對策

1 1 7
1.發生經過(1-7)
  • 某公司派勞工甲與乙進行堆高機維修工作,勞工甲負責維修,勞工乙則觀摩學習
  • 堆高機開至防液堤旁道路,車頭朝防液堤,桅桿離防液堤約1.5m,勞工甲取下堆高機駕駛座下之腳踏板,再將鑰匙轉至啟動(ON)的位置
  • 為檢視油壓設備漏油狀況,將堆高機貨叉上下及桅桿前後操作數次後,將貨叉升至最高處
  • 勞工甲於車頭處見油壓裝置有漏油,至堆高機右側拆桅桿油壓設備之迴油管
1 1 71
1.發生經過(1-7)
  • 勞工甲準備拆腳踏板下之迴油管當時,勞工乙卻走至堆高機車頭處,蹲下觀看
  • 此時堆高機突然前進,因勞工乙正蹲在防液堤與堆高機桅桿間,故被前進中之堆高機撞擊
  • 堆高機撞擊勞工乙後反彈即停止不動,勞工甲見狀馬上前往搶救並呼救,勞工乙於送醫到院前死亡
3 1 3
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因: 遭堆高機撞擊頭部致腦組織外露死亡
  • 間接原因:(1-2)
  • (1)維修堆高機時未熄火及未拉手剎車或
  • 設置輪檔、未排入空檔
  • (2)人員站立位置錯誤
  • 基本原因:(1-2)
  • (1)未訂定適合需要之安全衛生工作守則
  • (2)危害因素認知不足
4 1 2
4.防止對策(1-2)
  • 應訂定適合需要之安全衛生
  • 工作守則並公告實施
  • 應對勞工施以從事工作及預
  • 防災變所必要之安全衛生教
  • 育、訓練
slide37
二、試驗塑膠泡綿 爆膜作業職災(1-4)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

4.防止對策

1 1 72
1.發生經過(1-7)
  • 某公司五名進行試驗新裝設之泡棉爆膜機作業
  • 該頂蓋與槽體間固定方式係以34支螺絲鎖緊固定
  • 惟僅以一支活動板手為工具,費力耗時且未完全鎖緊
  • 抽氣幫浦將該爆模機內抽成真空,再將氫氣、氧氣導入該機內
1 1 73
1.發生經過(1-7)
  • 按鈕啟動,火星塞引爆爆膜機內之氫氣時,而將爆膜機之頂蓋炸飛
  • 參與試驗人員被炸出距該工作房4~5m外當場死亡
  • 其火燄並引燃附近堆放易燃之泡棉等物品,造成全廠房大火
3 1 31
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因:試驗PU塑膠泡棉爆膜作業時發生爆炸
  • 間接原因之不安全狀況:(1-2)
  • (1)所用PU塑膠泡棉爆膜作業用之容器, 其頂蓋與槽身接合處強度不足
  • (2)該容器未裝設足以確保安全之操作 因素監控設施
  • 基本原因: 對PU塑膠泡棉之爆膜(破泡)作業之安
  • 全認知不足
4 1 21
4.防止對策(1-2)
  • 應針對爆膜機實施評估危害風險
  • (嚴重性)及可能性分析
  • 雇主對於化學設備或其配管,為防止
  • 危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、
  • 火災之危險,應使化學設備或其配管
  • 之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分,
  • 應使用墊圈等使接合部密接
slide43
三、起重機吊舉物 掉落重壓職災(1-4)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

4.防止對策

1 1 2
1.發生經過(1-2)
  • 勞工甲於廠內使用固定式起重機,吊運廢銅條到熔解爐
  • 經走道時,因過捲揚致鋼索固定端脫落,被掉落之廢銅條重壓,緊急送醫急救,但於到院前已死亡
3 1 32
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因:被起重機之吊舉物自高處掉落重壓致死
  • 間接原因之不安全狀況:(1-2)
  • (1)該起重機過捲預防裝置失效,且操作
  • 時過度捲揚致捲揚鋼索自固定端脫開 、吊舉物掉落
  • (2)未嚴禁人員進入吊舉物下方
3 1 33
3.原因分析(1-3)
  • 基本原因:(1-6)

(1)危險性機械未經檢查機構檢查合格, 即予使用

(2)未對固定式起重機實施自動檢查

(3)危險性機械之操作人員,未僱用認可 之訓練或經技能檢定之合格人員充任

3 1 34
3.原因分析(1-3)
  • 基本原因:(1-6)

(4)未對作業勞工施以從事工作及預防

災變所必要之安全衛生教育、訓練

(5)訂定之安全衛生工作守則未經檢查

機構備查,公告使勞工遵守

(6)僱用勞工從事作業未依規定設置勞

工安全衛生管理人員

4 1 7
4.防止對策(1-7)
  • 對吊升荷重3公噸之固定式起重機,應經檢查機構檢查合格,即提供勞工使用
  • 應僱用訓練或經技能檢定之合格人員操作該起重機
  • 對起重機之吊升裝置應設置過捲預防裝置
4 1 71
4.防止對策(1-7)
  • 起重機作業時,應禁止人員進入吊舉物下
  • 應依規定設置勞工安全衛生組織、人員及訂定自動檢查計畫,實施自動檢查
  • 應對勞工應施以從事工作及預防災變所必要之安全衛生教育、訓練
  • 應會同勞工代表訂定安全衛生工作守則,報經檢查機構備查後,公告實施
slide51
四、進入施工中 污水池缺氧職災(1-3)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

1 1 3
1.發生經過(1-3)
  • 勞工李員進入施工中之垃圾場污水池準備進行測量工作
  • 進入池內便暈倒在池底,工地主任見狀便與其他三員下去搶救但亦皆暈倒在池底
  • 經工地安衛人員將水噴入池內,其中三人清醒並協助地面救難人員將李員與工地主任吊至地面,但二人不治死亡
3 1 5
3.原因分析(1-5)
  • 經測定此污水坑內空氣品質:發現坑內無可燃性氣體及一氧化碳
  • 二氧化碳瞬間濃度超過檢知管可測範圍0.3%
  • 而氧氣濃度隨著坑內深度呈現梯度下降,離坑內底部約1m處空氣含氧量僅5.0%, 1.8m處含氧量也僅12%
3 1 51
3.原因分析(1-5)
  • 原因判斷係由污水坑附近之垃圾堆發酵所生二氧化碳經由礫石間的空隙通過污水管線進入坑內,且因二氧化碳較空氣重故沉積於坑底
  • 另因坑深達8.5m,而外界可強制通風深度僅達約6m左右,因此坑底2.5m以下部分無法與外界空氣進行換氣,致二氧化碳容易累積於底部不易排出,而坑底氧氣含量因二氧化碳的累積而減少
slide56
五、塔槽內觸媒卸除 作業窒息職災(1-3)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

1 1 31
1.發生經過(1-3)
  • 某公司塔槽內觸媒卸除作業,該觸媒為四氧化三鐵,其與空氣接觸會釋放大量熱能,故使用氮氣及二氧化碳來降低塔槽內溫度
  • 該日,高員配帶連接空壓機之輸氣管面罩及著降落傘式安全帶進入槽內作業,其他員工於槽外看護
1 1 32
1.發生經過(1-3)
  • 當高員拉鈴表示要出來換班時,不久空壓機突然停止運轉,槽外員工迅速將空壓機開啟,並配帶輸氣管面罩、安全索及救命索進入槽內搶救,發現高員時,其面罩以微微撕開,下緣已移至下嘴唇附近,送醫急救仍宣告不治
3 1 2
3.原因分析(1-2)
  • 事故之塔槽內部,充滿氮氣及二氧化碳等窒息性氣體,雖然高員配有適當呼吸防護具,但因空壓機停止運作時,高員將面罩取下而吸入二氧化碳發生窒息事故
  • 事後進行現場模擬測試,將面罩置於作業時所在高度,當空壓機熄火約四秒後面罩內就吸不到空氣,再重新啟動空壓機,約需15秒後方能由面罩內吸取到空氣
slide61
六、廠房屋頂作業 墜落職災(1-4)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

4.防止對策

1 1 21
1.發生經過(1-2)
  • 陳姓勞工跨(坐)在塗裝廠房之鋼樑上,使用鐵鎚敲除屋頂上之石綿瓦,不慎掉落地面
  • 工廠員工協助救人並打119叫救護車,送醫不治死亡
3 1 35
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因:高處墜落致死
  • 間接原因之不安全狀況:(1-2)
  • (1)高架作業未採取防墜措施
  • (2)2m以上高處作業未確實使用 安全帽、安全帶
3 1 36
3.原因分析(1-3)
  • 基本原因:(1-3)

(1)未設置勞工安全衛生業務主管並訂定自動檢查計畫實施自動檢查

(2)未對勞工施以從事工作及預防災變所必要之安全衛生教育訓練

(3)未訂定安全衛生工作守則使勞工遵守

4 1 22
4.防止對策(1-2)

(1)高架作業應採取防墜措施

(2)2m以上高處作業應確實 使用安全帽、安全帶

slide67
七、鑿打管道作業 氣爆職災(1-3)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

1 1 33
1.發生經過(1-3)
  • 勞工甲於打鑿管道間磚牆時,不慎將磚牆角落打出一洞
  • 打落之磚塊擊斷管道內瓦斯管,瓦斯開始外洩於管道間內
  • 下午開始作業時,改由勞工乙打鑿廚房牆壁,因管道內瓦斯遇到鑿牆之高溫即因而引爆
3 1 37
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因:
  • 瓦斯氣爆致死
  • 間接原因之不安全狀況:(1-2)
  • (1)瓦斯管漏氣於密閉空間無法宣洩
  • (2)使用塑膠管輸送瓦斯
3 1 38
3.原因分析(1-3)
  • 基本原因:(1-4)
  • (1)未訂定安全衛生工作守則
  • (2)未實施自動檢查
  • (3)未實施勞工安全教育訓練,
  • 勞工危害認知不足
  • (4)未事前實施危害調查
slide72
八、化學物質洩漏 吸入職災(1-3)

1.發生經過

2.示意圖

3.原因分析

1 1 5
1.發生經過(1-5)
  • 勞工甲與另外兩員進行過濾機濾布鹼洗
  • 完成後,隨即執行過濾機開車程序,至二樓打開管線上游之阻閥
  • 此時管線的螺絲斷裂,壓力計脫離基座,其醋酸粉漿因而由壓力計缺口噴出
1 1 51
1.發生經過(1-5)
  • 值班主任發現勞工甲於緊急淋洗站沖水,並發現壓力計缺口噴出大量醋酸,立即下至一樓將系統停機
  • 隨後值班主任拿了一台五分鐘呼吸器,給予勞工甲,扶上待命之救護車,救護車隨即將罹災者送往醫院急救不治
3 1 39
3.原因分析(1-3)
  • 直接原因:多重器官衰竭致死(吸入醋酸氣體)
  • 間接原因之不安全狀況:化學設備管件因熱脹冷縮所產生的 微滲現象,使壓力計基座因螺絲腐 蝕而逐漸鬆脫,此潛在的危害未被 適時的瞭解
3 1 310
3.原因分析(1-3)
  • 基本原因:(1-3)
  • 未確實實施自動檢查並留存紀錄
  • 沒有專業技術人員適時提出建議,當有微洩漏發生時能作判斷並適時安排修復
  • 自動檢查發現有發生之微漏管件,未要求勞工確實佩戴呼吸防護具作業