【 國立嘉工 】

1. 【國立嘉工】 職場安全與健康 主講：曹永昌 (1203-2) 講座

2. 目 錄(1-3) 壹、安全衛生概念 貳、職災統計與預防 叁、職災案例與對策

3. 家 家 庭 庭 家 庭 居 家 壹、安全衛生概念 場所 危害因素 不安全 災害 傷害 不衛生 疾病

4. 職 職 業 業 職 業 就 業 壹、安全衛生概念 場所 危害因素 不安全 災害 傷害 不衛生 疾病

5. 壹、安全衛生概念 職業傷害 職業災害 安全 就業場所 防止 衛生 職業疾病

6. 貳、職災統計與預防(1-2) 一、最近十年統計分析 二、職業災害預防

7. 一、最近十年統計分析 (1-6) (一)傷病 (二)殘廢 (三)死亡 (四)年合計 (五)年平均 (六)日平均

8. (一)傷病 ◎傷病平均數：49,349

9. (二)殘廢 ◎殘廢平均數：4,417

10. (三)死亡 ◎死亡平均數：752

11. (四)年合計 ◎職災總平均數：54,518

12. (五)年平均(1-4) 1.傷病 2.殘廢 3.死亡 4.合計 49,349人 4,417人 752人 54,518人

13. (六)日平均(1-4) 1.傷病 2.殘廢 3.死亡 4.合計 135人 12人 2人 149人

14. 二、職業災害預防(1-2) (一)、「5S」現場管理 (二)、危害控制

15. (一)、「5S」現場管理(1-2) 1.「5S」定義 2.「5S」涵義

16. 1.「5S」定義(1-5) (1)整理(Seiri) (2)整頓(Seieon) (3)清掃(Seiso) (4)清潔(Seiketsu) (5)修身(Shitsuke) 註

17. 註 • 將「5S」加上: 安全(Safety)或微笑(Smile) ……即成「6S」

18. 2. 「5S」涵義(1-3) (1)即將工作場所邊分處理: ◎要用的東西 ◎不要用的東西 (2)並對現場時時保持乾淨、美觀 (3)透過「5S」活動養成良好習慣: 以達「以廠為家」之宗旨

19. 要用的東西 透過定位標示: 擺放整齊、易於取用

20. 不要用的東西 以保持工作場所無垃圾、 無汙染之狀態 加以排除、丟棄:

21. (二)危害控制(1-4) (1) 密閉空間危害防護 (2) 能量危害防護 (3) 機械危害防護 (4) 物料處置危害防護

22. (1) 密閉空間危害防護： (1-4) ① 可能形成有害氣體、蒸氣、粉 塵、燻煙或造成缺氧之環境均 屬密閉空間 ② 進入前先確認狀態、量測氧氣 、硫化氫、可燃性氣體等氣體 濃度

23. (1) 密閉空間危害防護： (1-4) ③ 準備必要之救護器材、工具、 防護具、施工設備，及人員訓 練、監視人員設置等 ④ 環境、視線、高溫、高濕等亦 應注意防護

24. (2) 能量危害防護：(1-3) ① 能量來源包括熱、電、蒸氣、 氣壓或水壓、動力、機械能或 化學能 ② 於維護或調整時，可能因能量 釋出而造成危害 ③ 可在切斷動力源後，確實上鎖 以為防護

25. (3) 機械危害防護：(1-4) ① 機械轉動之組件可能接觸勞工身體 造成職業傷害 ② 例如衣服被轉動軸承、皮帶輪捲入 ，物料被機械拋射出可能傷及勞工 ③ 機械應有安全設計，使所有動作組 件、熱、電均加以遮圍 ④ 如無法做到，至少應有外加防護避 免勞工發生職業傷害

26. (4) 物料處置危害防護： (1-3) ① 徒手處置物料 ② 機械處置物料 ③ 危害物料處置

27. ⊙徒手處置物料：(1-2) 1.可能造成扭（拉）傷、挫傷， 除下背痛，其肩膀、手臂、腹 部等均可能受到傷害 2.良好工作方法、作業程序、訓 練等可避免事故的發生

28. ⊙機械處置物料：(1-2) 1.機械如堆高機、搬運車、起重 升降設備及吊掛作業等 處置物料 2.其操作穩定，安全作業，均可 經訓練及設備安全來達成

29. ⊙危害物料處置：(1-4) 1.應先瞭解物料之性質及危害性 2.依標準作業方法及安衛工作守 則作業 3.使用適當個人防護具 4.瞭解事故發生時的應變處置方 法

30. 參、職災案例與對策 (1-8) 一、堆高機撞擊 二、試驗爆炸 三、起重機重壓 四、施工缺氧 五、塔槽內窒息 六、屋頂墬落 七、管道氣爆 八、物質洩漏

31. 一、堆高機撞擊(1-4) 1.發生經過 2.示意圖 3.原因分析 4.防止對策

32. 1.發生經過(1-7) • 某公司派勞工甲與乙進行堆高機維修工作，勞工甲負責維修，勞工乙則觀摩學習 • 堆高機開至防液堤旁道路，車頭朝防液堤，桅桿離防液堤約1.5m，勞工甲取下堆高機駕駛座下之腳踏板，再將鑰匙轉至啟動(ON)的位置 • 為檢視油壓設備漏油狀況，將堆高機貨叉上下及桅桿前後操作數次後，將貨叉升至最高處 • 勞工甲於車頭處見油壓裝置有漏油，至堆高機右側拆桅桿油壓設備之迴油管

33. 1.發生經過(1-7) • 勞工甲準備拆腳踏板下之迴油管當時，勞工乙卻走至堆高機車頭處，蹲下觀看 • 此時堆高機突然前進，因勞工乙正蹲在防液堤與堆高機桅桿間，故被前進中之堆高機撞擊 • 堆高機撞擊勞工乙後反彈即停止不動，勞工甲見狀馬上前往搶救並呼救，勞工乙於送醫到院前死亡

34. 2.示意圖

35. 3.原因分析(1-3) • 直接原因： 遭堆高機撞擊頭部致腦組織外露死亡 • 間接原因：(1-2) • (1)維修堆高機時未熄火及未拉手剎車或 • 設置輪檔、未排入空檔 • (2)人員站立位置錯誤 • 基本原因：(1-2) • (1)未訂定適合需要之安全衛生工作守則 • (2)危害因素認知不足

36. 4.防止對策(1-2) • 應訂定適合需要之安全衛生 • 工作守則並公告實施 • 應對勞工施以從事工作及預 • 防災變所必要之安全衛生教 • 育、訓練

37. 二、試驗塑膠泡綿 爆膜作業職災(1-4) 1.發生經過 2.示意圖 3.原因分析 4.防止對策

38. 1.發生經過(1-7) • 某公司五名進行試驗新裝設之泡棉爆膜機作業 • 該頂蓋與槽體間固定方式係以34支螺絲鎖緊固定 • 惟僅以一支活動板手為工具，費力耗時且未完全鎖緊 • 抽氣幫浦將該爆模機內抽成真空，再將氫氣、氧氣導入該機內

39. 1.發生經過(1-7) • 按鈕啟動，火星塞引爆爆膜機內之氫氣時，而將爆膜機之頂蓋炸飛 • 參與試驗人員被炸出距該工作房4～5m外當場死亡 • 其火燄並引燃附近堆放易燃之泡棉等物品，造成全廠房大火

40. 2.示意圖

41. 3.原因分析(1-3) • 直接原因：試驗PU塑膠泡棉爆膜作業時發生爆炸 • 間接原因之不安全狀況：(1-2) • (1)所用PU塑膠泡棉爆膜作業用之容器， 其頂蓋與槽身接合處強度不足 • (2)該容器未裝設足以確保安全之操作 因素監控設施 • 基本原因： 對PU塑膠泡棉之爆膜（破泡）作業之安 • 全認知不足

42. 4.防止對策(1-2) • 應針對爆膜機實施評估危害風險 • (嚴重性)及可能性分析 • 雇主對於化學設備或其配管，為防止 • 危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、 • 火災之危險，應使化學設備或其配管 • 之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分， • 應使用墊圈等使接合部密接

43. 三、起重機吊舉物 掉落重壓職災(1-4) 1.發生經過 2.示意圖 3.原因分析 4.防止對策

44. 1.發生經過(1-2) • 勞工甲於廠內使用固定式起重機，吊運廢銅條到熔解爐 • 經走道時，因過捲揚致鋼索固定端脫落，被掉落之廢銅條重壓，緊急送醫急救，但於到院前已死亡

45. 2.示意圖

46. 3.原因分析(1-3) • 直接原因：被起重機之吊舉物自高處掉落重壓致死 • 間接原因之不安全狀況：(1-2) • (1)該起重機過捲預防裝置失效，且操作 • 時過度捲揚致捲揚鋼索自固定端脫開 、吊舉物掉落 • (2)未嚴禁人員進入吊舉物下方

47. 3.原因分析(1-3) • 基本原因：(1-6) (1)危險性機械未經檢查機構檢查合格， 即予使用 (2)未對固定式起重機實施自動檢查 (3)危險性機械之操作人員，未僱用認可 之訓練或經技能檢定之合格人員充任

48. 3.原因分析(1-3) • 基本原因：(1-6) (4)未對作業勞工施以從事工作及預防 災變所必要之安全衛生教育、訓練 (5)訂定之安全衛生工作守則未經檢查 機構備查，公告使勞工遵守 (6)僱用勞工從事作業未依規定設置勞 工安全衛生管理人員

49. 4.防止對策(1-7) • 對吊升荷重3公噸之固定式起重機，應經檢查機構檢查合格，即提供勞工使用 • 應僱用訓練或經技能檢定之合格人員操作該起重機 • 對起重機之吊升裝置應設置過捲預防裝置

50. 4.防止對策(1-7) • 起重機作業時，應禁止人員進入吊舉物下 • 應依規定設置勞工安全衛生組織、人員及訂定自動檢查計畫，實施自動檢查 • 應對勞工應施以從事工作及預防災變所必要之安全衛生教育、訓練 • 應會同勞工代表訂定安全衛生工作守則，報經檢查機構備查後，公告實施