Logisztikai rendszerek II.

1. Logisztikai rendszerek II. Sasvári János

2. 7. A magasraktározási rendszerek A magasraktározási rendszerek értelmezése, a magasraktárak csoportosítása • A magasraktározási rendszerek értelmezése –állványos tárolási rendszer –elkülönített magas tárolótér –felrakógépes, vagy felrakótargoncás kiszolgálás

3. •Elterjedésük okai –korszerű elosztási rendszerek megvalósítása –a termelési folyamatok automatizálása – a nagy be- és kitárolási teljesítőképesség –a területkihasználásra való törekvés

4. •Alkotó elemeik –a tárolótér –az árugyűjtő és elosztótér –az állványok –a felrakógépek, vagy felrakótargoncák –az árugyűjtő és elosztórendszer

5. • Magasraktárak csoportosítása –rendeltetésük alapján teljes egységrakomány tárolására alkalmas komissiózó kombinált –tárolótér építészeti kialakítása szempontjából csarnokraktár állványtartós (önhordó) – automatizáltsági szint szerint gépesített részlegesen automatizált teljesen teljesen automatizált

6. • Állványtartós (önhordó) magasraktár

7. Magasraktárak létesítésének előnyeialkalmazási területei • Kis területen nagy tárolási kapacitás • Gyors be- és kitárolás • Viszonylag könnyen automatizálható a belső folyamat • Egyszerű a készletnyilvántartás és kezelés • Az előnyök a következő területeken érvényesülnek elsősorban

8. –magas szervezettségi színvonalú termelési-üzemi, vagy disztribúciós folyamatrendszert szolgál ki –a tárolandó árukészlet homogén egységrakományokba (tárolási egységbe) összefogható készletekből áll –nagy az áruforgalom –magasak a telekárak, vagy a telekhasználati díjak

9. A magasraktárak működése

10. 8. A raktárak alapterülete meghatározásának elvei A jellemző árufajták készletnagyságának meghatározása ABC elemzéssel • A csoport jellemzői nagy pontossággal határozandók meg • B és C csoport jellemzői közelítőő eljárásokkal • A további vizsgálatok az A csoportra

11. A hasznos tárolóterület nagyságának meghatározása rakodólapos egységrakományokat tároló raktárak esetében (állvány nélküli tárolás) • A hasznos tárolóterület értelmezése • A jellemző (A kategóriájú) árufajtákból egyidejűleg tárolandó árumennyiség:

12. • A jellemző (A kategóriájú) árufajták tárolásához szükséges tárolóterület: -az árufajtánként tárolandó egységrakományok száma -az oszloponként egymásra helyezhető egységrakományok száma az i-edik árufajta esetében -az egységrakomány alapterülete i-edik árufajta esetében, m2 n - a jellemző árufajták száma

13. • A B és C kategóriájú áruk mennyiségének figyelembe vétele –egységrakományok mennyisége szerint pontos számítás – az egységrakományok mennyiségi aránya alapján való %-os területnövelés • A teljes hasznos terület az utóbbi esetben: - a teljes készlet és az A csoporthoz tartozó árufajták készletének hányadosa

14. A kiegészítő terület nagyságának meghatározása • A fő- és a mellékközlekedő utak területszükséglete:

16. • Az áru átvételének, osztályozásának, kiadásának céljára kijelölendő terület – függ az árukezelés napi volumenétől – az elvégzendő műveletek mennyiségétől • Az anyagmozgató- és tárolóeszközök tárolásához szükséges terület • Az igazgatási és a szociális helyiségek területszükséglete

17. A teljes raktárterület és az alapméretek • A teljes raktárterület: • A raktárterület kihasználhatósági tényezője: • A közelítő területszükséglet a kihasználási tényező és a hasznos alapterület ismeretében is számítható

19. • Az alapméret meghatározása – az egy- és többszintes raktárak problémája –a különböző geometriai alak problémája – az anyagmozgatási távolságok alakulása a manipulációs helységek elhelyezésével összefüggésben –a célszerű alapméret pl.: a/b=1,4…1,8

20. A vállalati (telephelyen belüli) anyagmozgatás feladatai A telephelyen belüli helyváltoztatás, anyagmozgatás magába foglalja: • a munkahelyek, üzemrészek, üzemek közötti - vízszintes irányú, - függőleges irányú mozgásokat;

21. • a mozgatáshoz kapcsolódó rakodási tevékenységeket: - az anyagmozgató, rakodó gépekre való fel- és lerakás, - az átrakás, felhalmozás, szétterítés műveleteit,

22. • kiszolgálást (a megmunkálandó munkadarabok feladása és levétele megmunkálás helyére/ről/, a nyersanyagok beöntése, adagolása, az az elkészült termékek ellenőrzési helyre helyezése, illetve onnan való levétele stb.),

23. • a javításhoz szükséges anyagokkal, alkatrészekkel való ellátását, és • a hulladék anyagok (selejt, forgács) eltávolítását.

24. A feladatok elvégzésére használható gépek • vonóelemes folyamatos működésű szállítógépek (pl. hevederes szállítószalagok); • vonóelem nélküli folyamatos működésű szállítógépek (pl. görgőspályák); • szakaszos működésű anyagmozgató gépek (gépi hajtású targoncák, daruk, függősínpályák);

25. Az anyagmozgatási folyamatok és rendszerek tervezése • a mozgatás tárgyát (anyagokat, termékeket) a mozgatás szempontjából optimális formába kell hozni (pl. egységrakomány-képzéssel, csomagolással); • meg kell határozni a mozgatás optimális útvonalát, távolságát, az időegység alatt mozgatandó anyag mennyiségét (az anyagáramlás intenzitását), az időbeli kötöttségeket;

26. • meg kell választani az alkalmazandó anyagmozgató gépeket, eszközöket, valamint meg kell határozni ezek szükséges mennyiségét; • meg kell határozni a szükséges dolgozói létszámot; • meg kell tervezni az anyagmozgató rendszer optimális működési rendjét.

27. Az anyagmozgató rendszerek tervezésének főbb lépései

28. Vonaldiagram

29. Gantt-diagram

30. Oszlopdiagram

31. Kördiagram

32. Műveleti sorrendek grafikonja

33. Hely-idő diagram

34. Termelési folyamatábra (példa)

35. Elvi anyagfolyam ábra

36. Helyszínrajzba rajzolt egyszerű anyagfolyamábra

37. Az anyagáramlás intenzitását is feltüntető folyamatábra

38. Sankey-diagram

39. Üzemek, üzemrészek, épületek elrendezésének tervezése A termelési logisztika egyik feladata a termelési részfolyamatokban érintett elemek, objektumok (üzemrészek, épületek) egymáshoz viszonyított optimális térbeli elrendezése, összerendezése. A hazai és nemzetközi szakirodalom az angol layoutkifejezést is használja e fogalom meghatározására.

40. -Az objektumok elrendezése befolyásolja: • az anyagmozgatási útvonalak hosszát és az anyagmozgatás időszükségletét; • a műhelyek és a raktárak területszükségletét; • a műveletek közötti várakozási időket és ezen keresztül a termelési átfutási időket; • a termék önköltségét.

41. A progresszív módszer főbb lépései

42. Termelőberendezések, munkahelyeküzemeken belüli elrendezésének tervezése A termelőberendezések térbeli elrendezését elsősorban a munkadarabok megmunkálási sorrendje befolyásolja. A termelési folyamat műhelyszerű szervezése esetében, amikor a termelőberendezéseket funkciók (pl. darabolás, marás, esztergályozás) szerint csoportosítják, az egyes munkadarabokat rendszerint hosszabb útvonalon továbbítják. A termelőberendezések műveleti sorrend szerint elrendezésekor a sorozatgyártás sok esetben nagy teljesítőképességű, specializált termelőberendezések üzembeállítását indokolja. Mindegyik gép mindig szigorúan ugyanazt a munkát végzi, és egymást követően, a műveleti sorrendnek megfelelően vannak elhelyezve.

43. Az üzemi belső elrendezési tervek készítését befolyásoló tényezők: • a technológiai kötöttségek; • az elrendezendő objektumok (munkahelyek, termelő berendezések stb.) területigénye; • az alkalmazandó anyagmozgató rendszer; • a kommunális (víz-, csatorna-, energia- stb.) csatlakozási lehetőségek; • a meglevő (vagy új) épület adottságai (oszloposztás, oszlopméret, ajtók, ablakok kialakítása stb.) ; • különböző hatósági (munkavédelmi, tűzvédelmi, ergonómiai, stb.) előírások, szabványok.

44. Az elrendezési terv készítésének fontosabb tervezési szakaszai: 1. a térbeli elrendezés alaptípusának meghatározása; 2. az elvi elrendezési terv elkészítése; 3. a végleges elrendezési terv elkészítése.

45. A térbeli elrendezés alaptípusai: • egyedi gépfelállítás; • vonalas (soros) gépfelállítás; • csoportos (fészekszerű) gépfelállítás és; • műhelyszerű gépfelállítás;

46. A háromszög módszer főbb lépései

47. Az anyagmozgató rendszerek alapfunkciója: A térbeli különbségek áthidalása, az anyagok, termékek helyváltoztatása meghatározott fel - és leadóhelyek (források és nyelők, kezdő- és végpontok) között, emellett azonban egyéb, pl. gyűjtési, elosztási, osztályozási funkciókat is elláthatnak.

48. Az anyagmozgató rendszerek főbb csoportjai: • termelési (gyártási) rendszert kiszolgáló anyagmozgató rendszerek; • raktári anyagmozgató rendszerek; • rakodóhelyi anyagmozgató (röviden rakodási) rendszerek és; • egyéb (pl. kórházi, banki, könyvtári) anyagmozgató rendszerek.

49. A termelési (gyártási) rendszert kiszolgáló anyagmozgató rendszerek főbb feladatai: • a termelő részlegeken (műhelyeken) belüli, munkahelyek közötti anyagmozgatás; • a munkahelyi anyagmozgatás, anyagkezelés (a munkadarab gépbe helyezése, kivétele, tájolása, rendezése, stb.). • a termelő részlegek (üzemrészek) közötti (rendszerint épületek közötti) anyagmozgatás;

50. A raktári anyagmozgató rendszerek funkciójuk szerint két fő csoportba sorolhatók: • az áruelőkészítő (fogadó és kiadó) téri anyagmozgató rendszerek feladata az áruk fogadásával és betárolásra való előkészítésével, illetve az áruk tárolótéren kívüli komissiózásával és kiszállításra való előkészítésével, valamint kiszállításával kapcsolatos anyagmozgatás (rakodás). • a tárolótéri anyagmozgató rendszerek feladata a tárolási egységek be és kitárolása, igény esetén a tárolótéren belüli komissiózással (árukigyűjtéssel) kapcsolatos anyagmozgatás;