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第十章 及時生產系統

第十章 及時生產系統. 授課老師：盧淵源 教授 學 生：企研所碩二 黃雅鈴、蘇家德、花嘉怡、楊欣穎 李嘉銘、簡宇彬、周立德 . Agenda. 及時生產系統的邏輯 日本式生產 及時生產系統北美版 實行 JIT 必備條件 服務業 JIT 結論 個案討論. 及時生產系統的邏輯. 報告人：黃雅鈴. 及時生產系統 (Just-in-time ， JIT). 定義： 使用 最少原物料、在製品及完成品之庫存 ，以得到 高產量 的 整合活動 邏輯： 不生產不需要 的東西.

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第十章 及時生產系統

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Presentation Transcript

  1. 第十章 及時生產系統 授課老師：盧淵源 教授學 生：企研所碩二 黃雅鈴、蘇家德、花嘉怡、楊欣穎 李嘉銘、簡宇彬、周立德

  2. Agenda • 及時生產系統的邏輯 • 日本式生產 • 及時生產系統北美版 • 實行JIT必備條件 • 服務業JIT • 結論 • 個案討論

  3. 及時生產系統的邏輯 報告人：黃雅鈴

  4. 及時生產系統(Just-in-time，JIT) • 定義：使用最少原物料、在製品及完成品之庫存，以得到高產量的整合活動 • 邏輯：不生產不需要的東西 以需定供 供方根據需方的要求，按照需方需求的品種、規格 、質量、數量、時間、地點等要求， 將物品配送到指定的地點。 不多送，也不少送，不早送，也不晚送， 所送物品要個個保証質量， 不能有任何廢品

  5. 製造 製造 廠商 Empty 最終組裝 半成品 製造 廠商 製造 空 空 顧客 半成品 製造 製造 廠商 Empty 製造 製造 廠商 製造 拉曳系統(pull system) • 如何使拖曳過程運作順暢？ • 每一階段都是高品質 • 堅強的供應關係 • 對最終產品需求適切的預測

  6. 大及時生產系統（big JIT） • 常稱為「臨界生產系統 lean production」 • 作業管理的哲學 • 尋求消除在生產系統中各方面的浪費 • 人際關係 • 供應商關係 • 科技 • 及材料與庫存管理等等 • 小及時生產系統（little JIT） • 焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源 • Ex: Pizza Hut

  7. 日本式生產 報告人：花嘉怡、蘇家德

  8. 日本式生產力 • 日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 • 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 • 避免昂貴的 R&D 與相關風險 • 集中心力提高生產力、品質、可靠度 • 兩大中心哲學 • 消除浪費 • 對人的尊重

  9. 後進地區科技產業創新之三階段模式(proposed by C.Y.Liu)

  10. 1.製造過多的浪費 5.加工本身的浪費 2.待工待料的浪費 6.動作的浪費 3.搬運的浪費 7.製造不合格品的浪費 4.庫存的浪費 消除浪費 • Fujio Cho 豐田副社長 • 浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 • 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量

  11. 消除浪費的七個手法 • 專業工廠的網絡 • 群組技術 • 源頭的品質 • 及時生產 • 穩定的生產負荷 • 看板生產管制系統 • 最小的生產設定時間

  12. 專業工廠的網絡 • 建立小型的專業工廠 • 不是大型的垂直整合生產設施

  13. 群組技術 • 將機器群組在一起 • 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 • 消除不同作業間的搬運及等候時間 • 降低庫存及所需的員工數 • 員工必須彈性地操做數種機器及製程

  14. 壓床

  15. 源頭的品質 • 第一次就做對 • 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 • 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決

  16. JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 • JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 • 生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品(WORK IN PROCESS)及成品(FINISHED GOODS)之庫存量 。

  17. JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 • 傳統觀念上 --原料(RAW MATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。 --在製品(WORK IN PROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。 --成品(FINISHED GOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。 --為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。 --豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。

  18. 及時生產

  19. 及時生產的理念下，批量大小是一 • 典型批量：一天生產量的十分之一 • 供應商一天送貨數次 • 效益 • 存貨投資縮小 • 前置時間縮短、 • 公司對需求變動可以更快反應 • 品質問題亦可浮現

  20. 均衡生產負荷 • 平準化生產量 • 減緩排程變動所產生的正常反應波動 • 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 • 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成

  21. 存貨週轉率 • 豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨 週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87 • 其在庫期間為365天 ÷ 87 = 4.1天 • 當時日本企業存貨週轉率平均20~30

  22. 看板系統 • 使用訊號裝置來控制及時生產流量 • Kanban指訊號或指示卡 • 容器可用來代替卡片 • 員工依排程生產但執行時根據看

  23. 其他形式的看板 • 物料箱 • 地上或桌上劃上置物方塊 • 彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件

  24. 尊重人性 • 人事政策重點： • 1.建立強大群體觀念 • 2.強化員工忠誠度 • 3.注重長期目標的管理 • 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業 (4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主研究會 • 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 • 與供應商網路 • ※交叉持股 • ※幫助產品改善

  25. 及時生產系統—北美版 報告人：楊欣穎

  26. 及時生產系統—北美版

  27. 及時生產系統—北美版 • 採用及時生產系統的理念與方法，縮短設定時間、消除庫存、確認問題以及善用員工專長。 • 平均減少50-70%的產出時間，降低50%的庫存以及設定時間減半

  28. 實行JIT必備條件 報告人：楊欣穎、簡宇彬

  29. 穩定排程 • 平準式排程 • 低利用產能 • 建立凍結視窗 • 與廠商協力 • 減少前置時間 • 頻繁送貨 • 使用需求專案 • 品質期望 • 看板拉曳 • 需求拉曳 • 回沖 • 減小批量 • 同步解決問題 • 歸根就底 • 永久解決 • 團隊方法 • 直線及專家負責 • 持續教育 • 績效評估 • 強調改善 • 追蹤趨勢 • 設計流程 • 作業連接 • 平衡工作站產能 • 流程取代 • 強調預防保養 • 減小批亮 • 減少設定/轉換時間 • 改善生產設計 • 標準生產規劃 • 標準化及減少 • 零件數量 • 配合生產設計 • 的製程設計 • 品質期望 • 全面品質控制 • 員工負責 • 衡量：SQC • 加強承諾 • 永不失敗法 • 自動檢查 • 降低存貨 • 尋找其他領域 • 儲存 • 運送 • 選轉盤 • 輸送帶 JIT實施之必要條件

  30. JIT實施之必要條件 • JIT布置與流程設計 • 預防保養 • JIT應用於生產流程 • 需求拉曳

  31. JIT布置與流程設計 廠房布置的設計有別於傳統，捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械，(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置)，以確保平衡的工作流程。

  32. 預防保養 • 目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 • 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。 • JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。

  33. A 原物料 B 工作站 C 工作站 D 工作站 E 工作站 F 市場 JIT應用於生產線流程—需求拉曳 • 在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。 • 當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。 • 流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。

  34. JIT與訂單生產 • 當訂單生產的需求為穩定的狀態時，就可以演變為重複生產，則JIT就可以被利用（特別當需求來自於產品線流程之下游而非最終顧客時）

  35. 全面品質管制(TQM) • 將品質建立在製程，而非經由檢驗來定義品質 • 品質來自於員工必須為自己的工作負責 • 藉由統計品質管制的方法及訓練員工維護品質，TQM下需檢驗之產品： 第一個及最後一個

  36. 全面品質管制 • 實施JIT的重要元素 • 標準產品結構 • 減少零件的數目 • 標準零件

  37. 達成穩定排程的方法-1 一、平準化排程（level schedule） 在一生產系統中， 擁有彈性的設定、 以及能以固 定數量的物料來供應生產所需 二、凍結窗口（freeze windows） 一段時間的排程是固定，且不允許改變

  38. 達成穩定排程的方法-2 三、低產能利用率（underutilization of capacity） • 在JIT之下，因為沒有緩衝庫存，可能發生低產能利用率的情況 • 以額外的勞工及機器來提供避險

  39. 與供應商合作-1 • 利用電腦連接以分享排程及所需投入的資源 • 以提供一天數次交貨來取代存貨 • 當協力廠商亦採用品質手法，可省略進料檢驗

  40. 與供應商合作-2 • 將顧客及供應商變成企業夥伴 • 供應商可直接取得顧客訂單資料，同時進行同步工程與設計 • 顧客導向、品質導向、成本效益、團隊導向

  41. 服務業的JIT 報告人：李嘉銘

  42. 服務業的JIT • 組成問題解決小組 • 更整潔的工作環境 • 品質升級 • 徹底瞭解製程 • 修訂設備與製程技術 • 設施負載的平準化 • 消除不必要的活動 • 重組實體結構 • 導入需求拉曳排程 • 發展供應商網路

  43. 服務業的JIT-組成問題解決小組 • 將品管圈擴展至服務作業 • Honeywell, First Bank/Dallas, Standard Meat Company, Miller Brewing Company • British Airways 將品管圈作為新服務實施策略的基礎

  44. 服務業的JIT-更整潔的工作環境 • 整潔指的是，只有必須的物品才能留在工作場所 • 員工負責自己的區域 • 整潔＝好的運作流程，易於持續改善，使客戶體認到更好的服務 • 麥當勞、迪士尼樂園、Speedi-Lube

  45. 服務業的JIT-品質升級 • 可靠的製程能力是改善品質的唯一辦法 • 製程品質即「第一次就生產一致性的產品」 • 標準化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境 • 麥當勞 • 不是最好，而是提供一致性

  46. 服務業的JIT-徹底瞭解製程 • 利用JIT理論來徹底瞭解並改善製程 • 聯邦快遞：從點對點的運送，改成點到中心，而從中心轉運至目的地 • 某製造公司：將接受訂單由功能性的子部門，改為以顧客為中心的工作群體，將前置時間減少（流程再造） • Supermaids：小組中的每一清潔工都有其特定任務

  47. 服務業的JIT-修訂設備與製程技術 • 修訂技術設備與製程的能力，以符合製程需求，或在容忍誤差內，並符合規格及產量 • Speedi-Lub：將服務站改成換機油中心，由開進 (drive-in) 改為開過(drive-hrough)，消除升降機，改為挖坑，使維修員易於維修底盤 • 減少開刀房準備時間，使其可做不同種類之手術

  48. 服務業的JIT-設施負載的平準化 • 由於服務業之生產與消費同時發生 • 平準化使顧客不會久等 • 連線費用在夜間較便宜 • 麥當勞早餐 • 利用號碼牌

  49. 服務業的JIT-消除不必要的活動 • 消除任何沒有增加附加價值的步驟 • 某醫院：設計各種手術的儀器核對表，減少等待手術的時間

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