R&D Bulletin

1. R&D Bulletin

2. SUNILR&D-1107-(1) Industrial Trend ● 콘크리트 산업의 지속가능한 발전을 위한 제언 1. 성능중심형 시멘트 표준 및 콘크리트 시방서의 개발 2010년 미국은 성능중심형 시멘트 표준인 ASTM C 1157 개발을 완료하였다. 이 표준에서는 기존의 사양형 시방서와 같이 시멘트의 화학적 조성을 시방하는 대신에 최소한의 요구 성능만을 시방하고 있다. 즉, 성능중심형 시멘트 표준에서는 강도, 경화속도, 체적 팽창 등에 대한 시방만이 필요하고, 이를 달성하기 위한 화학적 조성 등은 모두 시멘트 회사에 맡김으로써 산업 부산물을 포함하여 광범위한 재료를 시멘트 회사가 선택할 수 있도록 허용하였다. 한편 통합 유럽(EU)에서 독일의 예를 들면 2006년 포틀랜드 심네트는 약 40%만이 사용되었으며 석회석 미분말 시멘트와 혼합 시멘트가 각각 40%, 20% 사용되었다. 강도면에서는 저강도인 32.5MPa 등급(시멘트 모르타르 입방체의 강도)과 보통강도인 42.5MPa 등급이 각각 45%, 40%이고 고강도인 52.5MPa 등급이 10%이상 사용되었다. 그러므로 CO2를 작게 발생하는 PLC와 혼합시멘트가 점점 더 많이 사용되고 있으며 동시에 고내구성을 요구하는 콘크리트 구조물이 증가함에 따라서 시멘트 강도는 점점 더 향상되고 있다. 이러한 미국과 독일의 예는 급속한 천연자원의 고갈과 온실가스 배출 증가에 대하여 콘크리트 분야가 취할 수 있는 직접적인 해법 중 하나로 볼 수 있다. 우리나라의 현실은 2008년 현재 83%의 포틀랜드 시멘트와 17%의 혼합시멘트만이 사용되고 있다. 향후 성능중심형 시멘트 표준의 개발로 인하여 적절한 환경 분야의 규제 한도 내에서 우리 시멘트 회사가 여러 가지 산업 부산물 및 폐기물을 합법적으로 사용할 수 있는 구조를 마련할 수 있을 것으로 기대된다. 시멘트 표준과 병행하여 성능중심형 콘크리트 시방서 개발도 필요하다. 2. 전과정(Life Cycle)개념 도입과 내구성 설계 확대 2008년 우리나라에서 생산된 18, 21,24MPa 강도 등급의 레디믹스트 콘크리트는 각각 13.9, 37.3, 32.8%이었으며 21MPa 이하의 저강도 콘크리트가 총 생산의 50%이상, 18~24MPa 콘크리트는 84%를 차지하였다. 향후 콘크리트 구조물은 점점 더 장수명화가 이루어져야 하고, 구조물의 신축 및 구조물의 해체에 따른 천연자원 소비, 에너지 소비, 온실가스 발생, 폐기물 발생이 최소화되어야 한다. 장수명 콘크리트는 조직이 치밀한 것을 전제로 하므로 콘크리트 강도가 지금보다 높아져야 한다. 그러나 보다 높은 강도 콘크리트의 사용은 단기적인 경제적인 부담으로 작용하여 확대 사용이 현실적인 어려움에 직면할 가능성이 높다. 그러므로 경제적/환경적 측면에서 보다 높은 강도 콘크리트의 사용 여부를 정량적으로 판단할 수 있는 LCC(Life Cycle Cost), LCA(Life Cycle Assessment)와 같은 전과정의 개념이 활성화되고 구조물의 사용 수명을 보다 정확히 예측할 수 있는 내구성 모델이 개발되어야 한다. 현재 우리나라에서는 공사시방서 수준에서 내구성 설계를 지시하고 있으므로 내구성 설계의 확대를 위하여 콘크리트 표준시방서 또는 건축공사표준시방서와 같은 상위 시방서로부터 내구성 설계의 적용 대상을 확대하기 위한 적극적인 시방이 필요하다고 볼 수 있다. LCC 또는 LCA의 적용을 위하여 상위 시방서 상에서 적극적인 언급이 필요하다.

3. SUNILR&D-1107-(1) Industrial Trend 3. 콘크리트 환경성 표시 및 선언 우리나라에서 탄소성적표지제도는 친환경건축물 인증제도와 함께 2010년부터 시행되고 있다.시멘트 및 콘크리트 관련 탄소발자국이 우리나라 총 배출량의 10~12%로 추정되는 콘크리트 다소비 국가인 우리나라에서 콘크리트, 콘크리트2차제품, 나아가서 콘크리트 구조물의 환경성 표시 및 선언의 필요성을 제안해본다. 환경성 표시 및 선언이란 이미 국제표준화기구(ISO)에서 다수의 기술위원회(TC)가 국제표준으로 제시하였으며, 대표적인 예로서 2007년 건축물건설위원회(TC59)에서 제정한 ISO 21930(건축제품의 환경성 선언)을 들 수 있다. ISO 21930은 전과정 평가에 의하여 건축 제품 및 서비스에 필요한 자원과 에너지의 흐름을 포함한 환경 데이터를 나타낼 수 있는 규격이다. 향후 TC59는 시멘트, 골재 등 건축 제품의 환경성에 대한 표준을 계속 제정할 것으로 예상된다. 예를 들어서 일정한 콘크리트 2차 제품에 탄소발자국 표시가 KS에 의해 요구된다면 수요자는 자연히 탄소발자국이 작은 제품을 선호하게 될 것이다. 이에 더하여 TC71(콘크리트, 철근콘크리트 및 프리스트레스트 콘크리트)은 이미 콘크리트 및 콘크리트 구조물의 환경성 선언에 대한 국제표준을 계획하고 있으며, 향후 우리나라 역시 이 표준의 제정에서 중요한 역할을 담당할 예정으로 있다. 이러한 환경성 표시 및 선언은 발주처/건설사 등의 사업 관련 의사 결정에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 소비자의 입장에서는 구매에 대한 의사 결정에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 제품의 생산자 및 관리자는 자연히 환경 영향이 작은 제품을 지향하고 이에 따라서 콘크리트 산업의 환경 영향은 감소하는 효과를 예상할 수 있다. <출처 : 2011.03. 한국콘크리트학회 콘크리트학회지 논단, 최동욱>

4. SUNILR&D-1107-(4) New Research Paper ● 폐ALC를 사용한 인공경량골재의 물리적 특성 (Physical Properties of Artificial Lightweight Aggregate Using Waste ALC) 1. 서 론 ALC(autoclaved lightweight concrete)는 경량성 및 단열특성이 우수한 건축재료로 그 활용도가 매우 높지만, 제조과정에서의 부산물, 불량품, 철거품 등의 폐ALC가 발생된다. 이러한 폐ALC는 대부분 야적·방치되어 환경오염을 야기하고 있다. 따라서 본 연구에서는 폐ALC를 재활용하여 인공경량골재를 제조하고 폐ALC의 사용량과 소성 조건에 따른 인공경량골재의 물리적 특성 변화를 확인하고자 하였다. 2. 실험조건 및 방법 2.1 인공경량골재 제조수준 본 연구에서 제조한 인공경량골재의 원료는 폐ALC(0∼30%)와 폐유리(70∼100%)를 사용하고 발포제로는 CaCO3를 0%, 0.3%, 0.6%, 0.9% 혼합하여 사용하였다. 혼합이 끝난 후 결합수(물유리 20%) 25%와 혼합하여 성구를 제조하고 rotary kiln에서 800℃로 소성하였다. 제조한 인공경량골재는 발포제 함량 및 제조 조건에 따른 절대건조밀도, 흡수율, 기공율을 측정하고 단면의 미세구조를 관찰하였다. 또한 단열특성을 확인하기 위해 200×200×30mm 크기의 패널을 제작하여 열전도도를 측정하였다. 열전도도 시편 제작에는 패놀수지를 바인더로 사용하였다 2.2 실험방법 제조한 인공경량골재의 절대건조밀도와 흡수율은 아르키메데스법에 의해 측정하였고 기공율은 KS L 3304(내화 단열 벽돌의 밀도 및 참기공률 측정 방법), 열전도율은 KS L 9016(보온재의 열전도율 측정방법)에 따라 측정하였다. 또한 주사전자현미경(SM-300, TopCon Co., Japan)을 사용해 단면의 미세구조를 관찰 하였다. 3. 실험결과 폐ALC와 폐유리를 원료로 사용하여 rotary kiln에서 800℃로 소성한 인공경량골재의 폐ALC 및 CaCO3 함량에 따른 절대건조밀도, 흡수율, 열전도도를 그림 1, 그림 2, 그림 3에 나타내었다.

5. SUNILR&D-1107-(4) New Research Paper 그림 1에서와 같이 인공경량골재의 절대건조밀도는 CaCO3 함량이 증가함에 따라 2.05g/cm3 ∼ 0.42g/cm3으로 감소하였고 폐ALC의 함량이 증가함에 따라서도 절대건조밀도는 11.9%(CaCO3 0.9%) ∼ 18.0%(CaCO3 0.6%) 감소하였다. 흡수율은 CaCO3 함량이 증가함에 따라 1.77% ∼ 19.02%로 증가하였고 폐ALC의 함량이 증가함에 따라서도 흡수율은 1.18%(CaCO3 0%) ∼ 2.84%(CaCO3 0.3%) 증가하였다. 이를 그림 2에 나타내었다. 그림 3에서는 폐ALC 및 CaCO3 함량에 따른 인공경량골재의 열전도도를 나타내었다. CaCO3 함량이 증가함에 따라 열전도도는 0.177W/m·k ∼ 0.059W/m·k로 감소하였고 폐ALC의 함량이 증가함에 따라 열전도도는 8.1%(CaCO3 0.6%) ∼ 22.0%(CaCO3 0%) 감소하였다. 상기 결과들은 폐ALC의 주요 수화물인 tobermorite가 다공성이기 때문에 인공경량골재의 내부에서 공극과 같은 역할을 하여 인공경량골재의 기공율을 증가시키고 기공율이 증가함에 따라 절대건조밀도 및 열전도도의 감소와 흡수율의 증가에 영향을 미치는 것으로 판단된다. 4. 결 론 1) 폐ALC의 함량이 증가함에 따라 절대건조밀도는 11.9%(CaCO3 0.9%) ∼ 18.0%(CaCO3 0.6%) 감소하였고 열전도도는 8.1% ∼ 22.0% 감소하였다. 2) 폐ALC를 원료로 사용한 인공경량골재를 건축물 및 2차 제품(단열재 등)에 적용할 경우 경량화 및 단열특성 향상에 영향을 미칠 것으로 판단된다. <참고문헌> 1. Lee, C. T., Physical and Chemical Properties of Waste Glass as Feed Materials for the Production of Foamed Glass, J. Korean Ind Eng. Chem., Vol.16 No.3, pp.440-448, 2005 < 권춘우(주임연구원), 이수형(선임연구원), 공태웅(책임연구원), 이한백(연구소장) / 선일공업㈜ 기술연구소 >

6. SUNILR&D-1107-(6) Technical Tips ● 콘크리트 배합의 수분 변화 영향과 품질 관리 방안(Ⅱ) – 29호 연계 3. 함수조절법 3.1. 모래 및 골재 측정 모래 및 골재의 함수량은 함수센서에 의해 측정되며, 건조상태의 값과 비교함으로써 함수조절시 배합재료의 목표중량값을 설정할 때 사용한다. [보정] 우선 함수센서는 측정재료에 따라 보정해야 한다. 센서 보정은 초기설치 시 매우 중요한 부분으로 정상적인 보정이 이루어지지 않을 경우 불필요한 오차가 발생할 수 있다. 보정은 함수센서를 통해 배합재료에 존재하는 함수의 측정을 통해 이루어지며 측정횟수는 여러 번 실시토록 한다. 이러한 측정은 실험실에서의 검증을 통해 센서의 정확성을 확인하도록 한다. 보정치가 두개의 값이 존재할 경우에도 보정프로그램을 통해 복합적 보정을 실시해도 무방하다. 만일 보정 프로그램이 두개의 보정치만 허용될 경우 Microsoft Excel을 통해 복합보정을 실시할 수 있다. 함수량시험은 샘플채취, 측정 건조, 재측정의 과정을 가진다. 건조시 발생하는 손실 중량은 함수량으로 간주하며 이는 다음의 식을 통해 건조상태 시의 중량을 계산할 수 있다. 실험실에서의 정확한 측정은 매우 중요하다. 측정은 5㎏시 0.1㎏이하의 오차를 기준으로 하여 건조는 충분한 기간을 두고 실시한다.(오븐에 건조할 경우 추가적인 중량감소가 없을때 까지 실시한다.) 양질의 함수센서를 사용할 경우, 모래에 적용시 보정은 0.2%수준으로 하여 모든 골재의 범위에도 적용할 수 있도록 실시한다. 배합재료의 중량의 변화가 없을 때 온도에 대한 고려까지 했다면 마이크로웨이브 함수센서를 통해 추가적인 재보정은 필요치 않다. [배치] 콘크리트 배치 과정에서 배합재료의 함수평균치를 확보함은 매우 중요하다. 이는 실제로 모래나 자갈을 야적했을때 함수량은 편차가 크기 때문으로 이와 같은 평균치는 배합재료의 목표 중량설정시 재료 내에 포함되어 있는 함수량을 고려하게 된다.

7. SUNILR&D-1107-(6) Technical Tips [계산] 예로써, 75%의 총 중량은 배치과정에서 측정하게 되며 함수센서를 통해 측정된 각각의 함수량을 통해 콘크리트 배합에 필요한 중량을 다음의 식을 통해 계산하게 된다. 예를 들면, 5%의 함수량에 1000㎏에 배합재료에 대해서 보정중량은 다음과 같이 계산할 수 있다. New Target = 1000+1000*(5/100) = 1050㎏ [배합조절] 콘크리트 믹서에 유입되는 수량을 계산하는데 배합재료에 센서를 통해 측정할 수 있다면 더욱 유용할 수 있다. 배합재료의 함수량을 조절하기 위해서는 초기계량이후 추가적인 잉여수가 발생치 않도록 주의해야 한다. 또한 콘크리트 생산에 사용되는 모든 배합재료에 대한 측정은 반드시 필요하다. 이와같은 계산과정을 단순화하기 위해 본 연구에서는 그림6에서 보는 바와 같이 건조, 습윤 상태의 조절에 주안점을 두었다. [그림6] 배합과정에서의 함수

8. SUNILR&D-1107-(6) Technical Tips 콘크리트 배합과정에서의 함수측정은 배합수 첨가에 따른 콘크리트 배합 품질을 조절할 수 있게하고 일정한 품질의 콘크리트를 생산 할 수 있게 한다. 또한 양질의 콘크리트 생산을 위해 배합시 특히 초기 설치 및 보정 때 배합재료의 고른 분포가 될 수 있게 충분한 배합(믹싱) 시간을 가지게 한다. [보정] 보정은 필요결과에 따라 두 가지 방법으로 진행된다. 보정은 각 배합에 따라 실시하며 이는 각각의 배합의 배합재료, 혼화제 및 색상에 따라 실시한다. 만일 보정시스템을 통해 정확한 함수량이 필요할 경우 건비빔, 습비빔일 때의 보정이 필요하며 습비빔 시 샘플의 함수량 또는 배합 완료 시 최종 함수량의 측정이 필요하다. 실험실에서의 측정에 있어 시간적 제약이 있을 경우, 콘크리트 배합이 실시되고 배합수가 공급되어 시멘트의 수화가 시작되면 함수량은 시간에 따라빠르게 변동하게 된다. 골재에서와 같이 실험실에서의 측정이 실시될 경우 부정확한 결과를 도출할 수도 있다. 다른 함수보정 시스템은 목표 품질의 콘크리트의 생산을 위해 필요한 변수를 통해 시스템에 포함시킨다. 이 과정에서 보정은 콘킐트의 생산 시 계산된 배합수량에 대해 추가적인 잉여수를 믹서에 공급하거나 반대로 배합수를 줄이도록 한다. 일단 콘크리트 배합이 필요한 품질을 위한 요소를 만족시키면 배합설계에 적합하도록 보정한 시스템을 통해 사용할 수 있다. [계산] 콘크리트 배합에 필요한 실제 배합수의 양을 계산하는데에 두 가지 방법이 있다. 이 과정에서 가장 중요한 요소는 보정시스템이 적용할 수 있도록 함수센서가 함수량에 따른 값의 신뢰도가 있어야 한다. 또한 콘크리트 믹서에 투입할 플로우미터 콘크리트의 흐름을 조절할 밸브도 중요한 요소이다. [그림7] PID 배합수 투입과정에서의 함수량

9. SUNILR&D-1107-(6) Technical Tips 첫 번째 함수조절방법은 함수센서를 통해 목표치를 설정하고 그림7과 같이 수량을 조절한다. 함수센서는 수량에 비례하므로 각 단계별로 함수량은 센서와 같이 변화한다. 배합수 투입에 있어 여러가지 방법이 있는데 최적의 방법은 PID(Proportional, Integral and Derivative)를 이용한 방법이라 하겠다. 이는 실제와 측정치에서 발생하는 오차, 오차의 증감속도 및 시간을 모니터링 할 수 있다. PID 루프는 믹서, 밸브 및 배합설계에 관련된 요소들을 조절 할 수 있다. 두 번째 함수조절방법은 그림 8에서 보는 바와 같이 건비빔 종료 후 목표 함수량을 설정하고 측정을 실시토록 한다. 보정배합에서 기록한 각 인자값들을 이용하여 목표 배합수량을 정확히 계산 할 수 있다. 이후 배합수를 적절한 투입방법을 통해 투입한다. 계산은 함수센서가 수량에 비례한다는 사실을 바탕으로 간단히 실시할 수 있다. 건조상태 시 중량을 알 경우, 투입할 수량을 계산할 수 있다. 그림9는 콘크리트 배합에서의 평균계산시점을 보여주고 있다. 이와 같은 평균치를 이용하여 함수선을 계산할 수 있다. 계산시 모든 단위는 SI단위로 통일한다. 새로운 콘크리트 배치시 “C” 시점에서 건비빔 이후 필요한 수량을 계산함으로써 이전에 계산된 수량을 보정하고 목표수량을 확보한다. [그림8] 계산된 배합수 투입 시 단계별 함수량

10. SUNILR&D-1107-(6) Technical Tips [그림9] 콘크리트 배합 시 함수량 계산 시점 건조시 중량을 이용하여 투입수량을 계산한다. 이때의 부피는 투입할 배합수의 부피를 의미한다. 4. 결론 함수조절시스템을 이용하여 불필요한 콘크리트 배치를 감소시키고 콘크리트의 품질을 향상시키며 시멘트, 혼화제 및 착색제의 양 또한 감소시킬 수 있다. 생산비용 절약효과에 관해서는 시멘트의 예에만 한정하였는데, 함수량에 대한 오차를 2% 감소시킬 때 약 7㎏의 시멘트를 절약하면서 적절한 W/C를 유지할 수 있다. <출처 : 제8회 시멘트 및 콘크리트 산업경쟁력 향상을 위한 국제 심포지엄>

11. SUNILR&D-1107-(9) Cement & Concrete Terms ■ 염화물이온(CI-)량 (chloride content)  굳지 않은 콘크리트에 함유되어 있는 염화물이온(CI-)량으로, 염화물시험(test for chloride content)을 통해 모래 속에 함유되어 있는 염화물을 시약을 사용하여 정량 분석할 수 있음(KS F 4009의 부속서 참조). ■ 워커빌리티(workability)  반죽질기에 의한 작업의 난이한 정도와 균일한 질의 콘크리트를 만들기 위하여 필요한 재료의 분리에 저항하는 정도로 나타내는 아직 굳지 않은 콘크리트의 성질. ■ 유기불순물 시험(organic impurities test of sand)  모르타르 및 콘크리트에 사용하는 모래 속에 함유된 유기 불순물의 해로운 양을 개략적으로 결정하는 시험. ■ 응결(setting)  시멘트에 물을 가하여 반죽 혼합하고 나서 어느 일정한 시간을 지난 다음, 수화작용으로 인하여 유동성을 잃어 단단해지는 것. ■ 인장강도(tensile strength)  공시체가 견디는 최대 인장 하중을 공시체의 인장하중에 수직인 단면적으로 나눈 값 또는 KS F 2423에 따라 구한 값. ■ 입도(grading)  골재 대·소립의 분포상태(KS F 2502 참조). ■ 잔골재율(sand percentage)  콘크리트 속에 전 골재량에 대한 잔 골재량의 절대 용적비를 백분율로 나타낸 값. ■ 절대건조밀도(specific gravity in absolute dry condition)  골재의 절대 건조 상태의 무게를 같은 용적의 물의 무게로 나눈 값. ■ 절대건조상태(absolutely dry condition)  100∼110℃의 온도에서 정질량으로 될 때까지 건조하여 골재의 내부에 함유되어 있는 물이 제거된 상태. ■ 조립률(fineness modulus)  80, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3㎜ 및 0.15㎜ 그물체의 1조를 사용하여 체가름 시험을 했을 때, 각 체를 통과하지 않은 모든 시료의 무게 백분율의 합을 100으로 나눈 값. ■ 중성화(neutralization)  경화한 콘크리트가 공기 중의 탄산가스의 작용을 받아서 점차로 알칼리성을 잃어가는 현상.

12. SUNILR&D-1107-(10) Change & Innovation ● 제록스의 경영혁신 사례 1. 경영혁신의 필요성 기술혁신은 자본 •노동 •유통 •생산 •관리방법 등 모든 경영활동에 큰 영향을 끼쳤으며, 한편으로는 커다란 기업위험(企業危險)을 뜻하면서, 다른 한편으로는 이에 뒤지면 경쟁에 패배한다는 것을 뜻한다. 더욱이 기술혁신의 속도는 더욱 가속화되어 가고 있다. 이러한 정세에 대처하기 위해서는 종래의 경영방법으로는 불충분하고, 따라서 혁신적인 변화가 요구된다 2. 경영혁신의 기법 다양한 목적을 가진 경영혁신기법은 경영활동이 일어나는 장을 변화시키는 기법과 실제 경영활동 프로세스를 변화시키는 기법으로 나눌 수 있다. 경영활동의 장을 변화시키는 기법은 리스트럭처링, 학습조직, 벤치마킹 등으로서 경영내용 중 특정부문에 영향을 끼친다기보다 기업전체 차원에 영향을 끼치며, 경영활동의 환경을 변화시키는 근본적인 경영혁신기법에 속한다. 경영활동의 프로세스를 변화시키는 기법은 제로베이스 조직혁신, 리엔지니어링, 다운사이징, 전사적 품질경영 등으로서 경영활동의 적용대상인 기업의 수준에 따라 적용을 달리하여 관리와 업무처리의 방법을 변화시키는 기법들이다 1) Downsizing : 기구축소 또는 감원을 의미하며 원가절감이 주요 목표이기는 하지만 장기적인 경영전략 차원에서 추진된다. 수익성이 없거나 비생산적인 부서 또는 지점을 축소․해체하거나 기구를 단순화함으로써 관료주의적 경영체제를 지양하고 의사소통을 원활히 하여 신속한 의사결정을 도모하는 것을 말한다. 2) Business Process Reengineering :"할 수 있는 것"에서 "해야하는 것"으로의 혁신적인 사고 전환을 통해 회사 업무 처리 프로세서를 목적추구형, 병렬처리형 등으로 혁신시킴은 물론 이와 관련된 Infrastructure 및 Technology, Organization을 동시 에 혁신 시켜 기업의 경쟁력을 세계 초일류 수준으로 끌어올리는 기법이다. 3) Virtual Organization 4) Benchmarking : 기업들이 주변에서 뛰어나다고 생각되는 업체를 선정, 상품이나 생산기술 경영방식을 배워 자사의 경영과 생산에 합법적으로 응용하는 것을 일컫는다. 다른 우수한 상품들의 기술을 일단 배우고 나서 이를 자사제품생산에 응용, 새로운 생산방식을 재창조한다는 점에서 단순한 모방과는 다르다. 미국 포천지가 「쉽게 아이디어를 얻어 새상품개발로 연결시키는 기법」이라며 벤치마킹이라고 이를 붙였다.

13. SUNILR&D-1107-(10) Change & Innovation 5) Restructuring : 사업재 구축 이라는 말로 표현되는 리스트럭처링은 비전, 즉 미래의 모습을 설정하고 그 계획을 시행하는 것이다.소득수준이 변화할 때 미래에 살아남기 위해 무엇을 생산할 것인가라는 문제의식이 리스트럭처링으로 연결된다. 그렇지만 일본에서는 이것이 리스트라 라는 용어로 변형되어 경영합리화, 사업의 축소나 철수, 인원삭감 등의 의미로 사용되었다. 리스트럭처링의 시행절차는 ①비전 및 미래목표의 잠정적 설정 ②전략사업단위의 설정 ③리스트럭처링 방향설정 작업 ④리스트럭처링 확정 ⑥비전 및 미래목표의 수정 ⑥비전 및 미래목표의 확정 등 6단계로 구성된다. 6) Zero Base(영점기준) : 모든 예산항목에 대해 기득권을 인정하지 않고 매년 제로를 출발점으로 과거의 실적이나 효과, 정책의 우선 순위를 엄격히 사정해서 예산을 편성하는 방법을 말한다. 미국의 사무기기 업체인 제록스사가 처음으로 도입한 이후 기업차원이 아닌 국가차원으로 그 적용범위가 확대되었다. 구체적인 추진을 위해서는 각종 정책의 우선 순위 판정, 상호연관성의 분석, 법률개정 등 많은 선행조건이 있어야 한다 예산규모의 무질서한 팽창, 경직화를 방지하기 위해 기득권이나 관습에 얽매이지 않는다는 점에서 긍정적으로 평가받고 있다. 7) 카이젠(개선) : 관리자와 종업원을 포함하여 전원이 참가하는 끝없는 개선을 의미하고 있다. 8) 상생경영 : 상생원리에 기초한 전략경영 9) 공격적 경영 10) 세계화 경영 11) Outsourcing : 기업 내부의 프로젝트나 활동을 기업 외부의 제3자에게 위탁해 처리하는 것. 인소싱(insourcing)의 반대개념이다. 아웃소싱은 미국기업이 제조업 분야에서 활용하기 시작해 이제는 경리, 인사, 신제품개발, 영업 등 모든 분야로 확대되고 있다. 특히 이전까지는 생각지도 못한 업무까지 외부에 위탁하는 현상도 나타나고 있다. 아웃소싱은 우선 회사 업무의 일부를 밖으로 빼내는 초다이어트 를 통해 인원절감과 생산성향상이라는 이중효과를 노리고 있다. 급속한 시장변화와 치열한 경쟁에서 살아남기 위해 기업의 핵심사업에 집중, 나머지 부수적인 업무는 외주에 의존하는 것이다. 그리고 어떤 분야에서 자사보다 탁월한 능력을 보유하고 있는 기업과 팀을 이뤄 업무를 추진함으로써 업무의 효율화에 급진전을 이룰 수 있다. 12) 전략적 제휴 : 벤처기업과 대기업이 각각 연구개발, 생산․판매 등을 역할 분담하여 대등한 입장에서 공동사업을 추진하는 것을 말한다. 최근에는 벤처기업 들이 목적의식을 가지고 제휴를 맺는 경우도 전략제휴라 하고 있다. 종래의 기업재편은 어느 한 쪽의 기업이 주도권을 쥐는 계열화, 자회사화 라는 색채가 짙었다. 전략제휴는 서로가 자신있는 분야를 적극 추진, 공존공영을 꾀한다. 13) 전환경영 : 전문경영으로의 전환 14) 스피드 경영 15) 전사적 품질경영(TQM)

14. SUNILR&D-1107-(10) Change & Innovation 16) 가치공학(VE) : 상품의 설계 단계에서부터 원가 절감 방안을 모색함으로써 기업의 경쟁 력을 제고시키려는 가치 공학을 말한다. 17) 학습조직(LO) : 조직원이 학습할 수 있도록 모든 기회와 자원을 제공하며 학습결과에 따라 지속적 변화를 이루는 조직 3. 제록스의 문서(document)관리를 통한 지식경영 오늘날의 경제는 정보와 지식이 주도하고 있다고 해도 과언이 아니다. 기업의 자산은 직원들이 만들어내고 사용하는 정보와 지식, 그리고 직원들 자신에게 투자되고 있다. 기업이 성장하기 위해서는 지적 자산의 사용의 최적화가 필요하다. 다시 말해 이것은 정확한 정보를 빠르게 습득하여 그것을 필요로 하는 지식근로자(knowledge worker)와 공유하게 하고 그것을 재사용하는 것을 의미한다. 그럼으로써 정보관리에 있어서 기계적이고 비생산적인 요소들을 감소시킬 수가 있다. 지식중심의 거대기업인 제록스의 인터넷 홈페이지를 방문해보면 "The Document Company"라는 문구의 메시지가 눈에 뜨인다. 그들이 말하는 문서(document)란 무엇인가? 제록스에서 강조하는 문서는 기업의 비즈니스 프로세스를 지원하며 사원들의 협동작업(collaboration)을 돕고 더 나아가 직원들에게 지식을 전달하고 연결시켜 주는 인터페이스 역할을 한다. 물론 여기서 문서는 종이문서뿐만 아니라 전자문서(electronic document)까지 포함하는 개념이다. 문서작업 또는 문서관리의 개선은 BPR(Business Process Reengineering)의 가장 중요한 부분중의 하나이다. 문서의 작성, 관리, 상호교환 등의 문서작업을 효율적으로 관리한다면 업무에 있어서 비용의 감소가 가능해지며 기업의 업무효율화와 생산성향상에 기여할 수 있게 된다. 제록스는 이러한 문서관리와 관련된 모든 솔루션 제공에 있어서 전문적인 회사이다. 일반적인 문서관리에서 더 나아가 아웃소싱, 번역, 문서저작(authoring) 등에 대한 전문적인 포트폴리오를 생성하여 제공함으로써 기업의 비즈니스상의 문제들을 해결하고 새로운 기회요소 창출을 돕고 있다. 4. 제록스 전문 서비스 (Xerox Professional Service) 혁신적인 문서관리를 위하여 제록스에서 만든 포트폴리오 중에서 제일 중요한 부분을 차지하는 것이 XPS라고 불리우는 서비스이다. 제록스는 정보기술의 활용에 대한 경험과 컨설팅 능력도 풍부하지만 특히 문서와 인력을 관리하는 방법에 대해서 많은 노하우를 제공한다. 즉, 문서를 중심으로 한 전체 업무프로세스의 이해를 더 중요시한다고 볼 수 있다. 그런 면에서 제록스는 문서의 흐름을 통해서 전체 프로세스를 이해할 수 있게 된다고 본다. 이런 제록스의 전체 문서관리를 위한 서비스를 XPS(Xerox Professtional Services)라고 부른다. XPS는 여러 기법들로 모여진 하나의 방법론이라 볼 수 있는데, 문서흐름을 통하여 전사적인 비즈니스 프로세스의 전체적인 분석이 가

15. SUNILR&D-1107-(10) Change & Innovation 능하게 하며, 업무의 정의에서부터 유지보수에 이르기까지 모든 프로세스를 효율적으로 처리하고 또 개선할 수 있도록 한다. 제록스는 XPS를 통하여 전사적이고 전세계적으로 공유할 수 있는 문서관리시스템을 구축하여 기존의 정보를 공유하고 재사용할 수 있도록 만들어주며 비용을 줄이고 품질을 향상시켜 준다. 또한 인터넷 웹 기술을 이용하여 회사내부 또는 회사간의 정보를 공유할 수 있는 기반을 제공한다. XPS의 전문가들은 비즈니스에 대한 경험과 정보기술에 대한 능력을 갖추어야 한다. 그래서 제록스는 특정산업에 초점을 맞추고 방법론을 조직한다. 즉, 서비스의 지원범위는 은행, 통신, 운송, 보험 등의 서비스 업종과 생명과학, 공학, 에너지산업 등의 첨단산업, 더 나아가 제조업과 정부에 이르기까지 전 산업분야에 걸쳐서 아주 다양하다. 5. 품질향상과 인사관리 문서관리 외에 제록스에서 눈여겨 봐야 할 점은 바로 '고객중심 업무를 통한 품질의 향상'과 인사관리시스템을 개발이다. 제록스는 지난 1974년 이래 고객중심을 통한 품질의 향상을 노력해 왔고 그 결과 Fuji와의 합작회사인 Fuji Xerox가 1980년에 데밍상을 받았으며, 1989년에는 말콤 볼드리지 상(Malcolm Baldridge National Quality Award)을 수상하기도 하였다. 이러한 품질향상을 위한 노력은 Xerox Document University를 통한 철저한 사내교육에서 비롯된 것이다. 품질에 대한 고객의 요구에 부응하기 위해 끊임없는 연구를 통해 TQM을 소개하였고 이후 관련 내용을 직원들에게 교육하였다. 고객만족과 경쟁력 있는 시장을 개척하기 위하여 제록스는 첫째, 모든 고객들의 부름과 요구에 가장 바르게 대처하고, 둘째, 신속한 대처와 광범위한 고객의 기대를 수용하기 위하여 조직을 수평적으로 바꾸었으며, 셋째, 가장 우수한 인재를 확보하고 또한 고객을 확보하기 위하여 친절해야 한다는 원칙을 실천하였다. 제록스는 인사관리측면에서 1993년에 BPR의 한 수단으로 모든 전 직원들에 권한을 위임하는 조치를 취하였는데 그 목적은 바로 직원만족도의 향상과 더불어 동시에 생산성을 향상시키는데 있었다. 이를 위한 조치로 인사관리시스템(Human Resource Information System)을 개발하였는데, 이 시스템을 통하여 모든 직원들이 인사관리와 관련하여 인사부서에 갈 필요가 없이 직접 이 시스템에 접속하여 해결할 수 있게 되었다. 이 새로운 해결방법이 PeopleNet이다. 이는 지나치게 복잡한 인사지원행정의 절차없이 신속하게 인사관리정보를 얻음으로서 신속하고 정확하게 비즈니스 결정을 위한 하나의 지원툴이다. PeopleNet 에 인사관련 모든 정책, 정보들을 온라인화함으로써 프린트 비용을 150만달러나 절감하였으며. 현재 사용중인 전자온라인 결제 모델을 1995년도에 개발하여 100만달러의 비용을 절감하고 있다.