slide1 n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ PowerPoint Presentation
Download Presentation
Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 12

Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ - PowerPoint PPT Presentation


  • 147 Views
  • Uploaded on

במעבדות אינטל חיפה Lean יישום. Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ מנהל מעבדות פיתוח מוצר – HVC Contributor: Zahi Vinter – צחי וינטר – HVC. 24.12.12. Agenda. 1. על אינטל ישראל, על HVC , ועלי. Case Study. 2.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ' - kiona-harding


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide1

במעבדות אינטל חיפהLean יישום

Case Study

Presenter:

Amir Cain – Haifa Validation Center

אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ

מנהל מעבדות פיתוח מוצר – HVC

Contributor:

Zahi Vinter – צחי וינטר – HVC

24.12.12

slide2

Agenda

1

על אינטל ישראל, על HVC, ועלי

Case Study

2

התבוננות, תובנות ומסקנות

3

slide3
על אינטל ישראל, על HVC, ועלי

HVC – Haifa Validation Center

  • זרוע ביצועעיקרית ב-Post Silicon Product Development
    • איסוף מסיבי של מידע הנדסיdata) ), איפיון רכיבים, אמינות ואיכות, debug
    • יצירת דוגמאות הנדסיות (Eng. samples) לצרכים פנימיים וחיצוניים
    • ~970M ציוד קפיטלי
    • 100 עובדים במשרה מלאה 50~ סטודנטים
    • תמיכת הנדסה 12 x 5, ואופרציה סביב השעון 24 x (6+1)

עלי: אמיר קין - amir.cain@intel.com

    • 24 שנים באינטל
    • מנהל HVC - 4 שנים
slide4

Case Study:Background – ELT

(Extended Life Test)

ניסוי ה-ELT – Extended Life Test

רקע להבנת התהליך

  • במהלך פיתוח המוצר ובחינת כשירותו ליצור המוני – Qualification, נבחר מדגם סטטיסטי מייצג של רכיבים אשר עובר תהליכי בחינה והאצת ה"הזדקנות" לבחינת אמינותו של המוצר
  • במהלך ניסוי ה-ELT עוברים הרכיבים תהליך הבודק ומאפיין פרמטרים של ביצועי הרכיב, על ידי תהליך חזרתי של stress ו- testבמרווחי זמן מוגדרים
  • תוצאות הניסוי מגדירות את מאפייני הבדיקה ב “Production” וכן את יכולתו של המוצר לעמוד בסטנדרטים מחמירים של אמינות
  • קבוצה או קבוצות ביקורת של רכיבים עוברים stress שונה או לא עוברים כלל

1

2

slide5

Case Study: Problem Statement

מצב נוכחי

מצב אידאלי

הגדרת הבעיה

  • מהלך הניסוי במעבדה, עיבוד הנתונים, וההשפעה על תוכניות ה-Qualification and Production ארוך, ועלול להשפיע על זמן הגעת המוצר החדש לשוק
  • מהלך הניסוימורכב משלבים רבים, כך שהניסוי במלואו כ-8 שבועות
  • משאבים רבים (ציוד וכח אדם) מושקעים ומוקצים למטרת הניסוי
  • פרמטרים שנגזרים מתוצאות הניסוי משפיעים מאוחר מהרצוי על החלטות חשובות לגבי המוצר
  • ביצוע קצר ויעיל של שלבי הניסוי
  • משך הביצוע ~= לסכום זמני הביצוע של השלבים ההכרחיים הטוריים
  • החלטות שנגזרות מתוצאות הניסוי מגיעות בזמן קצר ומשפיעות על TP(n)
  • הניסוי ותוצאותיו אינם בנתיב הקריטי של הגעת המוצר לשוק

1

2

3

slide6

Lean Tools & Flows

מיפוי שלבי התהליך

  • איסוף מידע וניתוח מידע מן העבר
  • הכרת שלבי הניסוי לעומק
  • תצפיות Direct Observation בכל אחד מהשלבים המשמעותיים
  • ליווי ומדידה של ניסוי מסוים –וניתוח תוצאותיו
  • נידונה והוסכמה הגדרת הבעיה
  • הוגדרו המטרות גבולות הגזרה
  • הוסכמה והתקבלה מחוייבות קבוצת העבודה

יצירת תשתית נתונים ואיסוף מידע

הגדרת המטרות

1

2

ניתוח תצפית בעמדת הStress

ניתוח זרימת היחידות והציוד

slide7

Value Stream Mapping - VSM

מיפוי ההזדמנויות וישומן - VSM

יצירת מפת הערך - VSM

יצירת תשתית נתונים ואיסוף מידע

הגדרת המטרות

  • איסוף מידע והכרת שלבי הניסוי לעומק
  • תצפיות Direct Observation בכל אחד מהשלבים המשמעותיים
  • נידונה והוסכמה הגדרת הבעיה
  • הוגדרו המטרות גבולות הגזרה
  • הוסכמה והתקבלה מחוייבות קבוצת העבודה
  • בחינת הזדמנויות לשיפור
  • הגדרת פעילות והקצאת משימות לשיפור
  • ביצוע שינויים בתהליך
  • ביצוע נוסף ומבוקר של התהליך החדש
  • מדידה והסקת מסקנות לשיפורים עתידיים
  • בניית מפת הערך בקבוצת העבודה
  • זיהוי Waste בתהליך
  • זיהוי הצמתים הקריטיים ונקודות ההשהיה

1

2

3

4

הזמן המצטבר של פעולות שאינן מוסיפות ערך >40% !!!

slide8

High Level Value Stream Mapping - Analysis

1 TP, 1 source of TP release

7-10% reduction

3 weeks

Test Lab

Data analysis (before split to flows)

Per plan ELT experiment start

Time 0Test sockets

Actual start:ELT experiment

Waiting for preliminaries be met

Debug time reduction,

Heads-up plan,

HC leveling

Reduce set-up, Heads-up plan, Better interfaces

Experiment preliminaries review

Stress Lab

Prob.

for rework

6 hours avg. delay

per Tester / Lot

5.3 hours avg delay

per Stress / Lot

6-8% reduction

7-10% reduction

Up to 15% reduction

Waiting for start Stress

Y

Nth Stress (LCBI or BOX)

Waiting for start at testers

Nth Read out (testers)

Tester rework due failures

N

Data analysis (before split to flows)

# of

Iterations=5

Final data analysis and report out

slide9

Opportunities Mapping/Tracking:

Done

Done

Done

Done

Done

Done

Done

slide10

תוצאות ומסקנות

מסקנות

תוצאות

  • בזבוז רב על פעילויות שאינן מביאות ערך לתהליך (כ- 40%Pure waste )
  • בניסויים הבאים ניתן יהיה להשיג שיפור נוסף משמעותי
  • יש לבחון לעומק אילוצים משמעותיים נוספים כגון ציוד, ניתוח תוצאות ביניים, שמגבילים את יכולת המקביליות בביצוע
  • אמון העובדים, המנהלים והלקוחות בתהליכי Lean ובשיפורים שהם מביאים עלה
  • לא נבחנו שינויים במתודולוגיית הניסוי – כגון גודל המדגם, כמות ותוכן תוכניות הבדיקה
  • בהתאם להמלצות שיושמו, משך הניסוי קוצר ב-25%
  • איכות הניסוי והמידע שנצבר לא פחתו
  • שופרו תהליכי עבודה, ממשקים, וחודדו תחומי האחריות לאורך כל שלבי הניסוי

1

2

slide11

סיכום

תובנות

  • שימוש בכלי LEAN (כ- VSM ו-Direct observation) כעזרים המאפשרים שיפורי תהליך משמעותיים הינם נוחים ויעילים
  • יישום הכלים אפשרי בכל מערכת או אירגון ואינו דורש אמצעים או יידע שאינם ברי השגה
    • בכל מקום בו קיים תהליך ניתן לתאר את "מפת שרשרת הערך" באמצעותVSM
  • יצירת השותפותעם הלקוח בניטור וליווי הניסוי מהווה נדבך חשוב להמשך שיתופי פעולה עם קבוצות ההנדסה. Win-Win
  • תהליך ההטמעה וה"קבלה" של מתודולוגיית ה LEAN אינה מובנת מאליה ודורשת זמן, מחוייבות ניהולית ונחישות
  • האמון בתהליכי Lean ובשיפורים שהם מביאים עולה בהתמדה
  • ניתן ורצוי להראות שינויים ושיפורים מהירים - Quick wins!

1