Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ

1. במעבדות אינטל חיפהLean יישום Case Study Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center אמיר קין – אינטל ישראל (74) בע"מ מנהל מעבדות פיתוח מוצר – HVC Contributor: Zahi Vinter – צחי וינטר – HVC 24.12.12

2. Agenda 1 על אינטל ישראל, על HVC, ועלי Case Study 2 התבוננות, תובנות ומסקנות 3

3. על אינטל ישראל, על HVC, ועלי HVC – Haifa Validation Center • זרוע ביצועעיקרית ב-Post Silicon Product Development • איסוף מסיבי של מידע הנדסיdata) ), איפיון רכיבים, אמינות ואיכות, debug • יצירת דוגמאות הנדסיות (Eng. samples) לצרכים פנימיים וחיצוניים • ~970M ציוד קפיטלי • 100 עובדים במשרה מלאה 50~ סטודנטים • תמיכת הנדסה 12 x 5, ואופרציה סביב השעון 24 x (6+1) עלי: אמיר קין - amir.cain@intel.com • 24 שנים באינטל • מנהל HVC - 4 שנים

4. Case Study:Background – ELT (Extended Life Test) ניסוי ה-ELT – Extended Life Test רקע להבנת התהליך • במהלך פיתוח המוצר ובחינת כשירותו ליצור המוני – Qualification, נבחר מדגם סטטיסטי מייצג של רכיבים אשר עובר תהליכי בחינה והאצת ה"הזדקנות" לבחינת אמינותו של המוצר • במהלך ניסוי ה-ELT עוברים הרכיבים תהליך הבודק ומאפיין פרמטרים של ביצועי הרכיב, על ידי תהליך חזרתי של stress ו- testבמרווחי זמן מוגדרים • תוצאות הניסוי מגדירות את מאפייני הבדיקה ב “Production” וכן את יכולתו של המוצר לעמוד בסטנדרטים מחמירים של אמינות • קבוצה או קבוצות ביקורת של רכיבים עוברים stress שונה או לא עוברים כלל 1 2

5. Case Study: Problem Statement מצב נוכחי מצב אידאלי הגדרת הבעיה • מהלך הניסוי במעבדה, עיבוד הנתונים, וההשפעה על תוכניות ה-Qualification and Production ארוך, ועלול להשפיע על זמן הגעת המוצר החדש לשוק • מהלך הניסוימורכב משלבים רבים, כך שהניסוי במלואו כ-8 שבועות • משאבים רבים (ציוד וכח אדם) מושקעים ומוקצים למטרת הניסוי • פרמטרים שנגזרים מתוצאות הניסוי משפיעים מאוחר מהרצוי על החלטות חשובות לגבי המוצר • ביצוע קצר ויעיל של שלבי הניסוי • משך הביצוע ~= לסכום זמני הביצוע של השלבים ההכרחיים הטוריים • החלטות שנגזרות מתוצאות הניסוי מגיעות בזמן קצר ומשפיעות על TP(n) • הניסוי ותוצאותיו אינם בנתיב הקריטי של הגעת המוצר לשוק 1 2 3

6. Lean Tools & Flows מיפוי שלבי התהליך • איסוף מידע וניתוח מידע מן העבר • הכרת שלבי הניסוי לעומק • תצפיות Direct Observation בכל אחד מהשלבים המשמעותיים • ליווי ומדידה של ניסוי מסוים –וניתוח תוצאותיו • נידונה והוסכמה הגדרת הבעיה • הוגדרו המטרות גבולות הגזרה • הוסכמה והתקבלה מחוייבות קבוצת העבודה יצירת תשתית נתונים ואיסוף מידע הגדרת המטרות 1 2 ניתוח תצפית בעמדת הStress ניתוח זרימת היחידות והציוד

7. Value Stream Mapping - VSM מיפוי ההזדמנויות וישומן - VSM יצירת מפת הערך - VSM יצירת תשתית נתונים ואיסוף מידע הגדרת המטרות • איסוף מידע והכרת שלבי הניסוי לעומק • תצפיות Direct Observation בכל אחד מהשלבים המשמעותיים • נידונה והוסכמה הגדרת הבעיה • הוגדרו המטרות גבולות הגזרה • הוסכמה והתקבלה מחוייבות קבוצת העבודה • בחינת הזדמנויות לשיפור • הגדרת פעילות והקצאת משימות לשיפור • ביצוע שינויים בתהליך • ביצוע נוסף ומבוקר של התהליך החדש • מדידה והסקת מסקנות לשיפורים עתידיים • בניית מפת הערך בקבוצת העבודה • זיהוי Waste בתהליך • זיהוי הצמתים הקריטיים ונקודות ההשהיה 1 2 3 4 הזמן המצטבר של פעולות שאינן מוסיפות ערך >40% !!!

8. High Level Value Stream Mapping - Analysis 1 TP, 1 source of TP release 7-10% reduction 3 weeks Test Lab Data analysis (before split to flows) Per plan ELT experiment start Time 0Test sockets Actual start:ELT experiment Waiting for preliminaries be met Debug time reduction, Heads-up plan, HC leveling Reduce set-up, Heads-up plan, Better interfaces Experiment preliminaries review Stress Lab Prob. for rework 6 hours avg. delay per Tester / Lot 5.3 hours avg delay per Stress / Lot 6-8% reduction 7-10% reduction Up to 15% reduction Waiting for start Stress Y Nth Stress (LCBI or BOX) Waiting for start at testers Nth Read out (testers) Tester rework due failures N Data analysis (before split to flows) # of Iterations=5 Final data analysis and report out

9. Opportunities Mapping/Tracking: Done Done Done Done Done Done Done

10. תוצאות ומסקנות מסקנות תוצאות • בזבוז רב על פעילויות שאינן מביאות ערך לתהליך (כ- 40%Pure waste ) • בניסויים הבאים ניתן יהיה להשיג שיפור נוסף משמעותי • יש לבחון לעומק אילוצים משמעותיים נוספים כגון ציוד, ניתוח תוצאות ביניים, שמגבילים את יכולת המקביליות בביצוע • אמון העובדים, המנהלים והלקוחות בתהליכי Lean ובשיפורים שהם מביאים עלה • לא נבחנו שינויים במתודולוגיית הניסוי – כגון גודל המדגם, כמות ותוכן תוכניות הבדיקה • בהתאם להמלצות שיושמו, משך הניסוי קוצר ב-25% • איכות הניסוי והמידע שנצבר לא פחתו • שופרו תהליכי עבודה, ממשקים, וחודדו תחומי האחריות לאורך כל שלבי הניסוי 1 2

11. סיכום תובנות • שימוש בכלי LEAN (כ- VSM ו-Direct observation) כעזרים המאפשרים שיפורי תהליך משמעותיים הינם נוחים ויעילים • יישום הכלים אפשרי בכל מערכת או אירגון ואינו דורש אמצעים או יידע שאינם ברי השגה • בכל מקום בו קיים תהליך ניתן לתאר את "מפת שרשרת הערך" באמצעותVSM • יצירת השותפותעם הלקוח בניטור וליווי הניסוי מהווה נדבך חשוב להמשך שיתופי פעולה עם קבוצות ההנדסה. Win-Win • תהליך ההטמעה וה"קבלה" של מתודולוגיית ה LEAN אינה מובנת מאליה ודורשת זמן, מחוייבות ניהולית ונחישות • האמון בתהליכי Lean ובשיפורים שהם מביאים עולה בהתמדה • ניתן ורצוי להראות שינויים ושיפורים מהירים - Quick wins! 1

12. תודה רבה.