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Universidade Estadual do Maranhão – UEMA Bacharelado em Administração

Universidade Estadual do Maranhão – UEMA Bacharelado em Administração. Administração da Produção. 2013.1. Planejamento e Controle da Produção - PCP.

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  1. Universidade Estadual do Maranhão – UEMABacharelado em Administração Administração da Produção 2013.1

  2. Planejamento e Controle da Produção - PCP Planejar e controlar a produção são atividades extremamente operacionais, que finalizam um ciclo de planejamento mais longo que se iniciou com o planejamento da capacidade e a fase intermediária com o planejamento agregado.

  3. PCP • Os objetivos do planejamento da produção são: • permitir que os produtos tenham a qualidade especificada; • fazer com que máquinas e pessoas operem com os níveis desejados de produtividade; • reduzir os estoques e os custos operacionais; • manter ou melhorar o nível de atendimento ao cliente.

  4. PCP As atividades de produção podem ser decompostas em duas partes: • técnica – que executa as tarefas • suporte – a gerencial O PCP se insere na parte de suporte onde projeta o que deve ser feito, acionando, e após exercendo os devidos controles, sendo definido como a atividade de fazer planos para orientar a produção e servir de guia para seu controle.

  5. PCP Então, o planejamento, programação e controle da produção são “um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa” (Zaccarelli, 1986).

  6. PCP dentro da empresa É responsável pela mobilização dos recursos necessários à fabricação dos produtos, estando nele centralizado todo o processo decisório de planejamento e controle da produção. Funciona como órgão de assessoria à gestão de produção, exercendo influência funcional sobre a área de fabricação.

  7. PCP dentro da empresa Contudo, embora raro, nada impede que o PCP pertença à linha na estrutura organizacional. Neste caso, exerce um comando direto sobre os setores produtivos, deixando de funcionar como assessoria.

  8. PCP dentro da empresa Planejar a produção envolve inicialmente a alocação de carga, que é a distribuição das operações pelos vários centros de trabalho. Em seguida, dadas diversas operações, aguardando processamento em um centro qualquer, o planejamento da produção envolve também o processo de determinar a ordem na quais essas operações serão realizadas.

  9. PCP dentro da empresa Controlar a produção significa assegurar que as ordens de produção serão cumpridas da forma certa e na data certa. Para isso, é preciso dispor de um sistema de informações que relate periodicamente sobre: material em processo acumulado nos diversos centros, o estado atual de cada ordem de produção, as quantidades produzidas de cada produto, como está a utilização dos equipamentos etc.

  10. PCP dentro da empresa Toda a atividade do PCP tem início a partir da previsão de vendas. De posse dos pedidos ou da previsão de demanda elaborada e encaminhada pela área comercial (ou marketing), o PCP determina o que, quanto, como, onde, com quem e quando produzir, além de controlar todas as fases, medindo o desempenho do processo: máquinas, pessoas e insumos. Além disso, acompanha o abastecimento de material, feito pelo setor de suprimentos, e controla o material em processo

  11. PCP dentro da empresa O PCP age antes, durante e após o processo produtivo: • Antecedem e criam condições para a produção: planejando ações sobre o produto/processo, materiais; • Promove o ato de produzir: aciona as unidades produtivas através da sua capacidade de coordenação; • Sucede o ato de produzir: através do exercício dos controles. Material em processo representa a matéria-prima com trabalho iniciado e não concluído, e que está aguardando a realização de uma tarefa adicional.

  12. O papel do PCP • Ele é um sistema processador de informações, ou seja, um sistema que determina os rumos da produção e a acompanha, exercendo os respectivos controles. • Planejamento, programação e controle da produção determina o que vai ser produzido, quanto, como, onde, por quem e quando.

  13. O papel do PCP • Existem várias formas de conduzir o planejamento, programação e o controle da produção, devido ao fato de existirem diversos tipos de produção, diferentes tipos de indústrias, exigências dos mercados, o dinamismo dos setores. Por isso mesmo, algumas das funções do PCP podem nem mesmo estar abrigadas dentro do setor da produção em uma organização. Porém elas ligam-se entre si e deverão subsidiar a produção.

  14. Dividindo as funções do PCP • O que, como e quanto – dizem respeito a horizontes longos e por isso fazem parte do planejamento. • Para o dia-a-dia da produção – estabelece-se quanto (precisamente a cada período), com que materiais, onde, por quem e quando acontecerá, ou seja, a programação da produção. • Ao controle compete a verificação de todas as atividades e etapas, comparando o que foi realizado com o projetado, adotando medidas necessárias para a correção dos desvios, ou seja, o que resultou.

  15. Perguntas-chave do PCP • O que produzir? A pergunta necessária ao planejamento da produção, onde se define o projeto do produto, que contém as informações técnicas – dimensões, tolerâncias, descrições de cores e acabamentos, matéria-prima, desempenho entre outros. • Como produzir? Descrição do processo da produção, ou seja, detalhamento da sequencia das etapas, das máquinas utilizadas, dos acessórios e ferramentas e o tempo.

  16. Perguntas-chave do PCP • Quanto produzir ? Observa-se as possíveis restrições, tais como: capacidade (máquinas, pessoal, financeira); mercado (o que o consumidor deseja) e as decisões estratégicas. • Onde/ Por quem/ Com que materiais e Que quantidade? Necessita de dados sobre o parque fabril, tais como: descrição do maquinário, capacidade, localização, fluxo de materiais, consumo de matéria-prima, cronograma de manutenção e carga alocada.

  17. Perguntas-chave do PCP • Quando/ Em que sequencia? Decorrência da distribuição de ordens/tarefas, onde o cliente impõe datas de entregas, ou há questões financeiras ou técnicas que determinam limites de tempo para fabricar determinado produto. • O que resultou? Controlar implica em tomar informações sobre a produção, processá-las e adotar medidas corretivas.

  18. Etapas do PCP • Projeto do produto e do processo – define exatamente o que vai ser produzido, detalhando o produto através de desenhos, especificações, características (desempenho, cor, cheiro etc) e roteiros, que descrevem como o produto será elaborado. • Definições de quantidades a produzir - depende da demanda e da capacidade produtiva do sistema.

  19. Etapas do PCP • Definição das quantidades de produtos finais – é o ponto de partida da programação. Cada tipo que precisa ser produzido e até quando estarão disponíveis. • Cálculo das necessidades de material – corresponde aos materiais, peças e matérias-primas. • Definição de prazos, capacidades e ajustes – existem prazos nas etapas intermediárias do processo produtivo e conseqüente necessidade de capacidades específicas.

  20. Etapas do PCP • Liberação das ordens – após os procedimentos anteriores deve-se determinar que a produção se inicie, através de uma ordem de produção. • Controle – é um procedimento de acompanhamento, onde se compara o que esta acontecendo com o que foi programado.

  21. Fluxo de Informações do PCP Na visão de Martins (1993), "o objetivo principal do PCP é comandar o processo produtivo, transformando informações de vários setores em ordens de produção e ordens de compra - para tanto exercendo funções de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores com produtos e serviços e os acionistas com lucros".

  22. Fluxo de Informações do PCP • Para atingir estes objetivos o PCP reúne informações vindas de diversas áreas do sistema de manufatura. A figura a seguir relaciona as áreas e as informações fornecidas ao PCP

  23. Fluxo de Informações do PCP

  24. Estrutura do processo decisório do PCP Russomano (1995) considera o PCP um elemento decisivo na estratégia das empresas para enfrentar as crescentes exigências dos consumidores por melhor qualidade, maior variação de modelos, entregas mais confiáveis. Por isso, a necessidade de se buscar uma maior eficiência nos sistemas de PCP.

  25. Estrutura do processo decisório do PCP Zacarelli (1979) afirma que dificilmente se encontra, na prática, dois sistemas de Planejamento e Controle da Produção iguais. Os principais fatores responsáveis por esta diferenciação são : tipo de indústria, tamanho da empresa e diferenças entre estruturas administrativas.

  26. Estrutura do processo decisório do PCP No entanto, independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa, um conjunto básico de atividades de PCP deve ser realizado. Estas atividades são necessárias para a consecução dos objetivos do PCP, mas não necessariamente deverão estar todas sendo executadas numa área específica. Isto dependerá da configuração organizacional adotada pelo sistema de manufatura (Martins / 1993).

  27. Estrutura do processo decisório do PCP A figura a seguir ilustra as atividades de PCP mais facilmente encontradas e executadas. As atividades devem ter uma hierarquia, isto é, devem ser executadas segundo uma ordem. No entanto, Gelders e Wassenhove(1982) lembram que o uso dessa abordagem requer cuidados para não se incorrer em sub-otimização.

  28. Estrutura do processo decisório do PCP Silver & Peterson (1985) estabelecem três níveis hierárquicos para o PCP : • Nível Estratégico (longo prazo); • Nível Tático (médio prazo); • Nível Operacional (curto prazo)

  29. Os níveis hierárquicos das atividades de PCP

  30. Princípios operativos Por princípios operativos podemos entender como a classificação das formas tradicionais de comandar a produção, que é o princípio de empurrar, o princípio de puxar e o princípio de orientação pelo gargalo.

  31. Princípios operativos • De puxar: o processo é desencadeado regressivamente, isto é, puxado pelo consumidor cliente. • De empurrar: é a forma tradicional da produção, onde o sistema age progressivamente, a partir do surgimento da necessidade de produzir, iniciando pela obtenção de materiais, sendo que os demais passos ocorrem sucessivamente até a montagem do produto final.

  32. Princípios operativos • De orientação pelo gargalo: é utilizado o OPT (“OptimizedProductionTechnology" - Tecnologia de Produção Otimizada), onde o sistema de produção é gerenciado pelos seus recursos críticos (gargalos). A programação se dá em função da capacidade do gargalo, e é feita deste para trás, e, também, deste para frente.

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