Estudio-Tecnico

1. Estudio Técnico Etapa fundamental que define las características de los activos fijos necesarios para llevar a cabo el proceso de producción de bienes o servicios.

2. Elementos Clave del Estudio Procesos de Fabricación Definición de métodos y técnicas productivas Localización Identificación del lugar óptimo para las instalaciones Materias Primas Análisis de insumos necesarios para la producción Equipos y Maquinaria Selección de tecnología apropiada

3. Clasificación de Insumos Productivos Materias Primas Materiales Industriales Productos agrícolas, pecuarios, forestales, marinos o minerales que se incorporan directamente al producto final Productos ya procesados necesarios en la fabricación: metales, bienes semielaborados Materiales Auxiliares Servicios Químicos, envases, aditivos, aceites, grasas y combustibles para el funcionamiento Electricidad, agua, vapor, aire acondicionado necesarios para la operación

4. Propiedades de las Materias Primas Propiedades Físicas Propiedades Químicas • Tamaño, forma y densidad • Composición y forma • Estado (gaseoso, líquido, sólido) • Capacidades de oxidación • Grado de acidez o alcalinidad • Temperatura de fusión y ebullición Propiedades Eléctricas • Magnetización Propiedades Mecánicas • Conductibilidad • Maleabilidad y ductibilidad • Constantes dieléctricas • Resistencia a tracción y compresión • Dureza y elasticidad

5. Localización de la Planta 01 02 Macrolocalización Evaluación de Factores Selección del área o zona general considerando mercado de consumo y fuentes de materias primas Análisis de infraestructura, mano de obra, marco jurídico y aspectos sociales 03 Microlocalización Identificación específica del terreno con accesos, servicios y construcción adecuada

6. Métodos de Selección de Ubicación 1 2 Matriz de Ponderación Cualitativa Método Cuantitativo de Vogel Asigna pesos porcentuales a factores clave y califica alternativas. Selecciona la opción con mayor puntuación total. Evalúa costos de transporte de materia prima y productos terminados. Elige la alternativa de menor costo. Ambos métodos consideran factores primarios (mercado, materias primas) y secundarios (infraestructura, mano de obra, marco legal).

7. Dimensionamiento de la Planta Magnitud de la Demanda Volumen de productos que el mercado está dispuesto a comprar Disponibilidad de Insumos Garantía de suministro de materias primas en volumen y calidad Economías de Escala Reducción de costos fijos unitarios mediante aumento de producción Tecnología Disponible Acceso a servicios de mantenimiento y repuestos cercanos Métodos de estimación: Método de Lange (relación inversión-costos) y Método de Escalación (capacidad de equipos y turnos).

8. Sistemas de Producción Procesos Repetitivos Procesos por Proyectos Productos estandarizados en línea de ensamble. Ejemplos: automóviles, electrónica, alimentos enlatados. Productos únicos según especificaciones. Ejemplos: puentes, carreteras, obras civiles. 1 2 3 Procesos Intermitentes Bajos volúmenes por lotes u órdenes. Ejemplos: ropa, catering, muebles.

9. Técnicas de Análisis del Proceso Diagramas Estudios Especializados Distribución en Planta Bloques: Secuencia simple de operaciones Tiempos y movimientos: Optimización de procesos • Minimizar distancias • Eliminar cuellos de botella Cursograma: Detalle de tiempos y recursos Balance de materiales: Cantidades y energía • Optimizar espacio disponible • Prever expansiones futuras Flujo OTIDA: Operación, Transporte, Inspección, Demora, Almacenamiento Diagrama de hilos: Flujo de materiales

10. Ingeniería del Proyecto Manejo de Materiales Diseño de Procesos Optimización de flujo y desplazamiento Especificaciones de productos y tecnologías viables Distribución Layout Ordenamiento de equipos e instalaciones Infraestructura Recursos Humanos Necesidades de terreno y edificaciones Requerimientos de mano de obra especializada El estudio técnico requiere un equipo multidisciplinario de profesionales para garantizar la viabilidad del proyecto de inversión.