Presentación O3 MRP

1. Planificación de la Producción Presentación O3 MRP

2. Arquitectura de la Solución Objetivos Plan de ProducciónRecomendado Plan de Compras Procedimiento de cálculo Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producciónquesatisface el Forecast de Ventas Programa de Producciónquesatisface el Calendario Maestro de Producción Plan de Comprasquesatisface el Programa de ProducciónRecomendado … … … … … … … … … … … … … … … … Forecast Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado y Capacidad (MRP) Plan de Compras

3. Esquema Normal de Trabajo … … … … … … … … … … … … … … … … Ingreso de Forecast Ingreso de Compras Programa de Producción Recomendado (MRP) Calendario Maestro de Producción (MPS) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Edición de Ordenes de Producción Nota: Es necesario claramente definir productos, fórmulas, plantas, etc.

4. Caso de Estudio - Producción (7428) Damine x 20 Lts: 1: (6595) Etiqueta Damine 20 Lts: (2937) Damine Granel x Lt (Batch 9600 Lts) 0,457: (2091) Dos 0,005: (2068) U 0,197: (2076) DMA 0,022: (2404) E 1: (6110) Baldes Blancos x 20 Lts. 1: (6112) Tapas Baldes 20 Lts Lisas

5. Ingreso de Forecast

6. Forecast • Forecast de Ventas: • En este caso datos ingresados manualmente.

7. Fórmula de Producto – Damine Granel x Lt

8. Calendario Maestro de Producción /Damine 20 Lts DisponibleIP/DisponibleFP: Disponible al empezar/terminar el mes. Consumo: Obtenido del Forecast de Ventas TiempoReorden: Nivel de Seguridad (1,5 meses de stock) PuntoReorden: Cuanto producir para el nivel de seguridad. Orden: Cual es la orden a hacer (OrdenAutomatica = cuanto se recomienda)

9. MPS: Damine 20 Lts Ejemplo Julio/2006: DisponibleIP = 325 (disponible inicio julio) Consumo = 250 (según forecast) PuntoReorden = 175 = 150 (consumo agosto) + 50/2 (1/2 setiembre) DisponibleFP = 75 = 325 (DisponibleIP) - 250 (Consumo) OrdenAutomatica = 100 = 175 (PuntoReorden) - 75 (DisponibleFP)

10. Plan de Producción: Damine Granel x Lt Orden Sin Ajustar Ordencandidata a realizar sin ajustarpor batch. 76500 = 825 x 20 Lts. + 300 x 200 Lts. OrdenAutomatica OrdenSinAjustarajustadapor batch. 76800 es 76500 ajustado a batch de 9600. Orden Si no hay unaintervenciónesOrdenAutomática.

11. Manejo de Stock En abril de 2006 1565 BaldesBlancos x 20 Lts en stock. Según el consumoprevisto El stock se agota en febrero 2007. Requisitoscalculadospor el sistema Feb/2007 = 285, Mar/2007=200.

12. Compras EnMano: Stock disponible en mano. Abril/2006: EnMano = 23033 EnOrdenes: Compras previstas que estarán disponibles el período siguiente.

13. Ajuste del Plan de Compras … … … … … … … … … … … … … … … … Alerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast Programa de Producción Recomendado (MRP) Calendario Maestro de Producción (MPS) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

14. Compras El sistemaalertasobrefaltantes de materiasprimas. El componente Plan de Comprasconsolidaestainformación. Se comparan los requerimientos con lascomprasyaseguradas y se indican los faltantesquerestanporcubrir:

15. Ingreso de Compras

16. Problema de Capacidad de Planta … … … … … … … … … … … … … … … … Ingreso de Compras Ingreso de Forecast Programa de Producción Recomendado (MRP) Calendario Maestro de Producción (MPS) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

17. Capacidad de Planta • EscenarioInicial • Se detectanproblemas de capacidad • CapacidadMensualPlanta B: 22 Turnos • Superada en Mayo, Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero • Este escenario se mantiene sin intervencionesmanuales.

18. Análisis del Problema de Capacidad por Producto En Mayo son necesarios: 30 Turnos de Rango = 288000 Kg / 9600 (batch) 2 Turnos de Dombel = (9600 Kg / 9600) * 2 (cada batch 2 turnos) 16 Turnos de Damine = (76800 Kg / 9600) * 2 En total se necesitan 48 Turnos Se dispone de 22 en lascondicionesactuales.

19. Escenario Ajustado

20. Ajuste de Capacidad: Alternativa compra 48 Turnos en Mayo Dado que es el comienzo del periodo una opción puede ser comprar 249600 Kg de Rango De esta forma se eliminan 26 Turnos de Rango El total para el mes se reduce a 22 turnos

21. Modificación de Compras

22. Ajustes por Capacidad: Alternativa Adelantar Producción • 23 Turnos en Noviembre • Adelantar 4 Lotes (Turnos) “Rango” • En Octubreteníamos 18, pasaríamos a 22 • 22 Turnos de Rango = 9600 Kg * 22 = 211200 Kg • Orden Manual por los 211200 Kg de Rango,

23. Cambio de Producción

24. La capacidad de la Planta B sigue desbordada Noviembreyaestacorregido

25. Escenario Ajustado Final Cambios en el orden en que podrían deducirse: 3 Batch’s de Damine en Noviembre/2006 (2 Turnos x Batch). Total: 28800 Kg. 16 Batch’s de Rango en Noviembre/2006. Total: 153600 Kg. 22 Batch’s de Rango en Setiembre/2006. Total: 211200 Kg. 14 Batch’s de Rango en Diciembre/2006. Total: 134400 Kg. 20 Batch’s de Rango en Agosto/2006. Total: 192000 Kg. 18 Batch’s de Rango en Julio/2006. Total: 172800 Kg. 10 Batch’s de Rango en Enero/2007. Total: 96000 Kg.

26. Ideasoft O3 MRP … … … … … … … … … … … … … … … … Alerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast Programa de Producción Recomendado (MRP) Calendario Maestro de Producción (MPS) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

27. Conclusiones • Resuelve los problemas de Planificación: • Forecast de Ventas • Calendario Maestro de Producción • Programa de Producción • Plan de Compras • Contemplatanto los aspectosautomáticoscomolasintervencionesmanuales • Integra lasvisiones de Compras / Ventas / Producción • Alta capacidad de Análisis • Consistente / Segura / Confiable / Unificada • Accesomediante Intranet / Internet