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DISTRIBUIÇÃO FÍSICA

DISTRIBUIÇÃO FÍSICA. Recebimento. Inicia quando o veículo é aceito para descarregar um produto ou material que está destinado a fábrica, ao armazém ou centro de distribuição. O produto é contado ou pesado, e o resultado é comparado com o documento de transporte. Recebimento - Processo.

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DISTRIBUIÇÃO FÍSICA

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Presentation Transcript

  1. DISTRIBUIÇÃO FÍSICA

  2. Recebimento Inicia quando o veículo é aceito para descarregar um produto ou material que está destinado a fábrica, ao armazém ou centro de distribuição. O produto é contado ou pesado, e o resultado é comparado com o documento de transporte.

  3. Recebimento - Processo Cinco elementos: • Espaço físico • Recursos de informática • Equipamento de carga e descarga • Pessoas • Procedimentos normalizados.

  4. Recebimento – Espaço Físico Envolve espaço para fila de veículos, plataformas compensadoras de altura, espaço para separação e conferencia, acesso livre para o estoque inicial e para a fábrica.

  5. Recebimento – Recursos de Informática Terminal de EDI e de leitura ótica de código de barras, rádio freqüência, programas de comunicação com fornecedores, compras, e planejamento e controle da produção.

  6. Recebimento – Carga e descarga Equipamentos como: paleteiras; empilhadeiras convencionais e trilateral; trator com trem de carretinhas; esteiras de distribuição.

  7. Recebimento - Pessoal Qualificados, polivantes, nível de instrução adequado, treinados. O conferente deve estar habilitado a inserir dados no sistema, determinar destino da carga recebida e, em alguns casos, transportá-la para o local de destino.

  8. Recebimento -Normas Dá-se ênfase ao que deve ser feito em caso de exceção, principalmente dispondo até que ponto o colaborador tem autonomia de decisão. Em redes de Supply Chain espera-se que não haja inspeção de qualidade no recebimento, porém podem haver problemas de qualidade e quantidades e nestes casos devem ser aguardadas decisões superiores.

  9. Atividade de Acompanhamento Estudo de Caso PHILIP MORRIS DO BRASIL

  10. A Philip Morris do Brasil foi uma das ganhadoras do IV Prêmio ABML de Logística na categoria sistemas de embalagem e unitização de cargas. A solução da empresa fabricante de cigarros compreendeu suas providencias de reunitização de embalagens. A distribuição física de cigarros, muito pulverizada, reúne elevado número de entregas por veículo. A empresa prepara 3 mil pedidos por dia só na capital paulista. Isto gera uma compra e consumo elevado de caixas de papelão ondulado para a consolidação dos pedidos (para 10 pacotes e 25 pacotes).

  11. Após vários estudos, desenvolveu-se um sistema para reutilização das próprias caixas de papelão ondulado provenientes da fábrica, que comportavam 50 pacotes de um mesmo produto e que eram descartadas no centro de distribuição. O reaproveitamento foi feito a partir de uma máquina de corte, que transforma caixas originárias da fábrica em caixas menores, adequadas a embalagem de pedidos com 10 e 25 pacotes. A empresa adotou também programa para estimular a devolução de caixas utilizadas pelo varejo. Destacam-se entre os resultados “pay-back” de 4 meses, redução anual de despesas na ordem de 150mil e redução de descarte de papelão ondulado.

  12. Atividade de Acompanhamento 4 Com base na teoria como deve ser o processo de recebimento no centro de distribuição da empresa?

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