Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones - PowerPoint PPT Presentation

lista de sustancias restringidas lsr problemas y soluciones n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones PowerPoint Presentation
Download Presentation
Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones

play fullscreen
1 / 72
Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones
198 Views
Download Presentation
hastin
Download Presentation

Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. Misceláneos Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones Metales Pesados Formaldehido Aminas Aromáticas colorantes dispersos APEO’s (alquilfenoles etoxilados) compuestos organoestánnicos Ftalatos

  2. Problema #1 • Serigrafía usando una técnica de impresión de descarga • La impresora produce un prototipo • El prototipo es aprobado •   La impresora no podría cumplir con los requisitos de formaldehído debido a que el sistema de tinta utilizada es un catalizador a base de sulfoxilato formaldehído Zinc (ZFS) Formaldehído

  3. Sistemas de descarga de tinta requieren productos químicos para descomponer el color de la prenda teñida • Muchos sistemas de descarga contienen formaldehído • Se optimizaron las concentraciones de impresión, los tiempos de curado y las temperaturas • Se redujo, pero no se elimino 100% de formaldehído en las impresiones finales • Producto final no podría ser utilizado en prendas de vestir de los niños Problema #1 Formaldehído

  4. Problema #1 • PREVENCION: • Implemente un proceso de control de calidad para producir recetas de impresión • Tiempos y temperaturas de curado deben mantenerse constante para satisfacer las restricciones de LSR de productos para adultos • Desarrolle un sistema catalizador sin formaldehído para sus diseños • La impresora y la fábrica de ropa sólo pueden mostrar prototipos que cumplen los con los requisitos de LSR Formaldehído

  5. Problema #2 • Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas de planchado permanente •   Las resinas se utilizan para prevenir las arrugas y endurecer telas •   La resina se aplica a la tela del forro en la tapa para mantener su forma •   En esta gorra, el tejido de apoyo fue de menos de 1% del peso, pero la cantidad de formaldehído usado en la resina supera los límites de LSR en casi un 200% Formaldehído

  6. Problema #2 • Las gorras no deben de distribuirse mientras que una solución o alternativa es investigada. •   Algunos materiales se lavaron para reducir el formaldehído •   Algunos otros materiales fueron reemplazados con alternativas •   Ningún proceso para controlar el formaldehído se pudo establecerse •   Se desarrolló un nuevo material que responde • a las necesidades de rendimiento y los requisitos • de LSR Formaldehído

  7. Problema #2 • PREVENCION: • Niveles bajos de formaldehído son aun detectados en fabricas de gorras • Fábrica no había cambiado de materiales para todos los clientes • La contaminación de las unidades de secado y unidades de tratamiento de aire de fábrica •   Eliminación de todas las sustancias químicas que contienen formaldehído era la única manera de garantizar el 100% de cumplimiento con las restricciones de LSR Formaldehído

  8. Problema #3 • Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas para planchado permanente •   Las resinas se usan para eliminar las arrugas y endurecer telas • Camiseta de algodón diseñada para tener pliegues permanentes atreves de un proceso que usa resinas para planchado duradero • La prenda de vestir tenía concentración de formaldehído por encima del límite RSL Formaldehído

  9. Problema #3 • Acabado rugoso había sido curado por un tiempo demasiado corto •   Temperatura de curado también era demasiado baja •   Cambios de los procesos mejoraron cumplimiento durabilidad y LSR •   Siempre siga las instrucciones del fabricante para las condiciones de proceso •   Siempre informe a su proveedor de los requerimientos a cumplir con productos químicos Formaldehído

  10. Problema #3 • PREVENCION: • En algunos casos, un producto químico de LSR se puede utilizar •   Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con todos los requisitos de un producto final • Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad •   Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos Formaldehído

  11. Problema #4 • La liberación de Formaldehído en resinas de melamina, usadas comúnmente como un agente de reticulación en prendas de vestir con impresos de pigmento, puede ocasionar altos niveles de formaldehído. • Como una alternativa se puede utilizar un agente de reticulación de diisocianato que es libre de formaldehído •   Los isocianatos pueden ser cancerígenos por lo que se requiere un curado apropiado Formaldehído

  12. Problema #4 • Diisocianato, como agente de reticulación, debe estar completamente curado, utilizado en proporciones correctas, y secarse totalmente •  La fabrica de impresión tendrá que trabajar con el proveedor de productos químicos para desarrollar las condiciones adecuadas en referentes a el equipo, la temperatura y la humedad en su proceso •   Se deben tomar medidas para prevenir los riesgos laborales cuando se utilizan agentes de reticulación de diisocianato Formaldehído

  13. Problema #4 • PREVENCION: • En este caso, el proveedor de productos químicos proveyó a la impresora con productos sin formaldehído, a petición de la impresora. No se sabe si estos productos has ocasionado otros problemas. • EH & S (Enviromental Health and Safety) también debe ser considerados cuando se utilicen tecnologías nuevas •   Trabaje en colaboración con los proveedores, profesionales técnicos y laboratorios al implementar nuevas técnicas en el proceso Formaldehído

  14. Problema #5 • Fábrica de telas de algodón para niños, fallo el estándar de formaldehído •   El proveedor sabía que la materia prima contenía formaldehído •   El proveedor había trabajado con los proveedores de productos químicos para el control de formaldehído, con la intención de satisfacer los requerimientos de varias empresas consumidoras Formaldehído

  15. Problema #5 • El proveedor de tela revisó su récord de producción y encontró un error en la fórmula de lote que causó la concentración de formaldehído muy alta en relación a los requerimientos de LSR •   El proveedor ha cambiado sus procedimientos de control de calidad para revisar la fórmula antes de la producción, y así evitar los mismos errores en el futuro. Formaldehído

  16. Problema #5 • PREVENCION: • El único método 100% infalible para cumplir los requisitos de Sustancias Restringidas es eliminar el uso de productos químicos en LSR • Si un proveedor sabe que se está usando un producto químico en LSR, entonces debe establecer y supervisar cuidadosamente los procedimientos de control para asegurar el cumplimiento de todas las restricciones •   El proveedor también deberá aumentar las pruebas de los productos afectados durante la producción Formaldehído

  17. Problema #6 • Formaldehído was found in a Full Grain Leather material • Leather supplier initiated investigation and found out that Formaldehído was used in one of the re-tanning chemicals without any intended chemical function Formaldehído

  18. Problema #6 • Como una solución a corto plazo, la empresa de Cueros tomó una estricta medida para la reducción del nivel de formaldehído en los productos terminados •   Como una solución a largo plazo, el proveedor de cuero encontró un producto químico libre de formaldehído para el proceso de re-teñido y curtido Formaldehído

  19. Problema #6   En algunos casos, un producto químico en LSR se puede utilizar   Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con las restricciones del producto terminado • Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad •   Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos •   Cuando sea posible busque alternativas libres de formaldehído Formaldehído

  20. Problema #1 • Una empresa de marca diseñó un suéter para niños con cordones •   La fabrica de producción eligió al proveedor de cordones sin mucha consideración, ya que se considera un componente "estándar" •   El proveedor de cordones utilizaba un colorante que contenía colorantes azoicos que son prohibidos Aminas Aromáticas

  21. Problema #1 • El Producto ya se ha fabricado, por lo cual la decisión de no vender el producto es sumamente costosa •   Muchos cordones disponibles que satisfacen los requerimientos de LSR •   Colorante de una empresa química de calidad con poco o ningún impacto de costo adicional Aminas Aromáticas

  22. Problema #1 • PREVENCION: • Todos los requisitos de Sustancias Restringidas deben ser comunicados a todos los proveedores •   Las leyes requieren que todos los productos cumplan con reglas establecidas •   Un pequeño componente puede impedir que toda la prenda no pueda venderse Aminas Aromáticas

  23. Problema #1 • El Cadmio se encuentra en Poli-Cloruro de Vinilo (PVC) en la capa exterior de un balón de fútbol •   PVC comúnmente contiene estabilizadores de metales pesados •   PVC también a menudo contiene ftalatos que ayudan en la flexibilidad de materiales •   El Cadmio se utiliza como un estabilizador •   El Cadmio también se puede utilizar en pigmentos Metales Pesados

  24. Problema #1 • La capa de PVC fue sustituido con un TPU (poliuretano termoplástico) •   TPU fue testeado y cumple con los requisitos de LSR •   TPU demostró mejores resultados para la textura y durabilidad comparado con el PVC Metales Pesados

  25. Problema #1 • PREVENCION: • Al investigar nuevos materiales o técnicas de producción, los diseñadores y los proveedores tienen que trabajar juntos para satisfacer una variedad de objetivos, incluyendo: • - Precio • - Rendimiento • - Calidad • - Seguridad Metales Pesados

  26. Problema #2 • Pintura roja fue usada en los zapatos para niños , la cual contenía altos niveles de Plomo que excedían los niveles de LRS • El Plomo se utiliza como un pigmento en la pintura •   El Plomo es muy tóxico en altas concentraciones Metales Pesados

  27. Problema #2 • El diseñador y distribuidor retiró voluntariamente el producto a un costo de $ 6,700,000 •   La fabrica inició un programa de pruebas más completo para analizar el origen de las materias primas •   Si existe Plomo en la materia prima es muy probable que también exista Plomo en el producto terminado Metales Pesados

  28. Problema #2 • PREVENCION: • Materias primas de proveedores confiables con un proceso de fabricación de alta calidad • Materias primas que cumplen con todos los requisitos generan productos que cumplen con todos los requisitos de LSR Metales Pesados

  29. Problema #3 • Se encontró PU (poliuretano) en el recubrimiento de telas que contenían altos niveles de plomo •   PVC y ftalatos habían sido eliminados del producto •   El Plomo podría ser utilizado como un estabilizador o pigmento •   No es probable que estos hubiesen sido causados debido a contaminación Metales Pesados

  30. Problema #3 • El diseñador de marca proveyó todos los requerimientos, basados en LSR, a la fabrica de telas • No todos los requisitos fueron comunicados al proveedor de tela •   La fábrica debe comunicar todos los requerimientos de LSR a sus proveedores Metales Pesados

  31. Problema #3 Los diseñadores de marcas incluyen a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento referente a LSR   Fábricas de ropa deben comunicar plenamente a todos sus proveedores de materias primas los requisitos de los diseñadores de marcas   Estratégicamente los productos deben ser testeados en todas las fases de producción Metales Pesados

  32. Problema #4 • Plomo fue detectado en el recubrimiento de la tela del forro de calcetines •   Los metales pesados, ​​incluyendo el Plomo, se utilizan a menudo en pigmentos y tintas baratas y de mala calidad •   Pigmento a base de Plomo fue utilizado en la transferencia de calor en el forro de los calcetines Metales Pesados

  33. Problema #4 • PREVENCION: •   Los diseñadores de marcas deben incluir a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento de LSR •   Las fábricas de ropa deben comunicar explícitamente todos los requisitos de las marcas diseñadoras a sus proveedores de materias primas •   Considere todos los componentes, incluso los más pequeños, en el cumplimiento de LSR •   Pruebe todos los productos en todas las fases de la producción Metales Pesados

  34. Problema #5 • Cromo se detectó en lana / tela de nylon •   La fábrica había utilizado un colorante metalizado. El mismo problema que ya había tenido anteriormente •   La fábrica documentó su operación y la receta no era el problema •   Durante una auditoría, no se encontraron anormalidades Metales Pesados

  35. Problema #5 • PREVENCION: • Se determinó que la fábrica había utilizado tela que había sido descartada anteriormente • La fábrica le entrego una muestra de tela equivocaba al laboratorio para analizar •   Aquel producto que no es compatible con LSR debe ser identificado, marcado y almacenado/descartado debidamente • *** Con el fin de evitar problemas de contaminación, utilice solo materiales que satisfacen todos los requerimientos de LSR Metales Pesados

  36. Problema #6 • Impresión basada en transferencia de calor falló debido a niveles de Mercurio •   El Mercurio puede ser utilizado como un pigmento •   En este caso se determinó que la fuente de Mercurio fue un disolvente de limpieza que había contaminado un vaso usado para la mezcla de compuestos Metales Pesados

  37. Problema #6 • PREVENCION: • El proveedor eliminó el agente de limpieza que ocasionó la contaminación durante el proceso de impresión •   Cambió su proceso de mezclar tintas a recipientes de mezcla desechables •   Estableció nuevos parámetros para la mezcla y mantenimiento de tintas personalizadas •   La impresora ya tenía una sección separada para mezclar tintas que contenían PVC Metales Pesados

  38. Problema #1 • Muchas tintas de serigrafía contienen PVC •   Las tintas usadas en el estampado serigráfico a menudo contienen ftalatos •   Los ftalatos se utilizan para suavizar la tinta y prevenir el agrietamiento •   Camisetas impresas no cumplieron con los requisitos de ftalato DEHP [Bis (2-etilhexil) ftalato] •   Todos los productos químicos de impresión no contenían ftalatos antes de imprimir Los ftalatos

  39. Problema #1 • Aerosol adhesivo se utilizo para mantener la ropa en su lugar durante la impresión, pero este aerosol contenía DEHP •   Este aerosol contaminó la prenda de vestir ya terminada •  La impresora sustituyó el aerosol adhesivo por otro diferente para lograr el cumplimiento de los requisitos de LSR Los ftalatos

  40. Problema #1 • PREVENCION: • La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR •   Cuando se desarrolla un programa, se debe analizar todo lo que toca el producto durante el proceso de producción • La forma mas eficiente de manufacturar prendas de vestir es hacer que todas las materias primas cumplen con los requisitos LSR Los ftalatos

  41. Problema #2 • Los plastificantes se utilizan comúnmente en plásticos y esponjas para aumentar la flexibilidad y mejorar el rendimiento •   Muchos plastificantes basados ​​en ftalato han sido prohibidos como riesgos de toxicidad o de reproducción • El fabricante declaró que utilizó acetil tributil citrato (ATBC) como plastificante alternativo en sandalias flip flop • ATBC se considera una alternativa más segura como plastificante Los ftalatos

  42. Problema #2 • Quejas de los consumidores que las sandalias tenían una sensación pegajosa y que quitaban el acabado (lacado) en pisos de madera •   Los análisis de laboratorio detectaron tributil citrato (TBC) en vez de ATBC, como el fabricante había declarado • TBC es un disolvente conocido para decapar muebles •   El fabricante sustituyó TBC como una alternativa más barata a ATBC Los ftalatos

  43. Problema #2 • PREVENCION: • Los fabricantes deben atenerse a las recetas descritas por las marcas de diseño •   Las sustituciones deben ser aprobados por las marca de diseño • Sustituciones químicas no deben hacerse únicamente en basadas en precio y sin ningún enfoque en seguridad, calidad, y el impacto al rendimiento del producto final Los ftalatos

  44. Problema #1 • Los agente de fregado se utilizan para eliminar los aceites y grasas en textiles •   Muchos agentes abrasivos contienen APEO’s (alquilfenoles etoxilados) como surfactante •   APEO’s permanecen en el tejido, incluso después del proceso de lavado APEO’s

  45. Problema #1 • La fábrica eligió un agente limpiador, ya que este elimina todos los aceites, para obtener un teñido consistente •   La fábrica sabía que contenía APEO’s , pero no sabía que los diseñadores de la marca no aceptaban el contenido de APEO’s en el producto acabado •  La fábrica obtuvo una alternativa libre de APEO’s , sin aumento de costos APEO’s

  46. Problema #1 • PREVENCION: • Comunicación • Alternativos existen para todas las substancias restringidas • Si tienes dudas, PREGUNTA! APEO’s

  47. Problema #2 • APEO’s se detectaron en el respaldo de una plantilla de zapatos •   Los proveedores investigaron las fibras utilizadas para producir el respaldo de la plantilla y confirmaron que APEO’s no habían sido utilizados. Sin embargo, la emulsión utilizada para las fibras estaban contaminadas con APEO’s •   El proveedor cambió a un nuevo lote de emulsión y el componente pasó todas las pruebas de LSR APEO’s

  48. Problema #2 • PREVENCION: • La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR •   Cuando se desarrolle un programa de producción, debe de analizar todo lo que toque y afecte el producto final • Todos los productos químicos y herramientas utilizadas deben ser correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar cualquier tipo de contaminación APEO’s

  49. Problema #3 • NPEO (Etoxilato de Nonilfenol) se detectó en cuero de piel de cerdo. NPEO se asocia generalmente con agentes desengrasantes •   Su fuente anterior de agente desengrasante era Japonés y se sabia que no contiene nada de NPEO •   La prohibición de las materias primas exportadas de Japón obligó a cambiar a una fuente alternativa •   Un nuevo agente desengrasante fue identificado como substituto al NPEO APEO’s

  50. Problema #3 • PREVENCION: • Cuando cambie de proveedores, por cualquier motivo, siempre eduque a su nuevo proveedor en las restricciones de LSR • Un programa de pruebas completo de LSR debe enfocarse en los elementos de prueba de alto riesgo, materiales desconocidos, o en proveedores con poca experiencia APEO’s