ESSCA - Management industriel et Gestion de projet - 2006 - PowerPoint PPT Presentation

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  1. Séance 3 Juste à Temps et Total Quality Management ESSCA - Management industriel et Gestion de projet - 2006

  2. Juste à Temps et Total Quality Management Juste-à-temps & Total Quality Management Le Juste-à-temps est une philosophie de production basée sur l’élimination de tous gaspillages et sur l’amélioration continue de la productivité . Les meilleurs produits au coût le plus bas réponse rapide à la demande COMPÉTITIVITE Tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée du point de vue du client GASPILLAGE • 5 zéros - 0 défaut • 0 panne • 0 délai • 0 stock • 0 papier 2 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  3. Juste à Temps et Total Quality Management • Les composantes du JAT • la qualité -> 0 défaut + 0 délai + 0 stock • des équipements fiables -> 0 défaut + 0 panne • - un flux de production simple et in-interrompu -> 0 délai + 0 papier • un process flexible -> 0 délai + 0 stock • des fournisseurs fiables -> 0 défaut + 0 délai • une forte implication du personnel -> 0 défaut • une amélioration continue -> 5 0 3 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  4. Juste à Temps et Total Quality Management Qualité -> TQM = Total Quality Management La qualité est un préalable au juste à temps • -> Conception des produits (simplification, standardisation, modularisation) • -> Industrialisation • > Moyens humains et techniques • Outils de TQM • 1 - Auto-qualité • > rendre les opérateurs de production autonomes et responsables en matière de qualité (identifier les défauts, collecter les défauts, remonter le défaut à chaque étape du processus jusqu’à celle qui l’a généré) • -> identifier le défaut dès son apparition • 2- Relation Client-Fournisseurtout au long de la Chaîne • -> Fournir des produits de qualité à son client, augmenter sa satisfaction 4 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  5. Juste à Temps et Total Quality Management détrompeur • Outils de TQM • 3- Les Groupes de Résolution de Problème et leurs outils • Brainstorming, QQOQCCP, Analyses de Pareto, Diagramme causes-effets d’Ishikawa • 4- Les améliorations techniques • poka-yoke, cartes de contrôle • 5- La motivation • formation, systèmes de validation des compétences et de rémunération • empowerment, implication des fournisseurs M M M M M Bon erreur impossible 5 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  6. Juste à Temps et Total Quality Management Des équipement fiables -> TPM = Total Productive Maintenance • Objectif : • Eliminer les aléas, les causes de perte de production. • augmenter la fiabilité et la disponibilité des installations : • - Rendre les opérateurs de production autonomes en matière de maintenance et responsable de la performance des équipements. • Outils de la TPM • Maintenance curative -> supprimer les pannes (>= 5min) et micro-arrêts <=5min) • analyse du Pareto des pannes • - Maintenance préventive -> maintenir l’état optimal des machines, prévenir les anomalies • - Méthode des 5 S (nettoyage-rangement-discipline) 6 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  7. Juste à Temps et Total Quality Management • Méthode 5S • Seiri = tri, élimination de ce qui est inutile - chaque chose à sa place • Seiton = mise en ordre, rangement, méthode – une place pour chaque chose • Seiso = nettoyage - propreté • Seiketsu = standardisation, systématisation - règles communes • Shitsuke = éducation, discipline - pour maintenir et progresser • - responsabilisation des équipes, appropriation de la zone de travail -> empowerment • zones propres, rangées -> qualité • zones propres, rangées, outils accessibles -> premier niveau de maintenance • ilôtage, marquage au sol -> simplification du flux, flux visuel 7 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  8. Juste à Temps et Total Quality Management assemblage assemblage assemblage Flux simple et in-interrompu produits finis matières premières produits finis matières premières Flux in-interrompu Flexibilité du processus Méthode SMED : > réduction des quantités économiques > réduction des temps d'attente et de transit > réduction des en-cours de production > amélioration du process et du flux des produits > Polyvalence et poly-compétence de opérateurs > Méthode kanban > cellules flexibles > linéarité / surcapacité des équipements > postes de travail équilibrés > flux tiré > PIC, PDP fiable 8 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  9. Juste à Temps et Total Quality Management poste 1 poste 2 poste 3 vente Appel par kanban Appel par kanban Appel par kanban A B C KANBAN Kanban simple Poste fournisseur Stock Poste client kanbans Conteneurs vides Calcul de boucle kanban N = N = nombre de kanbans dans la boucle Q = quantité consommable par unité de temps (en nbre de pièces) T = temps de cycle d’un conteneur n = nombre de pièces par conteneur K = coefficient de sécurité (cf gestion de stock) Q x T x k n 9 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  10. Juste à Temps et Total Quality Management Séquenceur kanban • Système Andon : • la ligne est en rupture de livraison (vers son client) • - la ligne prend du retard • - la ligne est au Takt-Time • - la ligne va bientôt manquer de travail voyant rouge voyant orange voyant éteint voyant vert 10 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  11. Juste à Temps et Total Quality Management Flux ininterrompu, flexibilité <-> SMED = Single Minute Exchange of Dies Objectif : réduire les temps de changement de série & la taille des lots, diminuer les stocks, améliorer le flux. Evacuation de la dernière pièce Déclaration de production Évacuation des composants Apport des nouveaux outils Démontage des outils Montage des nouveaux outils Nettoyage du poste Évacuation des outils Transport outil vers magasin Approvisionnement des composants Déclaration de début de campagne Essais Réglages Production (& contrôle) 1° pièce bonne • Etapes de la méthode • Lister, décrire, chronométrer • Extraire les tâches naturellement externes • Convertir les tâches internes -> externes • Réduire les tâches internes, puis externes Durée totale d’ un changement de série 11 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  12. Juste à Temps et Total Quality Management Outil séparé Outil intégré Outillages à côtes figées Outillages réglables Outillages en vrac Outillages rangés 12 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  13. Juste à Temps et Total Quality Management Outillage standardisé et Positionnement prédéfini (butées) Positionnement facile, sans réglage 13 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  14. Juste à Temps et Total Quality Management changement de série résolution de problèmes réglages auto-contrôle, MSP maintenance 1er niveau suivi des performances approvisionnements Client Opérateurs Management Dirigeants 6- Implication du personnel Pouvoir de s'organiser, de prendre les décisions pour atteindre des objectifs, pour satisfaire clients internes et externes Rôle de l’encadrement : définir les objectifs et les moyens, animer, entraîner et coordonner les équipes pour atteindre les objectifs de l'entreprise Management traditionnel Empowerment Nouveaux comportements > faire confiance > communiquer, partager les connaissances > accepter les initiatives, essayer > accepter les erreurs > accepter les idées des autres, faire preuve d'humilité > travailler en équipe > se sentir impliqué Client Dirigeants Management Opérateurs 14 Source Management de la Production –A.Gratacap-DUNOD 2001 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  15. Juste à Temps et Total Quality Management Le problème 1 Décrire le problème Assurer Planifier A A A P P P A P 2 Rechercher les causes C D 8 Mettre en place l’audit 3 Analyser les causes C C C D D D 7 Standardiser 4 Chercher l'amélioration les solutions A P A D C A C D Contrôler Développer A 5 Mettre en place C 6 Contrôler les résultats les solutations 7- L’ amélioration continue / KAIZEN Effort permanent pour éliminer la cause première de dysfonctionnements ou de gaspillages par une suite de petites améliorations proposées et mises en œuvre par tout le personnel. Adaptation continue aux exigences changeantes/croissantes du client, amélioration continue par petits sauts . Outils : PDCA (roue de Deming) 15 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  16. Juste à Temps et Total Quality Management 85% 100 TRS L’ amélioration continue - Kaïzen Effort permanent pour éliminer la cause première de dysfonctionnements ou de gaspillages par une suite de petites améliorations proposées et mises en œuvre par tout le personnel Outils : Les indicateurs de performance Objectif : mesurer pour réagir et améliorer Un indicateur de performance est une donnée quantifiée mesurant l'efficacité d'un processus en rapport avec un objectif déterminé. - compréhensibles, visibles et perçus rapidement, pas trop nombreux 100 ppm - 0 100 ppm Tx rebut + Evolution dans le temps • Ils doivent tenir compte de 3 objectifs : - la satisfaction du client • - la diminution des coûts • - une meilleure utilisation du capital 16 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006

  17. Juste à Temps et Total Quality Management Définitions • La nomenclatured'un produit décrit de façon exhaustive les différents composants nécessaires à la fabrication du produit ainsi que leur nombre. • Elle codifie les articles et se présente le plus souvent schématiquement sous la forme d'une arborescence ou sous une forme matricielle. • Les gammes opératoiresdécrivent les spécifications techniques des articles à fabriquer ainsi que la durée consacrée au travail de chaque article. 17 ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - 2006