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生产运作与管理 之 TPV 亮点. From: 翁才升 Date: Jul.-10. 1. NPI 体系. SMT OEE&CB 专案. Benchmarking 机制. Cost Down 机制. 资深作业员机制. 1. 9. 3. 5. 7. KPI 体系. Lesson learn 机制. 专案机制. 标准化报表体系. 6sigma 推动. 10. 8. 4. 6. 2. （一）亮点介绍. NPI 体系. 1. A: 建立 DFM 标准； B:RD 依 DFM 标准设计； C:IE 依 DFM 标准把关。.

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Presentation Transcript

  1. 生产运作与管理 之TPV亮点 From:翁才升 Date: Jul.-10 1

  2. NPI体系 SMT OEE&CB专案 Benchmarking机制 Cost Down机制 资深作业员机制 1 9 3 5 7 KPI体系 Lesson learn机制 专案机制 标准化报表体系 6sigma推动 10 8 4 6 2 （一）亮点介绍

  3. NPI体系 1 A:建立DFM标准； B:RD依DFM标准设计； C:IE依DFM标准把关。 （1）DFM评审 NPI体系 A:工艺路线---根据机种特性安排； B:品质设计---进行FAI、PFMEA、 QFD、QC Flow Chart等分析； C:线体分类---高端线、混合线、 客户专线、 CELL线、SKD线 监视器线。 （2）制程设计

  4. NPI体系(DFM) 1 结果考核 标准建立 标准执行 1) RD按DFM设计 2) IE按DFM把关 3) 不符合项目， IE把关追踪改善 IE每周发布DFM周报，考核各机种实际执行状况 1) IE与RD检讨，建 立DFM标准化项目 2) 每月检讨更新

  5. KPI一览 KPI管控流程 KPI体系 2

  6. KPI管控流程 流程 管制重点 负责人 时间点 KPI项目及目标制定 1) 各家工厂围绕“成本、品质、顾客、效率、学习成长、安全生产”等方面检讨制定共同的制造KPI项目以及目标； 2) 项目和目标的制定可通过如下方式进行： A、公司财务指标展开； B、结合市场、客户端的要求； C、参照竞争对手的状况； D、同比去年有一定比例的提升）； 3) 所有项目和目标经副总审核通过后正式生效发布，由各厂执行； 4) 制造KPI各月的达成状况由各厂考核部门负责人定期发布日报、周报和月报周知。 5) 每年12月份制定次年的项目和目标，流程同上。 1) BU MFG副总 2)各厂制造主管 3)执行干事 4)制造各项KPI考核部门 1)目标制定:每年12月 2)日、周、月报表发布时间见“资料提供日期” 分厂KPI月报发布 1)对各项指标达成状况进行纵向（本厂本月与上月）比较； 2)针对当月未达标的以及连续3个月退步的项目，由各厂制造主管主导会议进行检讨改善； 3)执行干事追踪改善状况，并于次月的KPI月报中说明改善成效。 1)各厂制造主管 2)执行干事 每月14日 集团KPI月报发布 1)对各个工厂制造KPI达成状况进行横向比较和分析，进行总结汇总发布，并提出改善建议。 2)人事根据达成状况进行考核。 1)总厂执行干事 2)人事负责人 每月17日

  7. KPI一览

  8. Benchmarking重点 Benchmarking机制 3 机制介绍

  9. 机制介绍 1）Benchmarking团队由各部门资深主管担任； 2）优秀项目在集团内推动导入，并由专人追踪实际状况。 说明

  10. Benchmarking重点 DFM能力 生产力 品质能力 工艺能力 工程能力 生产管理能力 设备管理能力 培训提升能力 员工能力

  11. 成本类专案 效率类专案 品质类专案 专案机制 4

  12. 效率类专案 …...

  13. 成本类专案 …...

  14. 品质类专案 …...

  15. 提案机制 Cost Down机制 5 金点子 专案机制

  16. 提报 签发 “奖励卡” 金点子 汇总给HR 奖金发放 金点子提报范围 A:品质管控 B:物料管控 C:产量达成与工单及时关结 D:其他生产相关事项

  17. 提案机制 NG 发放小礼品并退还提案 复审 不采用 NG 提案部门执行干事及部门最高主管审查并签核 送提案秘书处备案 送责任部门 初审 填写《改善提案书》 OK OK 提案目的 全员参与 集思广益 改善工作 避免浪费 采用 评 审 NG OK NG 验 证 OK 追 踪 提案请款报告核准 提案请款报告审核 立案，IE计算成效 月会评审 请款，发放 奖金

  18. 制程优化 DFA 自动化 人力精实 Benchmark 工时降低 标准化 FQ:IE夏友华IE林永华 FL王吴昌 FQ:黄厂长 FQ:IE张振国 RD施玮 FQ:IE林幼惠 FQ:IE谢继彬 PE张新华 专案机制 WH:IE候文德 RD雷建春 WH:IE王国智 付涌涛 WH:熊芳林 WH:IE张清 WH:IE张清 PE游乐 BJ:IE刘元龙 EE刘晓峰 BJ:IE陈洪生 FL刘强 BJ:夏厂长 BJ:IE陈洪生OE王彤QC路艳侠 BJ:IE肖永敏 PE鲍帮金 MAO:严志付 MAO:赵正华 MAO:郑勇华 MAO:JorgeSimoes MAO:倪文成 SP: IE 叶群华 RD 欧阳志 SP:IE 叶群华 FL 沈聪喜 SP:林云辉 SP:林云辉 林云星 SP: IE 叶群华 PE 黄志疆 BU任副总 IE翁才升、余宏 巴西650专案 FQ:翁才升；SP:林云辉,MAO倪文成 IE:林幼惠、曾繁运--SP叶群华 ；FL:王吴昌---SP沈聪喜；MAO:严志付 GMS:傅国灿； RD:施玮 SMT:胡传远---SP林云星,MAO:林秉书 PD:池泉亮---江美勇； PE:杨和林---SP黄志疆,MAO郑勇华 QA:刘翠清、岳道静 --- SP陈金旺,MAO谢荔建

  19. 专案机制 立案 过程控制 结案 方向： 成本降低 效率提升 要求： 可行性技术评估 专案例会检讨 每周呈报进度 集团资讯共享 申请奖金

  20. 重大案例介绍 机制简介 Lesson learn机制 6

  21. 机制简介 异常发生 严重 分析判断问题严重程度 停线 不严重 下短期对策 效果不明显 效果OK 量产 原因分析 可从设计上改善 可从设计上改善 原材 制程 设计 不能 SQA PUSH 使用治具改善 制程不合理 长期对策 作业不良 不能 培训、规范 培训、规范 现有检验规范不合理 修改SPEC LIST SOP Lesson learn 上传网页、PDM系统，资讯共享 邮件、读书会 案例报告 作业员现场培训

  22. 重大案例介绍 …...

  23. 资深作业员机制 7 具备条件 1） 进厂满1年以上；大专学历满半年以上；中专、高中或同等学历以上； 2）以往无惩处纪录，无不良恶习等； 3）上岗证有四站以上，并含两个重要站别； 4）具有较强的沟通与表达能力，适应能力较强。 主要工作执掌：跟线对新进3个月内新人进行理论和实践的陪训。 配置要求：1）包装线：每班每条配置1人; 2）基座线：每班每两条配置1人。

  24. 体系介绍 MFG常态报表 标准化报表体系 8

  25. 体系介绍 报表由负责人定期 发布，专人追踪执 行状况，并列入 绩效考核。 根据各部门工作执 掌，要求定期发布 工作日/周/月报。 大的品质异常、 CD专案等，主导 者定期发布进展。 常态报表 专案报表 考核机制

  26. MFG常态报表

  27. MFG常态报表

  28. OEE专案 SMT OEE&CB专案 9 CB专案

  29. OEE专案 Overall Equipment Effectiveness (整体设备效率) OEE = 可用率 X 表现性 X质量指数 目的 运转时间 减少设备稼动流失 可用率= 计划工作时间 目的 发挥设备最大的潜能提高R&D设计的能力 生产总数量 表现性= 理想速度*运转时间 目的 良品 不制造不良/提高良品率 质量指数 = 总产量

  30. OEE专案 30

  31. OEE专案 31

  32. CB专案 CostBuster (杜绝浪费—成本削减)

  33. 专案成效 OEE提升趋势 单位：% 单位：RMB/点 16% 19% 23% Cost down成效： OEE ：08年---1,730KUSD，09年--- 1,480KUSD; CB : 09年---1,780KUSD; Total : 4,990KUSD。

  34. 专案简介 推动策略 6 sigma推动 10

  35. 推动策略 ~ 2006 ~ 2007 ~ 2008 ~ 2009 价值提升 TRIZ LEAN DOE QFD DMAIC 黄绿带课程 质量功能展开 实验设计 精益 创新发明解决理论 P D C A 问题明确化 确定顾客需求及分类 确定指标 描述问题 描述问题 绘制当前价值流图 选取因子 转换成统计问题 产品规划 识别 IFR and 资源 确定水准 分析价值流图 根据IFR 和资源创造方案 找到统计解决 零件规划 设计方案 导入解决对策 找出最优方案 转为实际解法并执行 工艺规划 执行实验 绘制对策后价值流图 执行最优方案并确保可持续 保持过程稳定可持续 关键环节的稳定性 分析结果 保持过程稳定可持续

  36. 专案简介 …...

  37. 组装线UPPH提升 成本Cost Down 1 3 制造成本降低 品质改善 2 4 （二）效益展示

  38. 组装线UPPH提升 1 单位：台/人/H 14% 20%

  39. 制造成本降低 2 单位：USD/台 5% 19%

  40. 成本Cost Down 3 制造成本CD金额 单位：KUSD/年 单位：KUSD/年

  41. 品质改善 4 SMT后工序反馈不良率 SMT制程不良率 单位：DPPM 单位：DPPM 76% 21% 32% 50%

  42. 品质改善 4 单位：DPPM 单位：DPPM 84% 80% 12% 43%

  43. 品质改善 4 单位：DPPM 64% 47%

  44. 品质改善 4 单位：DPPM 单位：% 50% 46% 15% 45%

  45. Q & A

  46. Thank You !

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