Hvad er lean

1. Hvad er lean • Konstant fokus på spild i alle processer. Nedbringe lagre, gennemløbstider og mindske omkostninger. Sikre en høj kvalitet af produkter og service på en ansvarlig effektiv måde. • Konstant fokus på flow og ikke superoptimering af enkelte arbejdsopgaver. • Produktionsgrupper der tager ansvar – løsningerne kommer ikke på forhånd. • Ledelse der sætter rammer og mål og yder support.

2. Hvad er spild? • Spild er ikke kun det vi smider ud!! • Spild er alt hvad der ikke tilfører produktet værdi – set med kundens øjne. • Alt hvad der tager tid, bevægelse, ressourcer eller plads uden at produktet bliver mere værd.

3. Defekter Ventetid Over-produktion Bevægelse Over-processering Lager Transport De 7 spildtyper

4. Puslespillet FLOW Kvalitet Løbende Forbedringer Problem Løsning Hurtige Omstillinger TPM Synlig fabrik Synlig fabrik 5S Standardiseret Arbejde

5. S S elvdisciplin S S tandardiser S S ystematisk rengøring S S æt i system 5S Sorter 5 S 4 S 3 S 2 S 1 S

6. 5S • Der er ikke noget i området der ikke skal bruges • En ren og miljøvenlig arbejdsplads • Spild er synliggjort • Vare i arbejde minimeret og aftalt • Papirgangen er minimeret • Information kan modtages nemt og hurtigt • Standard procedurer er synliggjort og lette at forstå • Afvigelser fra standarden bliver øjeblikkelig behandlet • Arbejdspladsen er rar og stimulerende • “En plads til alting og alting på sin plads”

7. 5 S – god husholdning • Seiri (sortér) • Seiton (simplificer) • Seiso (skrub) • Seiketsu (standardiser) • Shitsuke (selvdiciplinér) Dette skal implementeres gennem synlig ledelse i de 5 M´er • Mennesker • Maskiner • Materialer • Metoder • Målinger

8. Synlig fabrik • Informationer, mål og målopfølgning giver grupper mulighed for at reagere på fakta og tilstande der ligger uden for aftaler og ønsket tilstand. • Enhver der kommer ind i fabrikken har et billede af normer, regler og tilstand. • God Lean-kultur; ”gå-ud-og-se”. Reagere på data og viden, ikke fornemmelser.

9. Overblikstræning Formål; hvad vil vi opnå og hvordan giver vi tryghed P.leder Cyklustider for maskiner - maskinkapacitet Træning af gruppen. Reducere spild og balancere til takt. Standardiseret Arbejde Proces Eksperttræning Arbejds instrukstionskort og balanceskema for manuelt arbejde. Brug video! Kompetence afdækning

10. Forebyggende vedligehold Data- indsamling Vedligeholds analyser Planlagt vedligehold TPM Materiale/udstyrs identifikation Selvstændig vedligehold Rengøring af drifts-udstyr 1 2 3 4 5 6 7 TPM De 7 trin i TPM

11. Total Productive Maintenance

12. Problem Løsning Problem-løsning De 5 ”hvorfor”

13. Hurtige Omstillinger Hurtig omstilling • Hvad kan vi opnå ved hurtig omstilling: • Kortere opstillingstid • Gøre det muligt at skifte oftere • Producere små serier billigere end i dag • Gøre det muligt at reducere lagre • Giver kortere gennemløbstid • Giver en mere ensartet kvalitet • Giver en forståelse for forandrings-processen, som gør det synligt at arbejde med løbende forbedringer

14. Hurtige Omstillinger omstilling • Erfaringer • Videofilme omstilling • Adskille hvad der kan gøres uden for og inden i maskinen • Analysere og optimere

15. FLOW Just in time/Flow • Implementation af 5S, Synlig fabrik, TPM og Standardiseret arbejde vil være nødvendigt før implementering af Just In Time. • Skab en værdi-strøms analyse. Flow layout • Lav et flow-orienteret layout for at opnå materialeflow som bidrager til træksystemet VSA Levering direkte til produktionen • Implementer og skab et træksystem som er baseret på kundekravet. (Takttiden) Træk system • Skab effektiv levering direkte til produktionen internt samt eksternt mellem supply chains

16. D D D D P P P P P P A A C C C C Løbende Forbedringer VMM VMM VMM VMM PDCA - Form PDCA - Form PDCA - Form PDCA - Form Author: Date: Author: Date: Author: Date: Author: Date: No.: Department: No.: Department: No.: Department: No.: Department: Idea or Opportunity: Idea or Opportunity: Idea or Opportunity: Idea or Opportunity: Action plan: Action plan: Action plan: Action plan: Time schedule Time schedule Time schedule Time schedule Measures for achiving the action plan Measures for achiving the action plan Measures for achiving the action plan Measures for achiving the action plan Responsible person Responsible person Responsible person Responsible person Success criteria: Success criteria: Success criteria: Success criteria: D P Evaluation of the efficiency by the action plan completed Evaluation of the efficiency by the action plan completed Evaluation of the efficiency by the action plan completed Evaluation of the efficiency by the action plan completed Comments: Comments: Comments: Comments: Løbende forbedringer D P PLAN DO CHECK ACT

17. Gemba Kaizen 2 meget centrale elementer i Lean – filosofien • Gemba = arbejdspladsen – stedet hvor værdien skabes. • Kaizen = måden det foregår på (forbedringer) (Kai = forandring ; Zen = god) gennem • Total kvalitetskontrol (TQC) • Total produktivitetsvedligeholdelse (TPM) • Just in Time managament (JIT) • Kvalitetscirkler • Konkrete forbedringer og • Forslag fra medarbejderne