Single PPM 품질혁신 추진 사례

2 연 혁 3 Vision / 경영방침 4 조 직 도 5 매 출 현 황 6 제 품 소 개 7 품질혁신활동 운영실적 8 Single PPM 추진 배경 및 목표 9 추 진 사 례 10 향 후 계 획 Single PPM 품질혁신 추진 사례 목 차 1 회 사 소 개

▶ 인도네시아공장 : P.T 세림 자야 인도네시아 - TV 및 MONITOR용 CONNECTOR ASS’Y - 대지 : 800평 - 건평 : 550평 - 인원 : 77명 ▶ 중국공장 : 연태 세림 유한공사 - TV 및 MONITOR용 CONNECTOR ASS’Y - 대지 : 1600평 - 건평 : 1300평 - 인원 : 470명 1. 회 사 소 개 Single PPM 설립일 1984년 01월 25일 총면적(평) 3,000 총건평(평) 1,438 주 생산품목 DY용 NECK ASSY, CONNECTOR ASSY PDP용 COIL부품 PLS용(Plasma Lighting SYS.)부품 인원현황 생산직 46명, 사무직 35명 총81명 주거래선 LG Philips Displays㈜ 년간 매출액(억원) 174(’02년 기준) 자산규모(억원) 약 64.5 ㈜ 우 림 01

2. 연 혁 Single PPM ㈜ 우 림 02

사 훈 경영방침 경영과제 품질방침 3. VISION / 경영방침 Single PPM 사회, 고객, 사원으로부터 사랑 받는 기업 사회, 고객, 사원으로부터 사랑 받는 기업 사고와 행동의 혁신 활동 목표설정 개발능력강화 나의 책임을 다하자 제조원가 혁신으로 이익 목표달성 단위별 목표/실적관리 미래를 위한 인재육성 고객만족의 품질확보 ㈜ 우 림 03

대표이사 관리이사 생산이사 이 종 만 박 기 영 생산관리부 연 구 소 박 기 환 정 기 식 관리팀 기획팀 영업팀 자재팀 생산1팀 생산2팀 QA팀 이우광 김만구 김기순 김진섭 황영섭 박동기 김봉섭 4. 조 직 도 Single PPM 김 갑 순 ㈜ 우 림 04

200 150 100 50 0 1999년 2000년 2001년 2002년 년도 모기업 LG PDK 199억원 190억원 130억원 174억원 5. 매 출 현 황 Single PPM 33.85 % 향상 <단위:억원> ㈜ 우 림 05

TV / Monitor DY NECK HOLDER ASS’Y CONNECTOR ASS’Y 브라운관 6. 제 품 소 개 Single PPM 당사에서 생산하는 제품은 TV 및 Monitor에 장착되는 전자부품으로, NECK HOLDER ASS’Y 및 CONNECTOR ASS’Y로 나누어 진다. 당사 생산 제품의 중요 기능은 DY(Deflection Yoke)의 수평 및 수직 방향 코일에 구동전원을 인가 및 제어하는 제품임. NECK HOLDER ASS’Y CONNECTOR ASS’Y ㈜ 우 림 06

① PCB 조립용 COIL류 ② COMA FREE COIL 각 종 C O I L 류 • BALANCE COIL • CY – COIL • LOSS COIL • CHOCO COIL • E/R COIL • LINE FILTER COIL • MCM COIL MODEL: 1 ※제품 설명※ ①의 코일류 제품은 현재 자사에서 생산하고 있는 CONNECTOR ASS’Y와 PDP用 부품 ② DY 조립시 MAIN HOLDER 부에 형합되는 제품 3 ③ NOISE FILTER ④ CONTROLLER ASS’Y P L S 용 부 품 2 ※제품 설명※ ① 이지 라이트의 입력 전원에서 발생하는 NOISE 제거 작용 - PLS란 BULB내의 특정 GAS가 마이크로 웨이브에 의해 고도로 이온화 된 상태 즉, Plasma가 될때 특정 가스의 전자 방출시 발생되는 발광원리르 이용하여 라이팅을 실현한 조명이며 발생된 빛은 광파이프라는 특수한 Prism Film을 통해 투과. 반사 전달 되어 진다.이때 구동회로의 NOISE 제거용 회로 ② 메인 전원의 시스템 동작을 제어하는 역할 4 Single PPM ㈜ 우 림 07

7. 품질혁신활동 운영 실적 Single PPM ▷ 품질혁신활동 연혁 : 추진실적 : 추진계획 지속적인 유지 및 관리 ISO 2002 전환 S-PPM 전환 개선활동의 TOOL전환 개선활동의 TOOL전환 6σ품질혁신활동 확산 및 전개 6σ 품질 혁신 활동의 이해 및 기법적용 실시 지속적인 혁신활동 추진 ㈜ 우 림 08

5일 개선활동 → F2005경영혁신 활동 →TP Management 품질혁신 활동 → Six Sigma 품질혁신활동 → Single PPM 품질혁신활동 Single PPM ▷ 품질혁신활동 추진성과 ▣ 회사창립 이후로 지속적인 품질개선활동 전개 (주력 생산 Model 변화로 인한 불량율 증가) ㈜ 우 림 09

외부환경 ◈ 제품 단가의 지속적 인하 ◈ 고객 품질요건 강화 ◈ 무결점의 단납기 대응 ◈ 품질 생존경쟁 심화 내부환경 ◈ 품질비용의 과다소요 ◈ 공정의 불합리 ◈ 무결점 품질의식의 필요성 ◈ 기업의 체질 변화요구 달 성 목 표 8. Single PPM 추진 배경 및 목표 Single PPM 1. 추진 배경 꾸준한 품질 혁신을 통한 고객 만족의 품질 달성과 Single PPM 품질의 유지 발전 및 LVQC, ISO9002 품질 시스템 유지 및 현 진행중인 6σ혁신 활동을 통한 품질 우량기업 달성을 위해 회사 품질을 S-PPM 즉 무결점, Zero Defect을 실현하는데 그 목적이 있다. 품질 마인드의 변화와 경영체질 개선을 통한 품질 경쟁력 확보가 절대과제 ㈜ 우 림 10

2002. 06 2002. 05 2002. 04 2002. 10 2002. 11 2002. 07 9. 추 진 사 례 Single PPM 1. MASTER PLAN S 범위선정 I 현상파악 N 원인분석 분위기 조성 조직구성 업무분장 BOOM 조성 발대식 교육 및 홍보 품질 회의체 운영 Master Plan 작성 3정 5S 대상품목선정 DATA 확인 품질문제점 조사 불량유형분석 개선항목 설정 공정 현상조사 공정원인 조사 원인변수규명 측정 시스템분석 불량원인분석 원인분석 사전준비 현상파악 G 목표설정 L 개선단계 E 평 가 표준화 자체평가 모 기업 평가 성과 발표회 품질 유지 공정능력 확보 지속적 개선 단계별 수평전개 벤치마킹 단계별 목표설정 목표치 확정 현황판 부착 개선대책 수립 대책실시/관리 평가 및 보완 개선실적 관리 목표설정 개선활동 사후관리 ㈜ 우 림 11

구 분 업 무 분 장 추진 위원장 ● 혁신 활동 방침 결정 ● 월간 품질 회의 주관 추진 본부장 ● 개선 추진 업무 총괄 감독 ● 주간 품질 회의 주관 LPD ㈜ 지원 추진사무국 품질보증 Gr. 황중하 J 품질보증팀 추진 팀장 ● 품질 혁신 활동 추진 계획 수립 ● 품질 회의 주관 ● 추진 업무 총괄 수행 추진 사무국 ● 문제점 확인 개선안 대책 작성 ● 3정 5S 활동 주관 생 산 팀 자 재 팀 영 업 팀 연 구 소 관 리 부 황영섭 K 손명환 J 김진섭 K 고탁림 D 김기순 K 오세명 J 정기식 C 성상훈 J 이우광 D 진은경 J LPD ㈜ 지원 ● 추진팀 미비 사항 지원 및 교육 Single PPM 2. 조직 구성 및 업무 분장 추진 조직 업무 분장 ㈜ 우 림 12

Single PPM 3. BOOM 조성 1)Single PPM 설명회 개최 2)Single PPM 교육 개최 3)Single PPM 주간품질회의 개최 4)Single PPM 현황 게시 -Single PPM 추진 현황 (Single PPM 품질혁신 추진 Room) -6시그마 추진현황 (현장) -품질현황 (수입, 출하 검사실) -3정 5S 현황판 (공장동 건물 현관) 5)불량품 전시대 제작 6)불량유형별 불량품BOX 구분 실시 7)6시그마 품질혁신활동 교류회 참가 Single PPM품질혁신에 대한 경영자 및 전사원의 이해도와 참여도를 유도하기 위해 정기적인 회의를 운영하고 종업원의 의식개혁을 위한 교육, 홍보 등 각종 활동을 지속적으로 전개함 ㈜ 우 림 13

25 20 10 주요 개선 POINT 5 불량명 냉땜 P오배 래핑不 PCB 파손 부품뜸 땜 이물질 부품不 PIN 기움 B/L 선깔림 컷팅不 LEAD 미삽 PIN 산화 마킹 혼입 선꼬임 P 혼입 기타 Connector Ass’y 불량수량 19244 12832 5642 4927 3068 2851 2584 1657 1407 1280 604 503 500 369 309 15748 점유율(%) 26.17 17.45 7.67 670 4.17 3.88 3.51 2.25 1.91 1.74 0.82 0.69 0.68 0.50 0.42 21.42 Single PPM 4. 현상파악 4.2 품질 문제 조사 4.1 대상 품목 선정 생산수 : 13,008,231 불량수 : 73,525 P P M : 5,652 점 유 율 주요 불량항목 점유율 : 75.48% - 냉땜이란 ? PCB와 부품을 연결하는 SOLDER공정에서 발생하는 불량으로 PCB의 동박면에 납땜이 완전히되지 않아 발생됨. TV 및 Monitor에 장착되는 전자부품으로, DY(Deflection Yoke)의 수평 및 수직 편향 코일에 구동전원을 인가 및 제어하는 부품 - P오배란(PLATE오배) ? PLATE ASS’Y에 선재 ASS’Y를 WRAPPING하는 공정에서 발생하는 불량으로 지정된 선재를 지정된 POINT에 연결하지 않고 타 POINT에 WRAPPING한 것. - WRAPPING 불량이란 ? PLATE ASS’Y에 선재 ASS’Y를 WRAPPING하는 공정에서 발생하는 불량으로 고객이 요구하는 규격으로 WRAPPING을 실시 하지 않은 것을 말한다. ㈜ 우 림 14

※ 납땜 불량 사 람 재 료 성분 사 람 재 료 유효기간 FLUX 납성분 농도비율 CLINCH 피로도 도금상태 각도 납비율 작업방법 PIN, 부품 교육부족 PCB 찌꺼기 이물질 숙련도 CLINCH 각도 이물질 작업자 상태 PCB 랜더 사 람 재 료 사 람 재 료 세라믹 선꼬임 가닥수 주의력 지식부족 편심 크기 에폭시 코팅길이 이물부착 0.34 1 Φ × 부족 0.42 1 Φ × MISS 작업자 0.2 19 Φ × LEAD WIRE 0.25 8 Φ × 납땜불량 B/L COIL 소모품 교환미흡 HOUSING 선재 교육부족 E002 E001 설비고장대응 원자재 불량 PCB HOLE 치수 비교육자 강하다 B/L 종류 설비보수 PCB 파손 피로도 작업자 상태 LUG PIN 이력관리미흡 교육 납조 PLATE ASS ? Y 작업방법 노후화 주의력 지식부족 MOTOR , 온도의 高低有 PIN 교육자 숙련자 부족 비숙련자 느리다 無 약하다 PIN 간격 부품 간격 작업표준서 납조온도 ※ WRAPPING 불량 - 오배불량은 WRAPPING공정의 한 부분으로 동일한 특성요인도 사용 숙련도 ROLL PIN 표준설정 이동속도 無 5 S 가 미흡하다 BOX WRAPPING 접이식 수작업 有 빠르다 BOX 단프라 교육자료 WRAPPING 방 법 설 비 방 법 설 비 BOX 공정도 교육자 WRAPPING WRAPPING SOLDER TYPE 작업표준서 TYPE 불량 교육 有 B/L COIL BOX 종이 NIPPER BOX 매거진 비교육자 자재팀 작업표준서 WRAPPING, CUTTING 관리자 검사원 강사 無 LONG NOSE 방 법 설 비 방 법 설 비 Single PPM 5. 원인분석 ㈜ 우 림 15

Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.001154 0.033970 0.17495 Repeatability 0.001031 0.032105 0.16534 Reproducibility 0.000123 0.011102 0.05718 MAN 0.000123 0.011102 0.05718 Part-To-Part 0.069543 0.263710 1.35811 Total Variation 0.070697 0.265889 1.36933 Source %Contribution %Study Var %Tolerance Total Gage R&R 1.63 12.78 17.49 Repeatability 1.46 12.07 16.53 Reproducibility 0.17 4.18 5.72 MAN 0.17 4.18 5.72 Part-To-Part 98.37 99.18 135.81 Total Variation 100.00 100.00 136.93 Number of Distinct Categories = 11 Single PPM 6. 측정 System 분석 - GAGE R&R : 주요 측정 도구인 버니어 캘리퍼스에 대한 측정의 재현성 및 반복성에 대한 분석을 실시하여 설계허용오차에 대한 게이지의 오차(%Tolerance)가 17.49%로 ACCEPT할 수 있는 수준임. GAGE R&R 실시결과 17.49%로 현재 측정 SYSTEM을 ACCEPT 함. ㈜ 우 림 16

WRAPPING부위 선 처짐 WRAPPING 끝마무리 불량 Plate 오배 선 처짐 불량 < 규 격 > < 현 품 > Single PPM 7. 불량원인 분석 - 냉 땜 - WRAPPING불량, 오배불량 1) 1차 원인 : PCB원자재, FLUX비중, 납조온도, 납성분 2) 2차 원인 : 납조 작업시 작업시간 미준수, 작업방법 불일치 3) 개선대책 : 작업방법 재정립, 납조관리 4) 불량유형 : 1) 1차 원인 : 공정작업자 작업 ERROR 2) 2차 원인 : 작업표준 미비, 작업자 미숙련 3) 개선대책 : 작업표준 재정립, 공정 작업자 교육, 자동화 추진 4) 불량유형 : RD BL BL RD ㈜ 우 림 17

가인자로 선정된 납조의 온도에 따른 작업공정을 분석해본 결과 납조 온도관리의 공정능력이 다소 불안하여 개선할 필요가 있음으로 판단됨. 4834 PPM 4544 PPM 4548 PPM 4115 PPM 4010 PPM 3729 PPM 3409 PPM SOLDER 공정의 냉땜에 대한 분석결과 SOLDER 공정에 대한 개선이 시급한 것으로 나타남. P관리도의 DATA상으로는 공정이 양호한 것으로 나타나나 SOLDER 공정의 특성상 냉땜 불량은 ZERO화 되어야 됨. Single PPM 8. 공정능력 분석 9. 월별 Wrapping 불량 추이 현황 - 공정능력분석 (납조온도) 월별 WRAPPING 불량 추이결과 지속적으로 발생하고 있으며 100% 가정외주작업자에 의존하여 근본적인 해결을 위해 WRAPPING공정의 자동화 및 사내 IN LINE화가 필요함. “2001년 기준” - P관리도 (SOLDER공정) ㈜ 우 림 18

PART 2. PART 1. PART 3. PART 4. PART 5. PART 6. Single PPM 10. 개선 대책 수립 - 개선단계수립 WRAPPING공정 자동화 기반 조성 → WRAPPING공정 자동화 → B/L COIL의 삽입 TYPE 개발 → SOLDER공정 안정화 → SOLDER공정＋WRAPPING공정 → SOLDER공정＋WRAPPING공정＋공정검사 → WRAPPING 공정 IN LINE화 완료 → 효과 검증 후 전 MODEL 확산 수입 검사 수입 검사 수입 검사 공정 검사 출하 검사 부품 입고 부품 자삽 SOLDER WRAPPING 수입 검사 수입 검사 공정 검사 출하 검사 부품 입고 부품 자삽 SOLDER & WRAPPING 수입 검사 출하 검사 SOLDER & W/P ＋ 공정검사 부품 입고 부품 자삽 ㈜ 우 림 19

Single PPM 11. 개선 사례 PART 1. WRAPPING공정 자동화 기반 조성 개선 제목 PIN 구조 변경 실행 일자 02.10.8 개선 제목 자삽설비 변경 실행 일자 02.10.15 목적/ 필요성 WRAPPING 자동화 기반 조성 개선 장소 연구소 목적/ 필요성 LUG ROLL PIN 자삽을 위한 설비 개선 개선 장소 자삽실 기존에 사용하는 LUG PIN으로는 WRAPPING 자동화 추진 불가. LUG PIN의 구조 변경으로 인한 WRAPPING 자동화 기반 달성 (명칭:LUG ROLL PIN) 기존의 자삽 설비로는 변경된 LUG ROLL PIN 자삽 불가 INSERTER TIP 및 파츠피다 변경으로 인한 LUG ROLL PIN 자삽 가능 ㈜ 우 림 20

자동 WRAPPING기 자동 WRAPPING기 Single PPM PART 2. WRAPPING공정 자동화 개선 제목 자동 WRAPPING기 제작 실행 일자 02.10.28 개선 제목 SWITCH 위치 변경 실행 일자 02.11.5 목적/ 필요성 수작업 WRAPPING에 의한 작업자 MISS 방지 개선 장소 QA/자재팀 목적/ 필요성 작업성 향상을 위한 SWITCH 변경 개선 장소 QA/자재팀 SWITCH PUSH WRAPPING 공정에 신규작업자 투입시 불특정 불량 발생 및 교육시간 과다 소요로 인한 기회비용 상실 자동 WRAPPING기의 신규 제작으로 인한 작업 능률 향상 및 작업자 생인화 개선효과 : 인원생인화 4명(가정외주) 효과금액 : ￦ 28,880,000 자동 WRAPPING기 작동 SWITCH의 작업자 감각에 의한 작동으로 비숙련자 작업시 작업성 저하 WRAPPIN 삽입 HOLE에 삽입과 동시에 WRAPPING 됨으로 인한 WRAPPING됨으로 인한 WRAPPING 생산성 향상 개선효과 : 1일 2647EA→1일 3672EA 효과금액 : ￦ 5,904,000 ㈜ 우 림 21

Single PPM PART 3. B/L COIL의 삽입 TYPE 개발 개선 제목 B/L COIL의 삽입화 실행 일자 02.10.8 개선 제목 B/L COIL LEAD길이 표준화 실행 일자 02.10.12 목적/ 필요성 B/L COIL의 삽입 TYPE 개발 개선 장소 연구소 목적/ 필요성 LEAD 길이 표준화를 통한 작업성 향상 개선 장소 QA/자재팀 B/L COIL 삽입 및 WRAPPING 공정의 지속적인 불량 발생으로 인한 LOSS증가 B/L COIL의 삽입 TYPE 개발로 인한 삽입 및 WRAPPING 불량 방지 B/L COIL 삽입성 개선을 통한 불량율 감소 B/L COIL LEAD 길이 SPEC’ OVER품 발생으로 인한 삽입성 저하 및 AUTO SOLDER시 납조에 걸림 발생 냉땜의 지속적인 발생으로 인한 보조 납땜작업으로 인한 생산성 저하 B/L COIL 자동 CUTTING기 제작으로 인한 LEAD 길이의 표준화 실시 및 LEAD 냉땜 불량 ZERO화 개선효과 : 748PPM → 0PPM ㈜ 우 림 22

Single PPM PART 4. SOLDER공정 안정화 개선 제목 PCB랜더 크기 수정 실행 일자 02.10.30 개선 제목 HOLE부 밀림현상(BURR)방지 실행 일자 02.10.30 목적/ 필요성 랜더 수정을 통한 냉땜 방지 개선 장소 QA/자재팀 목적/ 필요성 BURR에 따라 납땜불량이 현저히 차이 남 개선 장소 QA/자재팀 LUG PIN HOLE 부품 HOLE 프레스시 밀핀 면 연마 실시 하여 (밀림 현상) BURR 발생 방지 동박면 HOLE PCB 면 동박면 PCB 면 HOLE 3.0 MM 3.5 MM 밀림 자국 (BURR) 7 MM 7 MM 납조 작업시 불량 발생 (3300Z-T056) 1000EA 투입 불량품 : 145EA발생 납땜 작업시 불량품 발생 감소 (3300Z-T036) 1000EA 투입 불량품 : 2EA 발생 HOLE 밀림현상으로 인한 납땜시 불량원인 3300Z-T007A 1000EA 땜 작업시 166EA 발생 HOLE 밀림 현상 개선 (밀핀면 연마) 3300Z-T007A 1000EA 땜 작업시 31EA 발생 ㈜ 우 림 23

포장 외관검사 APC 냉땜 검사 출하 검사 B/L COIL 삽입 B/L COIL 삽입 B/L COIL 삽입 JIG 검사 C / V 냉땜검사 냉땜검사 냉땜검사 수입 검사 수입 검사 래핑 공정검사 WRAPPING WRAPPING 외관검사 WRAPPING SOLDER M/C SOLDER M/C 외관검사 출하 검사 수입 검사 외관검사 외관검사 공정검사 포 장 C / V C / V 포 장 포 장 JIG 검사 외관검사 Single PPM PART 5. SOLDER공정＋WRAPPING공정 개선 제목 WRAPPING공정 INLINE화 실행 일자 02.11..10 개선 제목 작업성 개선 실행 일자 02.11.19 목적/ 필요성 WRAPPING 공정의 IN LINE화 실시 개선 장소 SOLDER실 목적/ 필요성 1인 4POINT작업으로 인한 오배 발생 개선 장소 SOLDER 실 SOLDER M/C C / V SOLDER M/C 1인 1조 4 POINT 작업 2인 1조 2 POINT 작업 자동 WRAPPING 기 자동 WRAPPING 기 기존의 공정 흐름으로는 공정 이동간 LEAD TIME 증가 및 이동 중 불량발생 공정 LEAD TIME 감소 및 WRAPPING공정 IN LINE화 성공으로 인한 공정 관리 능력 강화 자동 WRAPPING시 1인 4POINT 작업으로 인하여 첫 POINT ERROR 발생시 전 POINT 오배 불량 발생됨 2인 1조 작업으로 인한 2POINT씩 확인 작업을 실시하여 생산성 향상 및 불량율 감소 ㈜ 우 림 24

출하 검사 B/L COIL 삽입 JIG 검사 C / V 냉땜검사 출하 검사 공정검사 B/L COIL 삽입 외관검사 WRAPPING SOLDER M/C 외관검사 공정검사 JIG 검사 수입 검사 포 장 C / V 냉땜검사 WRAPPING 포 장 Single PPM 12. 개선 전, 후 비교 PART 6. SOLDER공정＋WRAPPING공정＋공정검사 개선 제목 2차 IN LINE화 실시 실행 일자 02.11.25 목적/ 필요성 공정검사 IN LINE화를 통한 작업성 향상 개선 장소 SOLDER실 SOLDER M/C 공정 이동간 LEAD TIME으로 인한 생산성 저하 및 이동 중 불량 발생 공정검사 IN LINE화로 인한 LEAD TIME 감소 및 이동중 불량 감소 작업인원 생인화 개선목표 달성 완료 개선효과 : 1일3672EA → 1일5914EA 효과금액 :￦ 13,236,768 ㈜ 우 림 25

생 산 성 5814 EA 4931 EA 수입 검사 수입 검사 수입 검사 공정 검사 출하 검사 부품 입고 부품 자삽 SOLDER WRAPPING 3610 EA <개선전> <1차 IN LINE> <2차 IN LINE> P P M 462 PPM 수입 검사 출하 검사 부품 입고 부품 자삽 SOLDER & W/P ＋ 공정검사 237 PPM 29 PPM <개선전> <1차 IN LINE> <2차 IN LINE> Single PPM ※ 개선전 ※ 개선후 18 % 63.82 % 37 % 48 % 94 % 87 % ㈜ 우 림 26

정 량 적 불량율 감소 PIN 자삽공정 WRAPPING 자동화 공정 SOLDER 공정 IN LINE화 : 99 PPM → 0 PPM : 748 PPM → 0 PPM : 5714 PPM → 90.4 PPM : 462 PPM → 29 PPM 정 성 적 생산성 향상 PIN 자삽공정 9.09%향상 =￦7,344,000 WRAPPING 자동화 공정 27.9%향상 =￦5,904,000 SOLDER 공정 5%향상 = ￦ 11,520,000 IN LINE화 63.82%향상 =￦13,236,768 인원 생인화 PIN 자삽공정 -PIN 자삽기 1대 1인 → 2대 1인 = ￦36,600,000 WRAPPING 자동화 공정 -WRAPPING자동화로 인한 가정외주 생인화 =￦28,880,000 SOLDER 공정 - SOLDER M/C 투입인원 생인화 = ￦13,200,000 IN LINE화 -1LINE당 효과금액 = ￦13,200,000 개인문제 해결 능력 강화 IN LINE화로 인한 생산 LEAD TIME 감소 공정개선을 통한 불량율 감소 납기 대응으로 인한 고객 신뢰도 향상 고객 감동을 통한 기업 이미지 향상 신장비 추가 PIN 금형수정 : ￦1,000,000 래일 및 파츠피다 = ￦10,000,000 INSERTER TIP = ￦600,000 샤프트 = ￦16,000,000 LIFTER = ￦ 4,500,000 B/L COIL 자동 CUTTING기 = ￦1,600,000 자동 WRAPPING기 = ￦9,600,000 Single PPM 13. 평 가 - PART별 표준화 방안 - 자체평가 TOTAL ￦86,584,768 / 년 ㈜ 우 림 27

10. 향 후 계 획 Single PPM 1. 품질문제 전문가 양성 계획 - 문제 해결과정의 전문화 및 효율적인 품질 문화를 조성하기 위하여 전문가를 양성 2. Single PPM 품질혁신활동 전문가 양성 - Single PPM 품질혁신활동의 전문화 및 효율적인 전개를 위하여 전문가를 양성 ㈜ 우 림 28

달 성 완 료 신규 Item 개발 전 품목 S-PPM 추진 현장 개선활동 강화 찾아가는 서비스 정착 고객감동 실현 신시장 개척 외국 선진 품질 비교 분석 강화 고 부가가치 신사업 진출 Single PPM 3. Single PPM 향후 추진 계획 구 분 2003년 2004년 2005년 ~ Process Single PPM 달성 품목 다변화 전 품목 확대 적용 내용 시험기기 구입 확대 출하품질 신뢰성 향상 ㈜ 우 림 29

Single PPM 품질혁신 추진 사례