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Assainissement réussi d’une usine nucléaire

Assainissement réussi d’une usine nucléaire. Evelyn Hooft Bart Thieren. 20 juin 2008. Introduction. ONDRAF: Agence publique chargée de la gestion sûre des déchets radioactifs en Belgique. Pour cela, elle a développé un système de gestion cohérent et centralisé.

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Assainissement réussi d’une usine nucléaire

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  1. Assainissement réussi d’une usine nucléaire Evelyn HooftBart Thieren 20 juin 2008

  2. Introduction • ONDRAF: Agence publique chargée de la gestion sûre des déchets radioactifs en Belgique. Pour cela, elle a développé un système de gestion cohérent et centralisé. • Belgoprocess: filiale industrielle de l’ ONDRAF chargée du traitement et du stockage des déchets radioactifs ainsi que du démantèlement et de l’ assai-nissement d’ installations nucléaires fermées.

  3. Introduction • L’ ONDRAF a été chargée par l’ Etat belge de l’ assainissement des passifs nucléaires = tâche d’ utillité publique • 1986 : site BP 1 (Eurochemic) • 1989 : site BP 2 (Ex département de traitement des déchets SCK.CEN) • 1991 : équipements et matières fissiles de réacteurs de recherche et d’ autres installations du SCK.CEN

  4. Foto site 1

  5. Eurochemic

  6. Eurochemic • Première usine de retraitement en Europe • Objectifs • Recherche et développement en matière de retraitement des combustibles irradiés en provenance des réacteurs nucléaires • Construction d’une unité pilote

  7. Retraiter ? • Definition: Retraiter = recycler • La matière fissile utilisée (combustible nucléaire) peut être recyclée. • 97% de la matière peut de nouveau servir pour la production d’ électricité (U et Pu). • 3% sont des déchets: ils sont conditionnés par vitrification et entreposés en attente du stockage définitif.

  8. Histoire d’ Eurochemic • 1957 Fondation d’ Eurochemic • 1960 Démarrage de la construction • 1966 Démarrage et exploitation • 1974 Arrêt • 1978 Reprise par l’ Etat belge en vue d’ un redémarrage • 1984 Fondation de Belgoprocess • 1985 Belgoprocess reprend le personnel

  9. Histoire d’ Eurochemic • 1986 Décision de ne plus retraiter en Belgique  Transfert des actions à l’ ONDRAF • 1987 Démarrage des études de démantèlement • 1989 Démarrage du projet pilote de démantèlement • 1990 Démarrage du démantèlement d’ Eurochemic • 2008 Démarrage de la démolition conventionnelle

  10. Projet pilote • Démantèlement de deux bâtiments ayant contenu des produits finaux du retraitement • Démontrer que le démantèlement est faisable • Démontrer que les coûts peuvent être contrôlés • Développer et optimaliser des techniques de démantèlement • Former le personnel

  11. Avant et après

  12. Leçons les plus importantes • Mettre l’ accent sur: • La décontamination des composants métalliques • L’automatisation de la décontamina-tion des structures en béton

  13. Assainissement d’ Eurochemic

  14. Assainissement d’ Eurochemic • Données les plus importantes: • Longueur 90 m, largeur 27 m, hauteur 27 m • Volume: 56.000 m³ • Volume béton: 12.500 m³ • Surface du béton: 55.000 m² • Métal: 1.500 ton • 7 étages, 40 grandes cellules • 106 structures cellulaires

  15. Assainissement d’ Eurochemic • Etat radiologique 1981 • Niveau de contamination jusqu’à 200 Bq/cm² (alpha) et 125 Bq/cm² (bêta) • Présence de contamination en profondeur • Points chauds jusqu’à plusieurs mSv/h • Pas d’ activation

  16. Techniques utilisées • Enlèvement des composants métalliques • Décontamination des surfaces en béton • Enlèvement de la contamination en profondeur • Enlèvement des pénétrations de conduites • Techniques de travail en hauteur

  17. Enlèvement du métal

  18. Enlèvement du métal

  19. Décontamination des surfaces de béton

  20. Décontamination du sol

  21. Enlèvement de la conta-mination en profondeur

  22. Enlèvement des pénétrations de conduites

  23. Travail en hauteur

  24. Travail en hauteur

  25. Décontamination • Quantités les plus importantes • Métal • Béton

  26. Décontamination • Quantités les plus importantes • Métal 1.494 tonnes • Béton 2.913 tonnes (y compris les blocs de baryte) (période 1988 – 2007)

  27. Décontamination du métal

  28. Avant et après

  29. Echantillonnage du béton

  30. Mesures de certification • 100 % de mesure de surface • Prises d’ échantillons et analyses • Procédure représentative et approuvée par le service de controle physique • Organisme de contrôle (Bel-V) filiale de AFCN

  31. Mesures de certification

  32. Sécurité • Priorité principale de Belgoprocess • Dose de rayonnement • Risque de contamination • Sécurité conventionnelle

  33. Sécurité • Priorité principale de Belgoprocess • Dose de rayonnement (en moyenne.< 2 mSv/an.personne pour 1990-2007) • Risque de contamination(vêtements de protection, y compris masque facial) • Sécurité conventionnelle • Conditions comme sur un chantier de construction • Exposition aux vibrations

  34. Vêtements de protection

  35. Vêtements de protection

  36. Isolation d’ une partie

  37. Démolition • Méthode de travail

  38. Resultat: • Quantités produites • Heures de travail • Budget • Plan

  39. Resultat: production DEMANTELEMENT & MATIERES CONTAMINES & & & MATIERES NON CONTAMINEES DECONTAMINATION DES MATERIAUX DECHETS RADIOACTIFS & & & & RECYCLAGE TRAITEMENT DES DECHETS

  40. Resultat: production 4.588 t DEMANTELEMENT (31/12/2007) & 2.501 t MATIERES CONTAMINES 1.530 t 557 t & & & 2.356 t 145 t MATIERES NON CONTAMINEES DECONTAMINATION DES MATERIAUX DECHETS RADIOACTIFS & & & & 2.913 t 63% 1.675 t RECYCLAGE TRAITEMENT DES DECHETS

  41. Resultat: production 4.588 t DEMANTELEMENT (31/12/2008) +9.552 t & 2.501 t MATIERES CONTAMINES 1.530 t 557 t & & & 2.356 t 145 t MATIERES NON CONTAMINEES DECONTAMINATION DES MATERIAUX DECHETS RADIOACTIFS & & & & 2.913 t 63% -> 88% 1.675 t +9.552 t RECYCLAGE TRAITEMENT DES DECHETS

  42. Resultat: heures de travail • Estimation initiale: 403 ans de travail • Estimation actuelle: 600 ans de travail • Explication de la différence: • Decontamination jusqu’à la certification • Ecarts par rapport à l’ inventaire initiale • Mesures et procédures de certification très exigentes en travail

  43. Resultat: gestion du budget Décontamination poussée jusqu’à la certification Moins de traitement, d’ entreposage et de stockage définitif Le résultat final reste le même

  44. Resultat: plan • Démolition conventionelle • Partie est: septembre 2008 • Partie centrale: fin 2010 • Partie ouest: fin 2012 • Une partie des conduites utilitaires pour les autres bâtiments restent sur place

  45. Resultat: plan 2008 2010 2012

  46. Ambitions • Sécurité • Milieu • Socio-économique • Exploitation d’ un site de stockage définitif de categorie-A • Partenaire international

  47. Conclusion • Démarrage de la démolition conventionnelle d’ Eurochemic • En 2012 fin de la démolition • Héritage historique assaini • Know-how pour recycler >90% Belgoprocess et l’ ONDRAF réussissent l’ assainissement d’ une usine nucléaire

  48. Plus d’information • Sites internets: • Eurochemic www.eurochemic.be • Belgoprocess www.belgoprocess.be • ONDRAF www.nirond.be

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