m astivo spojivo

1. TS VLASTNOSTI MMK Proces výroby tvarovanie mastivo spojivo tvarčastíc prášok povlak čistota štruktúra veľkosť Výber a vlastnosti Fe prášku pre MMK Výroba MMK umožňuje širokú flexiblitu, finálne vlastnosti možno modifikovať vlastnosťami použitého prášku, typom povlaku, použitého mastiva/spojiva, podmienkami kompaktizácie a tepelného spracovania

2. Vlastnosti prášku Tvar častíc Pri lisovaní prášku s časticami tvaru vlákna sa tieto ukladajú kolmo na smer lisovania. Pri použití takýchto častíc by bolo najvýhodnejšie ich ukladanie presne v jednom smere, čím by sa získal 1D materiál s veľmi dobrými magnetickými vlastnosťami. Problémom je vznik veľkých pórov (medzier so zachyteným vzduchom) v priečnom smere, čo spôsobí pokles permeability. Častice tvaru vločky sa pri lisovaní ukladajú kolmo na smer lisovania a vytvoria 2D materiál. Póry s uzavretým vzduchom v rovine uloženia častíc sú malé a prúdové straty závisia od hrúbky „vločky“. Guľové častice nemajú preferentný smer usporiadania a tvoria 3D materiál. Častice komerčných Fe práškov majú priestorový, viac-menej nepravidelný tvar s členitým povrchom, ktorý zabezpečí lepšiu pevnosť výlisku ako poskytnú guľové častice s hladkým povrchom. Čistota Najdôležitejšia je kontaminácia interstitickými O, C, N (negatívny vplyv na lisovateľnosť) ale predovšetkým na pokles permeability a zvýšenie koercitivity. Pri dlhodobej aplikácii môže dôjsť k difúzii interstitických prvkov a fixovaniu magnetických domén. Prítomnosť malých obsahov iných prvkov nemá taký zásadný vplyv na magnetické vlastnosti.

3. Veľkosť častíc Má dôležitý vplyv na magnetické vlastnosti MMK. V prípade lisovania veľmi jemných častíc sa zvyšuje podiel pórov, v ktorých je zachytený vzduch, čo znižuje permeabilitu a indukciu. Na druhej strane, jemné častice prášku zmenšujú prúdové straty, čo znamená menšie straty pri vyšších frekvenciách. Výber optimálnej veľkosti častíc závisí od aplikačnej oblasti a požiadaviek na vlastnosti finálneho výrobku. Vplyv veľkosti častíc prášku na straty pre rôzne frekvencie

4. Elektroizolačný povlak Požiadavky na elektroizolačný povlak sú extrémne vysoké. Povlak nesmie byť veľmi hrubý, pretože sa zväčšuje množstvo pórov a zachyteného vzduchu. Povlak musí byť chemicky stabilný, aby nedošlo k jeho poškodeniu chemickými reakciami počas tepelnej úpravy výlisku, alebo počas prevádzky. Povlak musí byť dostatočne tvrdý, ale súčasne dostatočne tvárny na to aby nedošlo k jeho poškodeniu tlakom alebo trením pri lisovaní. Povlakovanie veľmi silne ovplyvňuje indukciu a permeabilitu. Anorganický povlak uľahčuje kompaktizáciu – môže prispievať ako mastivo. Vplyv povlakovania na niektoré vybrané vlastnosti (prášky z produkcie Höganäs AB). IP = počiatočná permeabilita. Skúšky boli vykonané na krúžkoch 55/45 mm, výšky 5 mm.

5. Lisovanie Kritický parameter je lisovací tlak. Dôležitá je vysoká hustota, ale nesmie dôjsť k porušeniu povlaku. Všeobecne sa používa tlak 800 MPa. Závislosť B v.s. H pre rôzne tlaky (Somaloy 500+0,5 % Kenolube, 500 C/30 min/vzduch)

6. Fe prášky použité autormi podľa literatúry Podrobnosti uvádza príloha „APVV-0222-10 MAGCOMP“ Prášky BASF sú sumarizované v osobitnej časti. Autori (citácie sú v prílohe „APVV-0222-10 MAGCOMP“)použili nasledovné prášky: [1-4] - Fe prášok MERCK, čistoty 99% Fe, 0.02C%,veľkosť častíc < 150 µm [4, 5] – vysoko čistý vodou rozprašovaný Fe prášok s veľkosťou častíc > 63 µm [6] – prášok ASC 100.29, rozsitovaný, študovali vplyv veľkosti častíc [7, 8] – prášky DP 200 a DP 200 HD (DUCTIL SA Romania) s veľkosťou častíc < 150 µm [9] – karbonylové Fe BASF SL, veľkosť častíc 9 µm [10] – karbonylové Fe BASF EW, veľkosť častíc 3-8 µm [17] - karbonylové Fe BASF SL, SE, HQ, veľkosť častíc neuvádzajú [18] - karbonylové Fe 1SPS1641, veľkosť častíc 3-5 µm

7. Fe prášky podľa veľkosti častíc, obsahu C, O, N, aplikácia

8. Fe prášky pre APVV 0222 MERC – objednávka nie je doriešená. Prášok: Iron GR for analysis REDUCED, (1038190100 a 1038190500), veľkosť častíc 10 µm, čistota >99.%. Cena (1038190100): 100 g / 39,5 EUR, (1038190500); 500 g /88 EUR. Höganäs AB: ASC 100.29 Hoeganaes Corporation: poskytol prášky ANCORSTEEL 1000C 10 kg a AncorLam QMP: poskytol 5 kg prášku ATOMET 1001HP prášku Možnosti úpravy tvaru práškov na guľový, prípadne „vločkový“ Tvar častíc prášku v dodanom stave a po mletí