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Collage industriel

Pour l'implantation d'un nouveau poste de collage, ou sa modification, nous vous proposons notre aide Diagnostic collage consultez-nous en toute confidentialit, mais en premier lieu suivez le guide . Forces d'Adhsion . Ensemble des forces qui s'appliquent l'interface de

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Collage industriel

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Presentation Transcript


    1. Collage industriel Le vocabulaire Approche des enjeux industriels, et environnementaux

    2. Pour l’implantation d’un nouveau poste de collage, ou sa modification, nous vous proposons notre aide « Diagnostic collage » consultez-nous en toute confidentialité, mais en premier lieu suivez le guide

    3. Forces d’Adhésion Ensemble des forces qui s’appliquent à l’interface de deux objets joints La mouche qui grimpe sur la vitre. La glace qui tient sur le pare brise de la voiture. La craie qui laisse sa trace sur le tableau noir . Autant de manifestations des phénomènes d’adhésion .

    4. Cohésion Ensemble des forces qui s’appliquent à l’intérieur même des matériaux et en assure la solidité . Le métal, les plastiques, le papier ont leur propre cohésion . Celle-ci peut varier en fonction de paramètres externes : températures, pression, humidité.

    5. La Colle sa fonction première : réaliser un assemblage Une colle est un produit qui en développant une bonne adhésion respectivement sur les deux supports à joindre, reprendra toute sa cohésion lorsque sa prise sera faite . Telle est la règle pour un bon collage .

    6. La prise Par le terme de prise il faut entendre, une fois l’adhésion acquise, l’ensemble des phénomènes qui permettent au joint de colle de développer sa propre cohésion . Si l’adhérence est quasi immédiate Le développement de la cohésion demandera UN CERTAIN TEMPS : le temps de prise

    7. La colle est d’abord liquide Pour que les forces d’adhésion puissent s’appliquer avec le maximum de puissance entre deux matériaux, le contact entre ceux-ci doit-être le meilleur possible . Dans les conditions habituelles seul un liquide peut optimiser cette fonction . On dit communément qu’il « mouille le support » et le liquide est dénommé Vecteur

    8. L’adhésion un phénomène complexe Les forces rentrant en jeu dans les processus d’adhésion sont multiples et complexes, il font d’ailleurs toujours l’objet de recherches . Retenons : L’énergie de surface : forces d’interactions faibles intermoléculaires, forces électrostatiques, La géométrie de la surface au niveau microscopique et macroscopique .

    9. Qu’est-ce qui peut entraver une bonne adhésion ? Pour que l’adhésion entre la colle et les supports puisse se faire de manière optimum, il est nécessaire qu’aucune « barrière » matérielle ne vienne s’interposer entre le support et la colle qui doit le mouiller correctement . Les surfaces sales doivent être nettoyées, dégraissées , propres et sèches

    10. La colle est déposée les deux supports sont joints que se passe-t’il alors ? Alors le joint de colle développe à des vitesses variables (selon le type de colle, selon les supports, ou les conditions extérieures) sa propre cohésion: il fait sa prise . Nous sommes ici au cœur même de la problématique du collage industriel : du bon choix de la colle, de la bonne procédure de mise en œuvre, du savoir faire des opérateurs, dépendent directement qualité, fiabilité, productivité dans le collage .

    11. Comprendre les enjeux techniques du collage industriel revient à maîtriser les temps…. Le temps ouvert colle : T.O.C. : c’est la durée maximum qui doit s’écouler entre le moment ou la colle est déposée sur le premier support et le moment ultime ou l’accostage du deuxième support est encore possible sans que les capacités d’adhésion de la colle soit altérées . Il peut se compter en heure, minute ou seconde .

    12. Après la colle la machine …. Le temps ouvert machine : T.O.M. : il s’agit de la durée qui s’écoule entre le moment ou la colle est déposée sur le premier support et le moment ou la machine réalise l’assemblage du second support . On le comprend intuitivement : ce temps est constant pour une machine déterminée à une cadence déterminée .

    13. Une notion capitale : la relation entre T.O.C et T.O.M. La condition nécessaire mais non suffisante pour qu’un collage soit réussi est que : Le T.O.C. soit Supérieur au T.O.M. Une production qui ne respecterait pas cette première règle (ou serait limite dans son application) a toutes les chances de produire de la non-qualité, si une production est possible .

    14. Mais la machine a elle aussi ses impératifs: Pour rendre à la ligne le collage fait , il devra être « manipulable » pour la suite des opérations de production .La machine après avoir assurée la dépose de la colle, l’accostage des deux supports, doit respecter un temps de pressage :T.P. : en effet, au moment de sa dépose la colle est liquide elle a un très fort pouvoir mouillant , mais n’a souvent pas de cohésion , si le collage était libéré trop rapidement le produit ne serait alors pas manipulable , les supports se désolidariseraient .

    15. Temps de pressage n’est pas temps de prise ……! Une grande majorité des collages réalisés en industrie doivent l’être dans la continuité d’opérations nombreuses et complexes qui se suivent dans un ordre pré-déterminé : tout gain de temps réalisé sur ces opérations ressort comme positif pour la productivité, c’est pourquoi, le temps de pressage ou temps d’aptitude à la manipulation, devient prépondérant face au temps de prise au sens stricte .

    16. La prise en temps masqué !!! Atteindre une reprise de cohésion totale, n’est donc pas un objectif de mise en oeuvre pour nombre d’industries . Si bien évidemment elle reste un objectif de qualité de production à terme . La prise peut se faire donc en temps masqué, ce qui n’est pas un mince avantage par rapport à d’autres techniques d’assemblage , mais nous verrons qu’il y en a d’autres .

    17. Nous venons de dire incomplètement les choses La colle lorsqu’elle est liquide n’a qu’une faible cohésion propre, mais pour certaines applications ce qui est recherché n’est pas temps une reprise en cohésion rapide que le développement immédiat au contact d’un support d’un haut degré d’adhésivité , que nous appellerons Tack mot anglo-saxon qui peut se traduire par « adhésivité initiale » Le tack est dépendant de nombreux facteurs : caractéristiques physico-chimique de la colle, nature des supports , conditions extérieures .

    18. Le tack arrive en renforcement La maîtrise du tack peut donner à l’opérateur, comme au concepteur d’une machine un degré de liberté supplémentaire . Certaines opérations sont impossible sans cette notion de tack . Ainsi le tack d’une colle peut parfois renforcer un collage dont le temps de pressage serait trop court , permettant ainsi une sortie de ligne plus rapide et améliorant la productivité.

    19. La maîtrise des durées est un enjeu essentiel Lorsque l’on conçoit une ligne de production,ou plus simplement lorsqu’on envisage une solution de collage pour une opération il est toujours beaucoup plus facile pour obtenir un bon résultat d’intégrer dès le départ cette notion de cinétique du collage , elle est déterminante pour le choix des colles des machines et la qualité du produit réalisé .

    20. Temps accessoires Pot life: ou durée de vie en pot : certaines colles résultent du mélange extemporané de deux composés qui réagissent l’un sur l’autre dans ce cas la prise en compte de la notion de la durée de vie en pot est importante. Temps de gommage : certaines colles pour leur application requiert un « double encollage et un temps de gommage », c’est le cas bien connu de la colle néoprène . Le respect de ces temps est alors essentiel

    21. Comment savoir si le collage réalisé est de qualité ? Le respect de la procédure est le premier gage de qualité . Encore faut-il qu’elle soit rédigée . Le contrôle de production en est le second . Dans le contrôle de production il est commun de relever par poste les différents paramètres de réglage du système d’encollage: températures, pressions, cadences, et toutes anomalies pouvant interférer sur la qualité du collage dans le but d’assurer la traçabilité du poste. Il faut également prélever des échantillons et les soumettre à un examen qui est le plus souvent destructif : examen du profil de rupture .

    22. La qualification des contraintes A: TRACTION B: CISAILLEMENT C: PELAGE D: CLIVAGE

    23. Les points forts et les points faibles du collage Les meilleures mesures de résistance mécanique pour un collage , sont obtenues lorsqu’il est sollicité dans les directions les plus favorables en cisaillement ou en traction Le clivage le sollicite très fortement Mais c’est au pelage qu’il est le plus vulnérable, dans la mesure du possible ce type de contrainte est à éviter .

    24. Test de résistance à la rupture Reprenons nos échantillons de production et soumettons les aux différents type de contraintes que nous venons d’énumérer, jusqu’à la rupture totale et examinons les résultats . Nous constatons que différents profils de rupture peuvent apparaître :

    25. Classification des ruptures

    26. Il existe deux grandes typologie de collage 1) Les collages dont la résistance mécanique finale est relativement faible : collage du papier sur lui-même ou du carton , l’étiquette sur la bouteille en verre ou en plastique etc ………La règle pour un tel collage est l’obtention d’une rupture cohésive support : les forces de cohésion et d’adhésion de la colle sont supérieures à la cohésion propre de l’un au moins des supports .

    27. Le collage structural 2) Les collages dont la résistance mécanique est élévée, et ceux dont un cahier des charges préalable précise le niveau de charge à la rupture : automobile, avion, appareils médicaux………etc. Dans ce cas le cahier des charges fournit le type de rupture et la charge correspondante . On comprend bien, par exemple qu’il est impossible d’obtenir une rupture cohésive métal lorsque deux pièces métalliques sont collées ensemble .

    28. Rupture adhésive le mauvais profil ? OUI et NON OUI Une rupture adhésive révèle le plus souvent un défaut d’accroche de la colle sur l’un ou l’autre des supports , ce type de rupture doit toujours être l’objet d’analyse: la colle est-elle adaptée? le support est-il mouillable ? ne sommes nous pas dans un profil de temps ouvert dépassé ? .

    29. Rupture adhésive le mauvais profil? OUI et NON NON Car dans certains applications collage de type adhésif ou repositionnable c’est cet effet même qui est recherché .

    30. Résumé Dans l’absolu réaliser un bon collage, c’est : Permettre une bonne adhésion de la colle sur les deux supports, respecter les différents temps de mise en œuvre, vérifier que la résistance de l’assemblage est bien en rapport avec les contraintes finales. Enfin c’est choisir en fonction de l’ensemble de ces paramètres, la colle la plus adaptée

    31. Pour l’implantation d’un nouveau poste de collage, ou sa modification, nous vous proposons notre aide « Diagnostic collage » consultez-nous en toute confidentialité mais parlons environnement

    32. Qu’est-ce que les C.OV. Composés Organiques Volatils Il s’agit de tout composé organique, qui lorsqu’il est libéré dans l’atmosphère, peut y demeurer un temps suffisamment long (persistance) pour participer à des réactions chimiques (réactivité) Leur toxicité est variable selon le type de molécule , mais toujours existante .

    33. Stratégie de dépollution ou de non pollution appliquée au collage et à son environnement Il est aujourd’hui évident pour tous les intervenants que toute activité humaine doit être repensée en fonction des critères environnementaux . Il en va du collage comme de beaucoup d’autres activités . Cette prise de conscience doit être collective et individuelle .

    34. Les pollutions générées par la pratique du collage Elles peuvent être variées , la liste suivante n’étant pas exhaustive, Directement par le produit: produit contenant des C.O.V. , allergènes . Par la gestion des emballages ayant contenu le produit : problème de la difficulté de récupération des emballages souillés . Par la méthodologie d’utilisation : pulvérisation sans cabine. Production d’ozone par traitement UV Par l’usage de quantités de colles ex excédentaires (non respect des procédures , usure du matériel)

    35. Mais aussi dans l’environnement du collage Préparation des surfaces par solvants ou produits tensio-actifs . Traitement de surface polluants : traitements chimiques, « flammage ». Finition : étuvage: rejet gazeux divers , nettoyage des installations .

    36. Pour l’implantation d’un nouveau poste de collage, ou sa modification, nous vous proposons notre aide « Diagnostic collage » consultez-nous en toute confidentialité

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