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Aula 20 Fresadoras e Fresagens – Produtos e Parâmetros

Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos. Aula 20 Fresadoras e Fresagens – Produtos e Parâmetros

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Presentation Transcript

  1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 20 Fresadoras e Fresagens – Produtos e Parâmetros Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

  2. Tipos de fresagensProdutos • Ranhuras retas, segundo o perfil da fresa

  3. Tipos de fresagensProdutos • Ranhuras T

  4. Tipos de fresagensProdutos • Ranhuras Trapezoidais

  5. Tipos de fresagensProdutos • Rasgos de chaveta

  6. Tipos de fresagensProdutos • Polígonos em cilindros

  7. Tipos de fresagensProdutos • Furações especiais, com precisão de localização.

  8. Tipos de fresagensProdutos • Engrenagens diversas

  9. Parâmetros de Fresagem • Velocidade de corte • RPM • Avanço da mesa • Número de passadas de corte

  10. Parâmetros de Fresagem • Velocidade de corte

  11. Parâmetros de Fresagem • Velocidade de corte – Exemplo: • Suponha que você deve desbastar 4mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm² de resistência, utilizando uma fresa de aço rápido. Qual deve ser a velocidade de corte da ferramenta?

  12. Parâmetros de Fresagem • Desbastar 4mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm² de resistência.

  13. Cálculo da rotação • Velocidade de corte - Fórmula Vc = N . π . d / 1.000 Logo: N = Vc .1000 / π . d N = RMP

  14. Cálculo da Rotação • RPM – Exemplo • Suponha que você deve desbastar 4mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm² de resistência, utilizando uma fresa cilíndrica de aço rápido de 40mm diâmetro. Qual deve ser a velocidade de corte da ferramenta? Vc (tabela) 20-24 m/min N = Vc .1000 / π . d N = 22 . 1000 / π . 40 N = 175 rpm

  15. Determinação do avanço • Avanço por dente Tabela

  16. Determinação do avanço • Avanço por volta av = ad · z ad = avanço por dente z = número de dentes

  17. Determinação do avanço • Avanço da mesa am = av · n av = avanço por volta n = rpm

  18. Determinação do avanço • Avanço da mesa - Exemplo • Suponha que você deve desbastar 4mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm2 de resistência, utilizando uma fresa de aço rápido cilíndrica de 6 dentes e 40mm diâmetro. Qual o avanço da mesa?

  19. Determinação do avanço • Avanço da mesa 1º passo – Verificar avanço de corte por dente 0,24mm/dente

  20. Determinação do avanço • Avanço por volta 2º passo – usar a fórmula av = ad · z av = 0,24 · 6 dentes av = 1,44 mm/volta

  21. Determinação do avanço • Avanço da mesa 3º passo – usar a fórmula am = av · n am = 1,44 · 175 am = 252 mm/min

  22. Determinação do N° de passes • Nº passadas de corte • Nº = profundidade sobremetal profundidade de corte Profundidade de sobremetal é o diâmetro que se deseja desbastar

  23. Exemplo • Exemplo: Você recebeu uma peça de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e 15 mm de sobremetal. A fresa disponível é cilíndrica de aço rápido de 8 dentes, 50 mm de diâmetro e máxima profundidade de corte de 5 mm. Determine: • Vc | rpm | ad | av | am | nº passes

  24. Exemplo • Você recebeu uma peça de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e 15 mm de sobremetal. A fresa disponível é cilíndrica de aço rápido de 8 dentes, 40 mm de diâmetro e 50 mm de comprimento, fresando tangencialmente à máxima profundidade de corte de 5 mm. • Vc = 26m/min

  25. Cálculo da Rotação • RPM Vc (tabela) 26 m/min N = Vc .1000 / π . d N = 26 . 1000 / π . 50 N = 165 rpm

  26. Avanço por dente • Avanço por dente 1º passo – Verificar avanço de corte por dente ad=0,30mm/dente

  27. Avanço por volta • Avanço por volta 2º passo – usar a fórmula av = ad · z av = 0,30 · 8 dentes av = 2,4 mm/volta

  28. Avanço da mesa • Avanço da mesa 3º passo – usar a fórmula am = av · n am = 2,4 · 165 am = 396 mm/min

  29. N° de passes • Nº passadas de corte • Nº = profundidade sobremetal profundidade de corte • Nº = 15 5 • Nº = 3

  30. Exercício Considere o exemplo anterior e determine: • O tempo de corte para fresar uma superfície e 200 x 320 mm. • O tempo morto, dada a velocidade média de retorno da mesa = 200 m/min. Tempo morto é o tempo que a mesa se desloca sem realizar operação de usinagem (retorno para novo passe) • O tempo total da usinagem, sendo o tempo de posicionamento e ajuste da peça e a retirada desta da máquina = 5 min.

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