just in time jit n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Just In Time (JIT) PowerPoint Presentation
Download Presentation
Just In Time (JIT)

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 73

Just In Time (JIT) - PowerPoint PPT Presentation


  • 182 Views
  • Uploaded on

Just In Time (JIT). 及時供補. Outline. 新的競爭需求 JIT 目標 JIT 概念 哲學 環境 技術 JIT 的實施階段 JIT 之影響. 製造的執行與控制概圖. 計劃: PP :生產規劃 MPS :主生產排程 RCCP :粗略產能需求規劃 MRP :材料需求規劃 CRP :產能需求規劃. PP. MPS. RCCP. MRP. CRP. 控制: Kanban Control :看板控制 DBF : Drum-buffer-rope Control Input/Output Control :輸入 / 出控制.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Just In Time (JIT)' - corina


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
just in time jit

Just In Time (JIT)

及時供補

IT/S in Manufacturing

outline
Outline

新的競爭需求

JIT目標

JIT概念

哲學

環境

技術

JIT的實施階段

JIT之影響

IT/S in Manufacturing

slide3

製造的執行與控制概圖

計劃:

PP:生產規劃

MPS:主生產排程

RCCP:粗略產能需求規劃

MRP:材料需求規劃

CRP:產能需求規劃

PP

MPS

RCCP

MRP

CRP

控制:

Kanban Control:看板控制

DBF:Drum-buffer-rope Control

Input/Output Control:輸入/出控制

JIT Control

IT/S in Manufacturing

slide4
新舊競爭因素
  • 傳統競爭因素
    • 價格
    • 品質
    • 多樣化及差異化
    • 售後服務
  • 新的競爭因素
    • 速度: 如Lead time, cycle time之降低

IT/S in Manufacturing

slide5
快速製造的條件
  • 流程式製造(flow manufacturing) :
    • 一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。
  • 生產線平衡(line balancing):
    • 工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。沒有製造瓶頸,也沒有存貨堆積。
  • 平準化排程(level scheduling) :
    • 在各期間的工作需要大致相同的時間及負荷。
  • 定率生產(lineraity)
    • 以固定平穩的速率來生產及使用資源。

IT/S in Manufacturing

slide6
JIT目標

漸近而非劇烈的改變製造系統

  • 更快速的回應客戶需求
  • 部門之間或與供應商之間有較好的溝通
  • 更有彈性
  • 更好的品質
  • 更低的生產成本

IT/S in Manufacturing

slide7

JIT概圖

JIT 哲學

JIT 環境

PP

MPS

RCCP

MRP

CRP

JIT 控制

IT/S in Manufacturing

slide8
JIT哲學
  • 消除浪費/增加價值
  • 持續改善/一次減一點
  • 視問題為機會
  • 源頭的品質
  • 簡化
  • 目視控制
  • 專注於客戶的需求
  • 針對客戶需求而生產
  • 遵重員工個人

IT/S in Manufacturing

slide9
何謂浪費

任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動。浪費可能來自

  • 設計
    • 顧客不需要的花俏設計
    • 導致製造困難的設計.
    • 不夠標準化的設計:標準化可減少零件數, 降低管理困難度, 降低庫存.
  • 製造

IT/S in Manufacturing

toyota
製造的浪費(Toyota)
  • 生產過量的浪費(為了使人和機器不閒置).
  • 等待的浪費(因缺料…)
  • 移動的浪費(因不良的工廠佈置,致材料需額外搬運)
  • 庫存的浪費(為了掩蓋問題)
  • 動作的浪費(不良的佈置或訓練)
  • 製造不良品的浪費(由於品質問題)
  • 製程本身的浪費(不良的製程設計)

IT/S in Manufacturing

jit one less at a time
不像企業流程再工程(Business Process Reengineering, BPR)大躍進,是在控制之下,一次一點點的,永不中斷的改善.

重要的不是重複的生產相同產品,而是以相同的製程重複的生產不同產品.

JIT-一次減一點(one less at a time)

IT/S in Manufacturing

slide13

庫存

準備作業

產品及製

程品質

與其他部

門的溝通

與供應商

的溝通

與客戶的

溝通

批量

製程和

人員的

彈性

前置時間

預防維護

產品出貨

頻率

預測正確性

計劃正確性

排程穩定性

供應商數目

紙上

作業

材料搬運

移動距離

運輸成本

零件數目

強迫

帶來

IT/S in Manufacturing

slide14
目視控制之例

IT/S in Manufacturing

involvement empowerment
尊重個人-員工參與(Involvement)及授權(Empowerment)尊重個人-員工參與(Involvement)及授權(Empowerment)
  • 尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法.
  • 這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用.
  • 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定.
  • 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等.

IT/S in Manufacturing

slide16
JIT環境
  • 重複性生產:在一條固定途程的生產線中生產不同產品.
  • 全面品質管理(TQM,Total Quality Management):包含組織中所有成員,一起來改善所有製程、產品、服務、作業和企業文化。奉行Kaizan理念及遵循PDCA循環
    • 計畫(Planning)
    • 執行(Doing)
    • 檢驗(Checking)
    • 行動(Action)

IT/S in Manufacturing

slide17
JIT環境(續)
  • 全面預防維護(TPM,Total Preventive Maintenance):預防性維護加上持續的改良設備,以增加彈性,減少材料搬運,及促進連續的物流。現已為全面生產維護(Total Production Maintenance)所取代。
  • 全員參與(TEI,Total Employee Involvement):組織內所有成員的合作及參與。
  • 供應商夥伴關係:與供應商保持密切互信的關係.

IT/S in Manufacturing

slide18
JIT控制
  • 拉式系統(Pull system):客戶從工廠拉產品,工廠從供應商拉材料。
  • 均勻的負荷:每一個工作中心的生產速率相同,當需求增加時,各工作中心的生產速率同步增加,當需求降低時,各工作中心的生產速率同步減少.若有產能閒置.則各工作中心的閒置程度相同.

IT/S in Manufacturing

slide19
JIT控制(續)
  • 生產卡或「看板」(Kanban):在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下,生產的訊號從後製程傳送到前製程.
  • 同步生產:利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化.

IT/S in Manufacturing

slide21
JIT影響顧客─供應商關係

傳統情況

JIT運作情況

IT/S in Manufacturing

slide22

「推」與「拉」式之系統比較

PUSH預測 成品   零件 材料

 客戶需求 計畫 計畫 計畫

MPS/FAS 成品 零件 材料

生產 加工 補充

PULL   成品 零件 材料

真實客戶訂單 出貨   消耗 消耗

IT/S in Manufacturing

slide23

MRP & JIT

客戶

JIT

MRP

供應商

IT/S in Manufacturing

slide24
“拉”的訊號有那些?
  • 看得見的存貨
  • 能夠回流的容器
  • 卡片(看板)

IT/S in Manufacturing

kanban
看板Kanban規則
  • 沒有看板就沒有生產,永不超過看板界限.
  • 用先進先出(First In First Out, FIFO)的方法使用看板及補充物料
  • 永不將不良品流到下一製程.
  • 減少看板數量以突顯問題.一次減一點
  • 客戶(後製程)向供應商(前製程)發出“拉”式訊號,需求產品或材料.
  • 只有活動中的材料才能存在於工作站中。沒有停滯之庫存。
  • 每一件物品都有它的固定存放處;沒有東西出現在不該出現的地方

IT/S in Manufacturing

slide26

看板界限

看板張數

問題

IT/S in Manufacturing

slide27
看板型態
  • 單看板系統
  • 雙看板系統
    • 搬運看板
    • 生產看板
  • 補充看板和滾動看板
  • 重加工看板
  • 緊急看板

IT/S in Manufacturing

slide28

單看板系統

前工作中心W/C

零件暫存區

後 Work Center (W/C)

A

X

B

Y

C

Part#

Made

in C

IT/S in Manufacturing

slide29

雙看板系統

A-03

A-02

A-01

前wc

後wc

move

P001

F002

use

move

P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box

slide30

生產看板

Production Kanban

Work center no.: P001

Part to be produced:33311-3501

Container capacity: 30 units

Outbound stock point: A-01

Materials required:

Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05

Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03

IT/S in Manufacturing

slide31

搬運看板

Conveyance Kanban

Following W.C.:F002

Inbound Stock Pt.:A-02

Outbound Stock Pt.:A-01

Preceding W.C.:P001

Part No: 33311-3501

Container capacity: 30

No. of kanban

released: 7 of 12

IT/S in Manufacturing

slide32

補充看板Refill Kanban

A

A

A

A

B

B

B

B

op#1

op#2

op#3

op#4

C

C

C

C

D

D

D

D

E

E

E

E

E

E

E

E

F

F

F

F

F

F

F

F

G

G

G

G

G

G

G

G

H

H

H

H

H

H

H

H

16*4=64

IT/S in Manufacturing

slide33

補充看板與滾動看板Rolling Kanban

Make-to-Stock

x

x

A

A

B

B

op#1

op#2

op#3

op#4

x

x

x

x

C

C

D

D

E E

F

F

Make-to-Stock

G

G

H

H

16+3+2+2=23

IT/S in Manufacturing

slide34

滾動看板

Make-to-Order

Customer orders

x

x

op#1

op#2

op#3

op#4

x

x

x

x

Make-to-Order

3+2+2=7

IT/S in Manufacturing

slide35

重加工看板Rework Kanban

  • 無重加工看板:
    • 須重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站.
    • 重加工完成,零件送回時,找出該零件的原看板並附掛上去.
  • 有重加工看板:
    • 事先備妥少量重加工看板,掛在固定之位置.某零件需要重加工時,以一張重加工看板交換其生產看板.
    • 被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數.

IT/S in Manufacturing

slide36
緊急看板
  • 當遇到機器當機或品質不良等問題時,可能須要提高看板界限,此時可發行緊急看板來應付.
  • 緊急看板由高階主管授權,其張數有限.
  • 緊急看板在其材料被使用後並不回流,在製品庫存只是暫時增加.

IT/S in Manufacturing

theory of constraint
限制理論(Theory of Constraint)

導致一系統無法完成更高準績效的因素,稱為限制因素(Constraint)。

  • 實質的,如生產的瓶頸
  • 管理上

限制因素之控制與排除非常重要。DBR控制法(Drum-buffer-rope)為常用之技術。

IT/S in Manufacturing

slide38
DBR控制
  • 目的:使生產線的限制因素(constraint)之總產出率(throughput)為最大.
  • 鼓(Drum):由限制因素所決定的生產速率
  • 緩衝(Buffer):因應不確定性,以防止限制造成無事可做,影響效率
  • 繩(Rope):從限制因素到第一個製程或投料作業的溝通(gateway operation) ,用以調節投料速度,以支持限制因素之運作,提高效率。

IT/S in Manufacturing

slide39

DBR 控制

Gateway

Operation

constraint

rope

(pull)

drum

buffer

up-stream operations

down-

stream

operations

IT/S in Manufacturing

slide40

JIT的實施階段

客戶訂單

製令單

採購訂單

階段

Push

階段 1

Pull

Push

階段 2

Pull

Pull

Push

階段 3

Pull

Pull

Pull

IT/S in Manufacturing

slide41

傳統作法

資訊流        材料流

forecast

customers

MPS

MRP

wo

po

purchase

suppliers

IT/S in Manufacturing

slide42

JUST-IN-TIME 階段 1

資訊流        材料流

forecast

customers

MPS

MRP

wo

po

purchase

suppliers

IT/S in Manufacturing

slide43

JUST-IN-TIME 階段 2

資訊流        材料流

customers

MPS

MRP

po

purchase

suppliers

IT/S in Manufacturing

slide44

JUST-IN-TIME 階段 3

資訊流        材料流

customers

MPS

MRP

reference

purchase

suppliers

IT/S in Manufacturing

slide45
看板張數的決定

看板張數=

(補充時間+寬放時間) * 生產速率+批量

容器容量

補充時間:從看板離開材料到材料和看板重新補回所經過的時間

寬放時間(allowance):指額外的補充時間

批量:一次搬運的數量

IT/S in Manufacturing

slide46

看板張數的決定

各製程(含供應商)之生產速率相同.

若批量較大或搬運距離較大,則補充時間較長.

在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量.

補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間.

看板=庫存中+搬運中+等待中+加工中的看板

IT/S in Manufacturing

slide47

看板張數的計算

Production Rate = 100 pcs/day

customers

Pieces per container=Lot size

Pcs per transportation=Lot size

FG

replen.safety lot no. of

time time size kanban

item

1 0 1

1 0.5 10

4 1 50

101

CP

FG

16

CP

ML

ML

11

suppliers

No. of kanban = [(r_time + s_time)*p_rate+ls]/container size

slide48

看板和ROP的比較

ROP

OP

SS

批量較小,前置時間較短,安全存量較小,訂購頻率高

Kanban

OP

SS

IT/S in Manufacturing

slide49
JIT的影響
  • 縮短準備時間
  • 重新建置現場(shop floor)
  • 作業計畫與控制
  • 設計變更
  • 庫存管理
  • 行銷與銷售
  • 採購與運輸

IT/S in Manufacturing

slide50
小批量的好處
  • 成本低:存貨週轉快,減少報廢及重作,損益平衡點降低.
  • 品質佳:品質問題快速反應,設計變更執行速度快.
  • 交貨快:製造前置時間短,產品組合彈性高.

IT/S in Manufacturing

slide51
縮短準備時間的方法
  • 定義準備作業
  • 記錄整個準備作業的過程(錄影)
  • 分析準備作業(製程流程圖)
  • 改善準備作業(ECRS法)
  • 分成內部及外部準備(機器內外)作業
  • 盡可能將內部準備作業轉成外部準備
  • 減少每一步驟所需的時間

IT/S in Manufacturing

slide52

製程流程圖

s

t

e

p

#

Activities

Description

of

Activity

time

cum.

time

dis-

tance

op

insp

trans

store

Clean table

1

5

5

2

Prep mold

3

8

Move mold

2

10

8m

3

Asm mold

10

20

4

Aligning

5

25

5

6

Prep tool

2

27

Insp tool

7

5

32

IT/S in Manufacturing

slide53
ECRS改善法
  • 消除(Elimination):什麼作業可以不做?
  • 合併(Combination):那些作業可以合併成一個?
  • 重排(Rearrange):調整作業的順序是否會更有效率?
  • 簡化(Simplification):是否能簡化每一個作業,以縮短作業時間?

IT/S in Manufacturing

slide54

十分鐘內換模時間(SMED)

Single-Minute Exchange of Dies

4.Reduce setup time.

1.Analyze setup.

3.Convert internal to external

2.Separate internal & external

shop floor
重新建置現場(shop floor)
  • 工廠佈置
    • 最小移動距離,最大能見度,供應商/客戶溝通,看板紀律,簡單、彈性、安全,秩序。
  • 材料流
  • 設備選擇
  • 倉庫建置
  • 自動化
  • 自主化

IT/S in Manufacturing

slide56
JIT對規劃的影響
  • 更短的時段長度:天,半天,小時.
  • 以速率表示的MPS,而非個別訂單
  • 扁平化的材料表BOM
  • MRP執行頻率較低,MRP的批量法則是逐批法(Lot for lot;LFL)
  • 原材料及零件的需求速率從MPS算出
  • 需確定MPS中的需求速率和計劃材料表中的產品配比與實際客戶需求吻合.

IT/S in Manufacturing

slide57

扁平化的材料表BOM

Modular BOM

Manufacturing BOM

M1

FG

M2

M1

FG

M1

M2

M1

M1

IT/S in Manufacturing

slide58
JIT對庫存管理的影響
  • 同一材料被存放在現場多個使用點(Point of use; POU).
  • 裝配線中,看板在溢量倉(overflow stockroom)和使用點(基本倉)之間循環流動.
  • 當材料從溢量倉移到使用點時,兩邊的庫存量都要更新.
  • 當完成品從最後一個製造單位(cell)被移走時,生產線所有使用點的基本倉庫存同時減少(倒沖入帳).

IT/S in Manufacturing

slide59
基本倉和溢量倉
  • 基本倉Primary Stockroom:立即被製造單位需要的材料庫存,存放在使用點.
  • 溢量倉Overflow stockroom:因供應商交貨頻率低於生產線製程間的材料搬運頻率而產生的庫存.
  • 基本倉和溢量倉之間的材料搬運頻率與生產線製程間的材料搬運頻率相等.
  • 溢量倉終就是要被消除的.

IT/S in Manufacturing

slide60

基本倉和溢量倉間的看板

Replenish time=0.1

Allowance time=0

Lot size=10

No of kanban=

[100*(0.1+0)+10]/10=2

Two kanbans are re-circulated

between overflow storage and

point-of-use storage.

W/C1

W/C2

POU

POU

overflow storage

IT/S in Manufacturing

slide61
JIT對銷售的影響
  • 銷售和訂單並不需一筆一筆的處理,而是根據長期合約進行的。
  • 日常的訂單及出貨已經變成例行公事,不需銷售人員的介入。只有在確定客戶是否滿意時,以及在決定適當的時機來重訂合約時才會需要銷售單位及人員。
  • 發行可循環流通的看板供客戶使用,看板的數量及內容需與合約一致。客戶不用再下採購訂單,所有交貨的動作都由看板來驅動。
  • 許多和販售、採購、接單、訂單輸入、倉儲等等有關的昂貴活動,將因此而消失。

IT/S in Manufacturing

slide62
JIT對行銷的影響
  • 參觀工廠巳經成為一個銷售的利器。客戶能夠從工廠和辦公室的程序看出產品成本仍將在未來維持競爭力。
  • 避免可能造成在月底、季末、或年底銷售不平均的獎勵辦法。
  • 促銷活動應鼓勵長期、穩定的訂單,而不是在某一期間內刺激了大量的購買訂單,而在下一期間,就沒有任何的銷售機會。
  • 銷售的促進是依賴持續的產品降價以及品質的改善。

IT/S in Manufacturing

slide63
客戶的參與
  • 客戶參與了設計的過程,如此成本將會極具競爭力。
  • 由於客戶的參與,所製造出來的產品品質和數量會更精確及有效的符合他們的需求。
  • 為了針對客戶的需求而生產,電子資料交換(EDI)被用來讀取客戶電腦系統中的在庫量。這使得我們可以生產被消費的產品。
  • 合約提供了一個長期有效的認可來重置、補充產品至某一水準。

IT/S in Manufacturing

slide64
JIT對採購的影響
  • 在客戶和供應商之間建立非常穩定的關係,而這穩定關係的建立是基於互信。
  • 缺乏彼此的信任將會產生作業上的浪費,例如搬運、檢測、會計、和採購等作業上的浪費。
  • 公司和供應商應建立長期的合約而不是以固定且長的前置時間來訂貨。
  • 供應商會覺得有安全感,而且會從事資本投資的活動,及其它長期的決策,以確保製造程序的最佳化。

IT/S in Manufacturing

slide65
採購合約的內容
  • 合約所含蓋零件或產品的總數量及其價格。
  • 在前置時間和價格範圍內的何種零件變動是能被允許的。
  • 客戶需負責的存放在供應商處的最大庫存量。
  • 品質將如何測量。
  • 貨品運送頻率,運送授權,以及開立發票的程序。
  • 客戶需要提供給關鍵供應商的材料需求規劃報告以及產品的訊息。

IT/S in Manufacturing

slide66
JIT考量整體成本
  • 材料可以包裝成直接運送至使用點的方式嗎?
  • 檢查的動作可以消除嗎?
  • 數量非常小的瑕疵品可以很輕易的退換成良品嗎?
  • 頻繁的交貨作業可以很有效率的做到嗎?
  • 看板能被用來將紙上作業最小化以及降低交易的費用嗎?

IT/S in Manufacturing

slide67
消除採購上的浪費
  • 藉著在供應商和客戶間循環流通的看板,每天的例行活動可以被工作中心的看板以及人員處理。
  • 採購活動的浪費,如訂貨、包裝、檢查、損害、材料搬運、開立發票、以及會計等,將可以消除。
  • 採購部門可以致力於建立健全的供應商夥伴關係。

IT/S in Manufacturing

slide68
JIT對運輸的影響
  • 單人多工:同一個人日復一日,運送材料至現場,將它們存放在應存放的位置,在電腦系統上輸入收貨資訊。
  • 客戶從許多的供應商處取得貨品,而不是由一個供應商將貨品運送到許多的客戶。
  • 簽約的貨運公司會依正規的、事先指定的路線來服務他們的顧客。
  • 運輸公司根據客戶的需求排出固定的車班及固定的路線。材料在一特定的時間從供應商取得,並且根據可靠的時刻表,由卡車司機直接運送材料至使用點。

IT/S in Manufacturing

slide69

客製化路線

Customer

Customer

Suppliers

Suppliers

IT/S in Manufacturing

slide70

合併貨運

Customized Hub

Customer

Carrier with a fixed schedule

Supplier 1 Supplier 2 Supplier3

IT/S in Manufacturing

slide71
看板與網際網路
  • 網際網路應用使拉式信號傳輸更有效率且成本更低。
  • 當客戶從零售商處購買一完成品時,零售商的庫存會立刻被更新,而且看板的信號將透過網際網路傳輸給配銷中心。
  • 當配銷中心補充被消費的產品給零售商時,看板的信號會經由網際網路被提示在工廠裡最後裝配線的電腦中及螢幕上。
  • 當終端完成品被裝配時,被消秏材料的看板驅動新材料的生產或是購買。然後,看板信號經由網際網路被傳送至供應商,於是材料被補充。

IT/S in Manufacturing

slide72
JIT的成功關鍵
  • 及時供補的理念是持續改善和消除浪費,須要組織內所有個人都投入心力,才會成功。
  • 並非引進看板系統就叫JIT,看板其實是JIT的結果而不是原因。
  • 使用看板之前一定要先做改善,也就是消除部分的浪費。引進看板之後再繼續的改善,消除更多的浪費。

IT/S in Manufacturing

slide73
結論
  • KANBAN是一件美麗的洋裝.
  • 有人看到一位名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝,她立刻衝到街上買了一件類似的衣服.
  • 很快的,她發現她太肥了,根本穿不進去.
  • 想穿這件漂亮KANBAN裝,先瘦身再說!

IT/S in Manufacturing