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Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos) PowerPoint Presentation
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Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos)

Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos)

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Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos)

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  1. Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos) GERMAN LOBO CLAVIJO – CARLOS CABALLERO SRL

  2. CONTENIDO I ANTECEDENTES II OBJETIVO III DESARROLLO IV CONCLUSIONES

  3. ANTECEDENTES

  4. ANTECEDENTES La INTEGRIDAD es : Evitar las pérdidas de contención de fluidos peligrosos o energía mediante la aplicación sistemática de directrices generales en todas las etapas del ciclo de vida del activo: Garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos para el servicio que demanda cada aplicación.

  5. ANTECEDENTES MARCO REGULATORIO • Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso «Decreto Supremo 25502» • Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las instalaciones petroleras en territorio boliviano operen adecuadamente.

  6. ANTECEDENTES MARCO REGULATORIO Este decreto se apoya en: • Códigos de construcción, estándares • Practicas recomendadas por instituciones internacionales « ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.» Si se utiliza algún código o estándar que no esta citado en esta ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operación de las facilidades petroleras.

  7. ANTECEDENTES MARCO REGULATORIO • Las instrucciones para la fabricación de recipientes a presión se encuentran establecidas en el Anexo A Sección IV. • La sección IV establece literalmente lo siguiente: «Los recipientes para fluidos de alta presión deben ser diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presión, Sección VIII, División 1 o 2 , API 510 o equivalentes»

  8. ANTECEDENTES MARCO REGULATORIO Sección VI - Inspección de equipos • Las instalaciones tendrán un programa de inspección basado en las normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598, 653 o equivalentes y se incluirán diseños y registros de los materiales, condiciones de operación y registros de observaciones de la inspección. • Los inspectores serán personas entrenadas y calificadas para realizar auditorías que aseguren la integridad de los equipos • Valorización • Planes de mantenimiento

  9. ANTECEDENTES • RECIPIENTES A PRESIÓN

  10. ANTECEDENTES Las tareas de Instalación, Inspecciones en Servicio, Reparaciones y Alteraciones de Recipientes a Presión se agrupan en un código de servicio, que de acuerdo al marco regulatorio nacional tiene que cumplir con los requerimientos de servicio establecido en el código API 510 o un equivalente, que para nuestro caso es el ANSINB-23 (NationalBoardInspectionCode).

  11. Componentes para una reparación certificada • ANSI NB-23 (NationalBoardInspectionCode) (ASME BPVC) (API 510) • API 510 – INSPECTOR • NB-23 - INSPECTOR AUTORIZADO • USUARIO DEL EQUIPO • EMPRESA CERTIFICADA

  12. ANTECEDENTES USUARIO DEL EQUIPO CERTIFICACIÓN EN SERVICIO INSPECTOR AUTORIZADO RECIPIENTE A PRESIÓN CERTIFICADO • CODIGO REFERENCIADO • LEY NACIONAL

  13. OBJETIVO Implementar un plan de evaluación, mantenimiento e integridad de recipientes a presión.

  14. DESARROLLO • INSPECCION

  15. RELEVAMIENTO EN CAMPO

  16. RELEVAMIENTO

  17. RECEPCIÓN

  18. LAVADO

  19. DESALOJO DE HIDROGENO – BAKE OUT

  20. PREPARACION DE SUPERFICIE PARA INSPECCION

  21. INSPECCION

  22. INSPECCION

  23. INSPECCION

  24. INSPECCION

  25. INSPECCION

  26. INSPECCION

  27. EVALUACION E INTEGRIDAD

  28. EVALUACION E INTEGRIDAD

  29. INSPECCION

  30. INSPECCION

  31. INSPECCION

  32. DESARROLLO • REPARACIÓN

  33. REPARACION

  34. INGENIERIAMEMORIA DECALCULO

  35. PLANOS DE REPARACION

  36. PLANOS DE REPARACION

  37. REPARACION

  38. REPARACION

  39. DESARROLLO • PINTURA Y DOCUMENTACIÓN FINAL

  40. PINTURA INTERNA

  41. PRODUCTO FINAL

  42. PLACA ESTAMPA «R»

  43. PRODUCTO FINAL

  44. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • Todo recipiente a presión DEBE que mantener un estatus de certificado durante el funcionamiento de este cumpliendo las regulaciones establecidas por el Estado Boliviano en el Decreto Supremo N° 25502 . • El cumplimiento de los códigos de construcción y de servicio reducen de manera significativa el riesgo de operación de los recipientes a presión, lo que genera una baja en la póliza de seguro que puede ser exigida por el Usuario. • El Usuario debe crear un sistema de evaluación, integridad y mantenimiento de los equipos que opera y su vez GESTIONAR el cumplimiento del mismo.

  45. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • El ANSI NB-23 (NationalBoardInspectionCode) es un código de servicio que bien sabemos no esta dentro del DS N° 25502 pero sí es parte del ANSI (American NationalStandarInstitute) citado en el decreto, de acuerdo al capitulo V articulo 10 de este documento, equivale al API 510 ya que iguala y excede las exigencias de éste, en lo que se refiere a su parte que aplica a recipientes a presión. • En Bolivia tenemos personal calificado, organizaciones, empresas certificadas y el equipo necesario para poder cumplir con las exigencias de la regulación nacional.

  46. GRACIAS POR SU ATENCIÓN