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第八章 预定动作时间标准法 Predetermined Motion Time Standard - PMTS

第八章 预定动作时间标准法 Predetermined Motion Time Standard - PMTS. 是利用预先为各种动作制定的时间标准，而不是通过直接观察和测定，来确定进行各种操作所需要的时间。 在 PT M S 系统和 秒表测时法 不同的是，在规划阶段就可以 设计 和 评价 员工的工作。 随着规划质量极大地影响着实际工作， PT M S 成为一种 现代 的和 面向未来 的工作方法。. 第一节 概述 概念 是一种工作测量技术，它是用人的基本动作，按其性质和条件所规定的时间，来制定时间标准的方法。 起源

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第八章 预定动作时间标准法 Predetermined Motion Time Standard - PMTS

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Presentation Transcript

  1. 第八章 预定动作时间标准法 Predetermined Motion Time Standard - PMTS • 是利用预先为各种动作制定的时间标准，而不是通过直接观察和测定，来确定进行各种操作所需要的时间。 • 在PTMS系统和秒表测时法不同的是，在规划阶段就可以设计和评价员工的工作。 • 随着规划质量极大地影响着实际工作，PTMS成为一种现代的和面向未来的工作方法。

  2. 第一节 概述 • 概念 是一种工作测量技术，它是用人的基本动作，按其性质和条件所规定的时间，来制定时间标准的方法。 • 起源 • Gilbreth 将动作进行了分类，它的方法的两个基本思想是：a. 通过细致而严格地分析工作方法能激发方法改进的思想； b. 比较动作的次数能对不同工作方法做出评价，较好的方法是动作较少的方法。 • 把时间用量加到动作研究上去时首先由A.B. Segur (1927) 提出的 “在实际条件的范围内, 所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是一个常量”. 他研制了第一个预定的时间标准, 称其为 “动作时间分析 (Motion Time Analysis-MTA)”, 但未公开.

  3. J.H. Quick (1934) 创立了工作因素体系 (Work Factor System-WF), 未公开, 主要用于咨询, 但被许多公司采用了, 并正在被积极使用着. • 在 WWII 期间和之后, 很多PTMS 被研究和制定, 其中最有影响和被广泛使用的是 Westinghouse Electronic Inc. 的工程师 H.B. Maynard, G.J. Stegemerten, J.L. Schwab 研究的“方法时间测定法 (Methods-Time Measurement, MTM)”. 这是世界上第一套免费的系统. • International MTM Association 于1964年发布了关于研究第二代MTM 的通知, 并于1965年在慕尼黑经International MTM Association 批准, 命名为MTM2. 1970年International MTM Association 批准了由Swedish MTM Association开发的系统, 命名为MTM3.

  4. 优缺点 • 不需长时间观察。可在工艺设计阶段既为特定的操作规定标准时间，而这可以： • 使工作研究人员按最佳生产时间去改变工作地的布置及设计夹具。 • 使管理部门预估生产成本。 • 使设计人员设计生产过程。 • 使计划人员考虑生产计划安排。 • 问题 • 某地区的劳动力素质可能与制定PMTS数据时观测的劳动力素质不一样。 • 研究人员水平将影响制定的时间标准。 • 与时间研究的关系：相互补充

  5. PTMS 检验时间研究所确定的标准时间的准确性 确定工作标准时间 预估产品工时消耗及成本 评价选择设计设备及夹具 方法改善与评价 • 用途

  6. 程序 选择预定动作时间系统 将被研究的作业分解成基本单元 并设计作业方法， 查阅时间系统数据表， 求出各基本动作单元时间值 汇总， 求得任务的正常时间 宽放，求得标准时间

  7. 松开 伸出 抓取 取 处理 移动 定位 放 松开 • 预定的时间标准系统的不同形式 • 数据的层次 MTM1 MTM2 MTM3 • 时间单位 • 分钟 • 时间测量单位， 1/10000 （小时）， 或 1/28 （秒）

  8. MTM特征 经过多年的发展，MTM技术已经发展成为一门综合的数据技术。基于以下： • 数据浓缩 • 组织结构和生产类型（大量、批量、单件、小批量生产）

  9. MTM特征 • MTM已经发展成为最重要的PTS • MTM已经发展成为人类作业的世界标准 • MTM是一门国际上通用的技术

  10. MTM数据系统—应用目标 工作方法和产品的设计 时间的确定 作业指导书 -工作方法规划 -工作方法改善 -工作环境设计 -工具和设备设计 -产品设计 -建立规划时间 -预先计算 -工作方法描述，作为作业指导书

  11. MTM数据系统--MTM基本概念 将动作序列分解成基本动作 变量描述 标准时间值的分配 伸手 -移动距离 -零件重量 -抓取难度 -定位的精度 -处理条件 握取 标准时间值图表 放手 定位 移物

  12. MTM数据系统的建立-步骤一 记录不同操作者在不同工作条件下的变量和动作序列 结果 影片记录

  13. 步骤二 确定典型生产活动的实测工时 结果 实测工时 记录影片 数据处理 统计评价

  14. 步骤三 评定 评定

  15. 步骤四 开发MTM标准时间图表（MTM-1）

  16. MTM数据系统-MTM-1 • MTM在大量生产的应用 • 大批生产 • 少量的产品品种变化 • 短周期的作业过程 • 确切定义的工作条件 • 有丰富经验的操作者 • 详细的工作场所设计

  17. 标准时间值图表

  18. MTM的进展 市场的变化 分析系统的需求 在下列领域的发展 调整到下列领域应用 • 较短的产品生命周期 • 产品品种增加 • 较小的产品批量 • 不断变化的产品订单 • 开发新的应用领域 大量生产 -应用速度 -精确度 -透明度 -重复能力 批量生产 单件小批量生产

  19. 数据合并

  20. MTM-UAS • UAS-批量生产的通用分析系统 • 具有重复特点的面向订单的生产 • 尽管存在多品种产品，但经常是相同订单 • 较长周期的工艺流程 • 定义好的环境条件 • 有经验的工人 • 设计好的工艺过程

  21. MTM-UAS 数据图表

  22. MTM-MEK • MTM-MEK：面向单件小批量的MTM系统 • 面向订单的生产 • 产品类型和品种多 • 长周期或没有周期的流程 • 相对低的常规特点 • 生产工艺和条件经常变化 • 工作方法的不确定性

  23. MTM-MEK数据值图表

  24. MTM数据系统-优点一 统一参考系数 MTM数据确保相同的工作内容用相同的时间值进行评价 时间数据的透明性 透明的数据结构是连续数据维护的基础 MTM 模块化结构 通过模块化结构，可以获得数据的高度融合

  25. MTM数据系统-优点二 综合的生产设计 由MTM引起的生产设计 MTM 降低成本 在实现之前系统地开发产品和方法，以及进行评价

  26. MTM规划概念—避免成本增加 增值活动 优化 利用MTM预期的设计： 产品 工艺 工作场地 工作方法 非增值活动 避免 浪费活动

  27. MTM规划概念—3段模型 生产 设计 规划 设计分析 规划分析 执行分析 -装配的友好性 -工艺可靠性 -达到质量要求 -组织 -工作设计 -工作方法 -节拍 -工作指导书

  28. 面向装配的设计—设计对成本的影响 设计

  29. 面向装配的设计 设计 零件简化 辅助定位 零件标准化 减少零件数量 定位轴的减少和标准化

  30. 面向装配的设计 设计 减少装配时间50%以上

  31. 面向装配的设计—向最好的学习 设计

  32. 生产性加工工艺-MTM已定义规划因素 规划 • 加工方法和时间可以在实际工作之前设定 • 国际上统一的参考标准 • 利用MTM减少对新员工的培训时间 • 通过规划降低成本

  33. 生产性加工工艺-缩短距离提高生产率 规划 缩短动作距离 避免浪费 两手同时动作 少的控制时间 辅助定位 减少身体移动

  34. MTM分析减小距离

  35. 生产性加工工艺-双手动作 规划 缩短动作距离 避免浪费 两手同时动作 少的控制时间 辅助定位 减少身体移动

  36. MTM分析双手动作

  37. 生产性加工工艺-使用辅助定位 规划 缩短动作距离 避免浪费 两手同时动作 少的控制时间 辅助定位 减少身体移动

  38. MTM分析辅助定位

  39. 生产性加工工艺-减少身体移动 规划 缩短动作距离 避免浪费 两手同时动作 少的控制时间 辅助定位 减少身体移动

  40. MTM分析减少身体移动

  41. 生产性加工工艺-规划结果 规划 结果 缩短动作距离 两手同时动作 少的控制时间 1、工作场地 2、活动分配 3、操作方法 4、操作时间 辅助定位 减少身体移动

  42. 生产从低损失开始—工人和方法 生产 在MTM分析的帮助下指导工人 方法程序 仿真 平稳节拍

  43. 生产从低损失开始—工人和方法 生产 方法程序 仿真 和工人一起仿真在生产现场的活动过程 平稳节拍

  44. 生产从低损失开始—工人和方法 生产 方法程序 仿真 --工人 掌握规划好的方法 按照该方法进行操作 获得目标时间 平稳节拍

  45. 第二节 方法-时间测定 (MTM-1) • 概念 是把手动操作分解为所需的基本动作的程序或方法，并根据动作的性质和实际条件为每个动作预定的时间标准。 • 时间值及单位 • 根据动作要素的性质和操作条件，由MTM时间数据表规定。 • 编制方法 • 单位： • 时间单位：TMU (Time Measurement Unit) 1 TMU=0.00001hr = 0.0006min = 0.036sec • 距离单位：inch or cm • 重量单位： kg or Pound

  46. MTM-1 的动作要素及规则 • 伸手 (Reach) – R 指手或手指伸向目的物移动的基本动作。 符号： R （距离）（伸手条件） 影响伸手时间值的因素包括：

  47. 手或手指移动的距离。 • 伸手的条件： • A: 伸向处于固定位置的物体，或伸向另一手中的物体。 符号：R-A。 e.g. 向电话机伸手20cm: R20A • B:向无固定位置的物体伸手。 符号：R-B。 e.g. 把手伸向放在凳子上的一件工具，伸手20cm: R20B • C: 向与同一组里的其它物体混在一起的物体伸手，因此需要选择与寻找。如伸手向零乱的零件箱找零件。 符号：R-C。 • D: 伸手向十分小的物体 （断面直径3mm以下）或需正确抓取的物体（如刮刀），或易碎及危险的物体。 符号：R-D。 • E: 伸手向不固定位置（不打算做任何事）。 符号：R-E。

  48. 动作形态： • 形态1：手从一处由静止开始移动，伸向它的目标，在那里又趋静止。 即：伸手的开始和终止均为静止状态。 动作符号：R-A (B,C,D,E) e.g. 伸手到毛坯箱取毛坯30cm: R30B. • 形态2：伸手的开始或终止为静止状态。 动作符号：mR-A (B,C,D,E) R-Am (B,C,D,E) e.g. 从机器上取下已加工件，放入成品箱中，然后伸手到毛 坯箱取毛坯。自成品放手后至抓取待加工件的移动距离 为30cm: mR30B. • 形态3：伸手的开始和终止均为移动状态。 动作符号：mR-Am (B,C,D,E)

  49. MTM的伸手时间数据表 Table 13-1。 如前例： R30B 时间值：12.8 TMU mR30B 时间值： 9.9 TMU 差值 ： 2.9 为加速时间。

  50. e.g. mR30Bm=R30B-2(R30B-R30Bm)=2*R30Bm-R30B=2*9.9-12.8=7 TMU

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