ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร Overall Equipment Effectiveness

1. ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร Overall Equipment Effectiveness

2. TPM : (Total Productive Mainternance) แนวทางการปรับปรุงประสิทธิผลอายุการใช้งานของเครื่องจักทั่งทั้งองค์กร ซึ่งถือเป็นกุญแจที่นำไปสู่การผลิตแบบลีน

3. OEE คือ .. ตัววัดผลเพื่อชี้ให้เห็นว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิผล

4. “ประสิทธิภาพ”ไม่เหมือนกับ “ประสิทธิผล”

5. องค์ประกอบพื้นฐาน ที่ใช้วัดค่า OEE ความพร้อมใช้งาน x สมรถนะ x คุณภาพ x 100=OEE

6. “ความสูญเสีย”ลดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร“ความสูญเสีย”ลดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

7. 1. ความพร้อมใช้งาน (Availability) ความสูญเสียอันเนื่องมาจากเวลาที่ต้องหยุดเดินเครื่องจักร - การเกิดเหตุขัดข้องของเครื่องจักร : เครื่องจักรที่ถูกใช้เพื่อทำการผลิตมีชิ้นส่วน ที่มีการเคลื่อนที่จำนวนมากซึ่งเป็นสิ่งที่สามารถเกิดการผิดพลาดได้ -เวลาที่ใช้ในการติดตั้งเครื่องจักร : มีการเตรียมพร้อมในการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรรวมไปถึงการทำความสะอาด -ความสูญเสียแบบอื่นๆ ที่มีผลต่อความพร้อมใช้งาน ได้แก่ ความสูญเสียอันเนื่องมาจากเครื่องมือตัด ความสูญเสียที่เกิดในช่วงแรกของการเดินเครื่อง เวลาที่ไม่ได้ถูกกำหนดแผนผลิตไว้

8. 2. สมรรถนะ (Performance) ความสูญเสียอันเนื่องมาจากความเร็ว - ความเร็วในการเดินเครื่องที่ต่ำลง : เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร หากผลิตที่ความเร็วที่ถูกออกแบบมาหรือเพราะอาจไม่รู้ว่าเครื่องจักรถูกออกแบบมา ให้เดินเครื่องให้เร็วกว่านี้ - การหยุดเครื่องเล็กๆน้อยๆ : เป็นเหตุการณ์ที่มาขัดจังหวะการไหลของการผลิต

9. 3. คุณภาพ (Quality) ความสูญเสียอันเนื่องมาจากของเสีย - ของเสียรอการทำลายและแก้ไขชิ้นงาน - ของเสียที่เกิดช่วงแรกของการเดินเครื่อง

10. การแสดงให้เห็นภาพของ OEE และความสูญเสีย

11. การวัดค่า OEE

12. การเก็บรวบรวมข้อมูล OEE • ความสูญเสียอันเนื่องมาจาก • เวลาที่ต้องหยุดเดินเครื่องจักร

13. ความสูญเสียเนื่องจากความเร็วความสูญเสียเนื่องจากความเร็ว

14. ความสูญเสียอันเนื่องมาจากของเสียความสูญเสียอันเนื่องมาจากของเสีย คือ การสูญเสียคุณภาพ จะถูกวัดหน่วยหน่วยผลผลิตซึ่งรวมไปถึงผลิตภัณฑ์ที่ สามารถซ่อมแซมแก้ไขได้และของเสียรอทำลาย

15. การประมวลผลข้อมูล OEE อัตรา OEE= ความพร้อมใช้งาน x สมรรถนะ x คุณภาพ x100 สมรรถนะ = ผลผลิตจริง ผลผลิตเป้าหมาย ความพร้อมใช้งาน = เวลาเดินเครื่อง เวลาปฏิบัติงานสุทธิ คุณภาพ = ผลผลิตที่เป็นของดี ผลผลิตจริง

16. การจัดเก็บข้อมูล OEE จะมีคุณค่ามากที่สุดเมื่อมีการเก็บรวบรวมข้อมูลและทำการคำนวณเป็นประจำ และเราสามารถนำโปรแกรมซอฟต์แวร์มาใช้เป็นเครื่องมือช่วยคำนวณและจัดเก็บข้อมูลได้

17. การรายงานผลค่า OEE • เรามีการปรับปรุงอยู่ตลอดเวลาหรือไม่ • ปัญหาใหญ่สุดเกี่ยวกับเวลาที่ต้องหยุดเดินเครื่องจักรคืออะไร • มีอุบัติการณ์เกิดขึ้นเมื่อไรบ้าง • คุณภาพในช่วงเดือนที่แล้วเป็นอย่างไรบ้าง • เราสามารถใช้เครื่องจักรได้เป็นประโยชน์มากน้อยแค่ไหน

19. การวิเคราะห์ด้วย 5 why - เครื่องมือที่ช่วยค้นหาสาเหตุของรากเหง้าของปัญหาได้

20. การบำรุงรักษาด้วยตนเองการบำรุงรักษาด้วยตนเอง หมายถึง กิจกรรมต่างๆของทีมที่อยู่ในสถานที่ปฏิบัติงาน ดำเนินการ ร่วมกับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง เพื่อช่วยทำให้สภาพของเครื่องจักรมีความเสถียรและค้นพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

21. “ หัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง คือกิจกรรมที่ทำร่วมกันเป็นทีม ”

22. การปรับปรุงเครื่องจักรและกระบวนการแบบมุ่งเน้นการปรับปรุงเครื่องจักรและกระบวนการแบบมุ่งเน้น มีเป้าหมายเพื่อลดความสูญเสียเฉพาะประเภท ซึ่งโดยปกติโครงการเหล่านี้จะมีทีมข้ามสายงาน (Cross – functional Team) เป็นผู้ดำเนินการ

23. การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างรวดเร็วการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว วิธีการปรับตั้งเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว (Single Minute Exchange of Dies : SMED)

24. แนวทางการติดตั้ง

25. การควบคุมคุณภาพแบบของเสียเป็นศูนย์การควบคุมคุณภาพแบบของเสียเป็นศูนย์ (Zero Quality Control) การตรวจสอบแหล่งกำเนิด การตรวจสอบแบบ 100 เปอร์เซ็นต์ การป้อนกลับข้อมูลและดำเนินการแก้ไขทันที ระบบ Poka-Yoke ของเสียเป็นศูนย์

26. การวิเคราะห์ P-M Phenomenon Physical “P” “M” Mechanism

27. ขั้นตอนพื้นฐานในการวิเคราะห์ 4M

28. Thank You