نقص صفر یا حرکت به سمت تولید بدون نقص Ziro defects :

1. نقص صفر یا حرکت به سمت تولید بدون نقص Ziro defects:

2. تاریخچه : فلیپ کرازبی کار خود را ابتدا از سال 1952 در شرکت خود آغاز کرد سپس به عنوان مدیر کیفیت در قسمت برنامه ساخت موشک های پرشینگ (نوع اول) در شرکت مارتین ماریانا مشغول فعالیت شد. در این زمان وی مفهوم نقص صفر یا تولید بدون ضایعات را مطرح ساخت . محور اندیشه های کرازبی مفهوم نقص صفر است بدین معنا که نباید انتظار و یا پذیرش اشتباه ، خرابی ، نقص ، ضایعه و ... را در انجام کار و نتایج آن اجتناب ناپذیر دانست. دکتر کرازبی کیفیت را مطابق با مشخصات تعیین شده می دانست این مشخصات قرار دادی نیستند بلکه بایستی مطابق نیاز ها و انتظارات مشتری ها تعیین گردد. کرازبی شهرت خود را بیشتر برای ارائه مفاهیم ” از اول کارها را درست انجام بده و ضایعات صفر ” مدیون است.

3. ضایعات صفر به این معنا است که کار ها را ”از اول درست انجام بده“ و این قضیه افراد را از ارتکاب خطا باز نمی دارد بلکه آنان را ترغیب می کند که به طور مداوم ارتقاء یابند. فرایند بهبود کیفیت کرازبی بر اصول زیر مبتنی است : 1- کیفیت به معنی انطباق با خواسته هاست اما به معنی خوبی یا زیبایی نیست 2- سیستمی که سبب مرغوبیت می شود جلوگیری است نه ارزیابی و ممیزی 3- استاندارد عملکرد با ضایعات صفر باشد نه این که بگوییم به اندازه کافی به مشخصات نزدیک است .

4. در فلسفه کرازبی پنج اصل اساس مدیریت کیفیت جامع را بنیان نهاده اند: 1- کیفیت به معنی همخوانی با نیازها بوده و پاسخ به نیازها و مشخصه ها ی طراحی شده می باشد . 2- چیزی به نام مشکل کیفیت وجود ندارد. 3- چیزی به نام هزینه کیفیت وجود ندارد. 4- تنها ملاک اندازه گیری عملکرد ، هزینه کیفیت است. 5- تنها استاندارد عملکر نقص صفر است .

5. در اواسط قرن بیست تا کنون مدیریت کیفیت در مسیری پیش رفته است که نقص صفر در محصولات تضمین شود یعنی محصولات کاملا بدون عیب تولید شود و هر خطایی قبل از اینکه به یک مشکل تبدیل شود پیشگیری و درمان شود این روش یعنی Z Q C برای موارد زیر کارآیی دارد . حفظ رضایت وفاداری مشتریان کاهش ضرر حاصل از عیوب محصول رقابتی بودن شرکت ها جلوگیری از هزینه های اضافی ابتدا باید عیوب پیدا شود و سپس در جهت پیشگیری و درمان آنها قدم برداشت

6. یک سؤال مطرح می شود که چرا باید بر خرابی های صفر تمرکز کرد ؟ اما باید بدانیم که علت اصلی و یکی از دلایل مهم جهت تولید محصول بدون عیب نگه داشتن رضایت و وفاداری مشتری است بعضی اوقات حتی یک محصول خراب در یک شرکت می تواند ضرر مالی جبران ناپذیری به آن شرکت وارد کند. به عنوان مثال فرض کنید شما علاوه بر اینکه نارضایتی خود را نسبت به خرابی سازنده منعکس می کنید و دیگر از آن سازنده خرید نمی کنید بلکه این واقعه را به دوستان و آشنایان نیز منتقل می کنید و این باعث کاهش عدم اعتماد نسبت به آن سازنده شده و در فروش آن شرکت تأثیر مستقیم خواهد داشت اصولا یکی از پرامتر های کلیدی در بازار رقابتی کنونی تولید محصول بدون عیب میباشد.

7. حال قبل از اینکه در رابطه با خطا ناپذیر سازی بصورت اجمالی بررسی نماییم ابتدا عوامل ایجاد کننده خرابی ها را مشخص می کنیم که معمولا در پنج مرحله امکان بوجود آمدن دارد . 1- در طراحی فرایند های استاندارد رویه های مناسبی رعایت نشده باشد 2- عملا در بسیاری از عملیات تغییر پذیری وجود دارد 3- استفاده از مواد یکنواخت و یا آسیب دیده جهت جلوگیری از بروز خرابی بازرسی قطعات و مواد خام ورودی. 4- با تعمیر و نگهداری مناسب و مدیریت ابزار می توان از بروز مشکل جلوگیری کرد. 5- اگر تمامی موارد فوق درست و صحیح اجرا شود اشتباه اپراتور و خطای انسان می تواند باعث بروز خرابی شود.

8. این روش به صورت کلی فرایند را مورد بررسی قرار می دهد و می خواهد با کنترل فرایند اشتباهات را به صفر برساند یعنی با این دید کار میکند که هم ماشین و هم انسان می تواند دچار مشکل و عیب شود پس هر دو با یک دید باید کنترل شوند. در بهبود کیفیت سنتی معمولا از 3 عمل plan،do ، cheek استفاده می شود که در plan برنامه ریزی انجام می شود در do فرایند های برنامه ریزی شده عمل می شود و در نهایت در قسمت cheek کیفیت کار و محصول نهایی مورد بررسی قرار می گرفت در حالی که ما در Z Q C دارای 4 بخش با عنوان های بازرسی در مبدأ – حلقه فیدبک کوتاه ، بازرسی 100% و سیستم های پوکا یوکه مورد توجه قرار می گیرد

9. این سیستم با دو روش فرایند را تنظیم می کند تا از ایجاد خطا در فرایند جلوگیری کند 1- در یک سیستم کنترلی هنگامی که یم بی نظمی اتفاق بیافتد ابزاری ار متوقف می کند و یا یک گیره را بر روی قطعه قفل می کند و جلوی حرکت آن را می گیرد . 2- یک سیستم هشدار دهنده به اپراتور هشدار می دهد تا ماشین را متوقف کند و یا مشکل را رزیابی کند.