tban a lean menedzsment fel
Download
Skip this Video
Download Presentation
Útban a lean menedzsment felé

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 32

Útban a lean menedzsment felé - PowerPoint PPT Presentation


  • 118 Views
  • Uploaded on

Útban a lean menedzsment felé. Németh István CONTROLLING KFT 2006.06.15. Áttekintés. Kihívások a termelésirányítással szemben A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái A lean (húzó) termelésirányítás alapjai A húzó és toló modell összehasonlítása

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Útban a lean menedzsment felé' - alda


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
tban a lean menedzsment fel

Útban a lean menedzsment felé

Németh István

CONTROLLING KFT

2006.06.15.

ttekint s
Áttekintés
  • Kihívások a termelésirányítással szemben
  • A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
  • A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A húzó és toló modell összehasonlítása
  • Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment

CONTROLLING KFT

kih v sok a termel sir ny t ssal szemben
Kihívások a termelésirányítással szemben
  • Az egyre élesedő piaci verseny mind nagyobb elvárásokat támaszt a termelő vállalatokkal szemben:
    • Egyre olcsóbban
    • Egyre jobb minőségben
    • Egyre nagyobb választékban
    • Egyre kisebb mennyiségekben
    • Rövid szállítási válaszidővel
    • Megbízhatóan pontosan időre kell teljesíteniük.

CONTROLLING KFT

a hagyom nyos mrp alap tol termel sir ny t s probl m i
A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
  • Válaszidei hosszúak
  • Bonyolult és drága az üzemszintű operatív irányítás
  • Bonyolult az ütemterv változtatása
  • Nem látható, hol tart egy-egy folyamat
  • Nem láthatóak a felesleges kapacitás lekötések
  • Magasak a készletek

CONTROLLING KFT

slide5
Készlet

Válasz átfutási idő

1. ábra Toló modell

Terv

Terv

Terv

Terv

CONTROLLING KFT

a hagyom nyos mrp alap tol termel sir ny t s probl m i6
A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
  • Mindenre számítógépes utasítás kell
  • Minden teljesülést regisztrálni kell (holtidő!)
  • Az ütemezés intervallumokra (műszak, nap) vonatkozik
  • Egy-egy termék gyártási átfutási ideje intervallumokban mérve nem lehet rövidebb, mint darabjegyzéke szintjeinek száma
  • Gyakori az egy napon belüli szállítási elvárás

CONTROLLING KFT

a hagyom nyos mrp alap tol termel sir ny t s probl m i7
A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
  • Mekkora információfeldolgozási feladatot jelent naponta több száz termékből kis adagokat pontosan kiszállítani, amikor egy nappal előbb kapjuk meg a vevői igényt!
  • Hogyan lehet ezt a komplex ütemtervet megváltoztatni, ha kiderül hogy valamelyik anyag nem áll rendelkezésre vagy valaminek a gyártása csúszik!
  • Mikor szerzünk tudomást arról, hogy valami nem teljesült?

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • Első minta: TPS (Toyota Production System)
  • Gyűjtő név: Lean menedzsment
  • Lean
    • A működési folyamatok pazarlás-mentesek, karcsúak
    • Japán felfogás szerint minden veszteség (vagyis pazarlás), ami nem az értékteremtést szolgálja

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai9
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A veszteség (Muda) forrásai:
    • A túltermelés vesztesége
    • A várakozás vesztesége
    • A szállítási veszteség
    • A feldolgozási veszteség
    • A készlet vesztesége
    • A mozgás vesztesége
    • A selejt és a romlás vesztesége

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai10
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A hagyományos termelésirányítás a készletek növelésével éri el a „biztonságot”
    • Így „orvosolja” a gépkiesést, az anyaghiányt, a szűk keresztmetszetek fojtó hatását, a minőségi hiányosságokat
  • Japán felfogás szerint ez a problémák elrejtését szolgálja csupán
    • El kell venni a látszat biztonságot, hogy a problémák láthatóvá váljanak és meg kell szüntetni kiváltó okaikat

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai11
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A probléma megoldás PDCA-ciklusa
    • Plan (Tervezz)
      • Ismerd fel a problémát
      • Határozd meg az okot
      • Keresd a megoldást
    • Do (Hajtsd végre)
      • Vezesd be a megoldást
    • Check (Ellenőrízz)
      • Mérd az eredményt
    • Act (Intézkedj)
      • Standardizálj
      • Általánosítsd és add tovább a megoldást

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai12
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A veszteségek folyamatos kiiktatásának a technikája a Kaizen
    • Kai = változás
    • Zen = a jobb felé
    • Kaizen = változás a jobb felé (folyamatos jobbítás)

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai13
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A Kaizen tevékenység (a folyamatos jobbítás) csak standard folyamatokra alapozva végezhető
    • Léteznie kell a standardnak
    • Aktuálisnak kell lennie
    • A dolgozóknak ismerniük kell a standardot
    • A standard szerint kell dolgozniuk

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai14
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A „karcsú” termelés megvalósításának eszközei:
    • A húzó elv érvényesítése
      • JIT, fogyás vezérelt pótlás
    • Egydarabos (egyadagos) gyártás
      • Folyamatos áramlás
    • A vevői ütem szerinti gyártás
      • Vizuális kontrol, hatékony erőforrás allokáció
    • Cellába szervezés
      • Közelség, kevesebb szállítás, rövidebb utak, kevesebb területigény

CONTROLLING KFT

a lean h z termel sir ny t s alapjai15
A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
  • A teljes értékteremtő folyamat nem mindig szinkronizálható a vevői ütemre
  • Kiegyenlítő technikákra van szükség a folyamatos áramlás biztosítása érdekében
    • Szupermarket
      • Start-stop jelzés, gyártási kártya
    • IPK (interprocess kanban)
      • Akkor folytasd, ha van a konténeredben elem
      • Dolgoztasd tovább a lassabb ellátó folyamatodat
    • Kétkanbanos anyagellátás
      • Akkor pótolj, ha az egyik konténered kiürült

CONTROLLING KFT

slide16
SM

SM

Gyárts

SM

SM

SM

SM

Válasz átfutási idő

2. ábra Húzó modell

Terv

CONTROLLING KFT

a h z s a tol modell sszehasonl t sa
Toló modell

Hosszú válaszidő

Bonyolult, drága irányítás

Merevség

Átláthatatlanság

Gazdasági veszteségek

Húzó modell

Rövid válaszidő

Egyszerű vizuális irányítás

Rugalmasság

Átláthatóság

A veszteségek csökkenése

A húzó és a toló modell összehasonlítása

CONTROLLING KFT

mi rt jobb a h z modell
Toló modell

A fókuszban a darabjegyzék elemeinek ütemezett előállítása áll

Csak azt lehet gyártani, aminek minden beépülő eleme rendelkezésre áll

Az átfutási idő az első beépülő elemtől a végső szerelésig előforduló ütemezési intervallumok száma + várakozás

Húzó modell

A fókuszban a folyamatos áramlás áll

Bárminek a gyártásához hozzá lehet kezdeni (szupermarket, kanban)

Az átfutási idő a végső szerelés átfutási ideje

Miért jobb a húzó modell?

CONTROLLING KFT

mi rt jobb a h z modell19
Toló modell

A hosszú átfutási idő miatt kisebb a készletforgási sebesség

Bonyolult, költséges és merev számítógépes irányítás

A termék-előállítási folyamat nem értelmezhető, csak egyes tevékenységmozaikok követhetők

Húzó modell

A rövidebb átfutási idő miatt sokkal gyorsabb a készletforgási sebesség

Egyszerű, olcsó és rugalmas vizuális irányítás

A termék-előállítási folyamat állapota, előrehaladása azonnal látható

Miért jobb a húzó modell?

CONTROLLING KFT

mi rt jobb a h z modell20
Toló modell

A készlet raktárban van és a feleslegek mellett gyakoriak a hiányok

A készletmozgatás bonyolult adminisztráción alapul

Alapvetően számítógépes irányításon alapul

Tehetetlen váratlan események esetén

Húzó modell

A készlet megfelelő elrendezésben és mennyiségben a várható felhasználás helyén van

A készletpótlás egyszerű

Alapvetően emberi együttműködésen, fegyelmen alapul

Rugalmasan alkalmazkodik

Miért jobb a húzó modell?

CONTROLLING KFT

mi rt jobb a h z modell21
Miért jobb a húzó modell?
  • A húzó rendszer kialakítása sok ötletességet kíván és folyamatos javítással (Kaizen) közelíthető
  • Közben változnak a standardok, a kanban méretek, a fizikai elrendezés…
  • Emberi együttműködésen és fegyelmen alapul
  • Ennek meghonosítása toló rendszerhez szokott környezetben nem egyszerű feladat
    • Komoly ellenállást fejtenek ki a bonyolult számítógépes irányításban érdekeltek
    • Nehéz kezelni a szemléletében szöges ellentétben álló két modell egymás mellett élését

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • A lean menedzsment felé az út az értékáram hatékony kialakításán és menedzsmentjén keresztül vezet
  • Az értékáram felölel minden tevékenységet, amelyek lehetővé teszik a vevő számára értéket képviselő termék előállítását, beleértve az előállító tevékenységháló irányítását is

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment23
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • Az értékáram menedzsment klasszikus lépései:
    • Elköteleződés a lean megközelítés mellett
    • Az értékáram kiválasztása
    • A lean szemlélet elsajátítása
    • A jelenlegi állapot leírása
    • A lean mértékek azonosítása
    • A jövőbeli állapot leírása
    • Kaizen tervek megfogalmazása
    • Kaizen tervek megvalósítása

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment24
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • Minden egyes Kaizen akció végén az értékáram hatékonyabbá válik
  • Egy termelő vállalat értékáramok sokaságának bonyolult hálózata
  • A klasszikus megközelítés kiválaszt néhány kiemelkedően fontos értékáramot és ezeket javítja
  • Ennél a megközelítésnél hosszú ideig egymás mellett él a bevezetés alatt lévő húzó és a meglévő toló működési mód
  • Nehéz az új húzó modell térhódítása

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment25
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • Kiindulási helyzetben minden vállalat messze van a valódi lean menedzsment előfeltételeinek a teljesítésétől
  • Az értékáram-térkép felvétele lehetővé teszi az egyes értékáramok jellemzőinek, képességeinek a megismerését
  • Erre alapozva tudatosan megtervezhetők értékáramai

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment26
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • Biztosítható, hogy naponta folyamatos áramlásban álljanak elő a termékek (fuzzy kanban rendszer)
  • A napi termelési tervbe vett adagok egy napon belül be is fejeződhetnek
  • Az előrehaladás az értékáramok mentén könnyen követhető
  • Egyszerű és olcsó vezérlés alakítható ki az értékáram folyamatos folytatódására

CONTROLLING KFT

slide27
Terv

Sor

Sor

Sor

SM

Sor

Sor

Sor

SM

Sor

3. ábra Fuzzy kanban modell

Válasz átfutási idő

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment28
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • A fuzzy kanban modellben a terv a naponta indítandó adagokat tartalmazza
  • Az egyes műveletek eredményei konténerekben állnak sorban a következő műveletet végrehajtó munkaközpont előtt
  • A következő konténer tartalma határozza meg, hogy mit kell a művelet során elvégezni
  • Az anyagszükségletet a szokásos kétkanbanos rendszerben lehet biztosítani

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment29
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • A fuzzy kanban modellen alapuló értékáram menedzsment lépései:
    • Elköteleződés a lean megközelítés mellett
    • Teljes körű értékáram-térkép felvétele
    • Az értékáram-térkép elemzése, értékelése alapján az alapvető képességek feltárása
    • A vevői igények elemzése és összevetése a képességekkel
    • Pilot projektben az új termelésirányítási modell bemutatása, népszerűsítése
    • Javítási területek kijelölése
    • Kaizen tervek megfogalmazása
    • Kaizen tervek megvalósítása

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment30
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • A fuzzy kanban modell részben toló rendszer, mert a sorok tolást képviselnek
  • A sorok termelésvezérlést is szolgálnak, így jelentősen tehermentesítik a számítógépes termelésirányítási rendszert
  • Köszönhetően az értékáramon belüli vizuális kontrolnak, egyszerűen áttekinthető és követhető a folyamat előrehaladása
  • A válasz átfutási idő ugyan hosszabb, mint a tisztán húzó modellben elérhető válaszidő, de sosem hosszabb egy napnál, ami sokkal rövidebb, mint a hagyományos toló rendszer esetén

CONTROLLING KFT

t a lean menedzsment fel rt k ram menedzsment31
Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
  • A fuzzy kanban rendszer előnye, hogy univerzálisan alkalmazható megoldásokkal, eszközökkel, számítógépes támogatás mellett a teljes termelésre egyszerre bevezethető
  • Egy termelő vállalatnál mindig maradnak olyan folyamatok, amelyek nem szervezhetők át húzó rendszerbe
  • Sokkal szerencsésebb a fuzzy kanban rendszer hátterével bizonyos területeken a tiszta toló modell kialakítása, mint a toló és a húzó rendszer párhuzamos egymás melletti működtetése

CONTROLLING KFT

k sz n m a figyelmet
Köszönöm a figyelmet!
  • A lean menedzsment alapjait és Kaizen menedzsment fogásait bemutató tréningek megtalálhatók a www.kvalikon.hu honlapon
  • Az értékáram-térkép felvételével és menedzsmentjével, valamint a fuzzy kanban rendszer bevezetésével kapcsolatos további információk: [email protected]

CONTROLLING KFT

ad