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Kaizen Metalurgia

Metodologia lean 6 Sigma

Josy2
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Presentation Transcript


  1. Kaizen Metalurgia Redução Desperdício de liga e otimização no Transporte 24/10/2017

  2. D M A I C TIME E OBJETIVOS • Redução de perdas de Nb durante o transporte, secagem e britagem • Otimização do fluxo operacional (transporte) • Melhoraria das condições de segurança e meio ambiente 1 - Andrizia Santos(Engenharia) 2 - Claiton Gomes (Melhoria) 3 - Marcelo Miranda (Melhoria) 4 - Daniel Gonçalves(Produção) 5- Daniel Pereira (Produção) 6 - Danielle Portes (Produção) 7 - Isaias dos Reis(Produção) 8 - João Paulo (Manutenção) 9 - Lucas Magalhães (Engenharia) 10 - Marcio (Melhoria) 11- Rafael Martins (Melhoria) 12 - Robson André (Produção) 13 - Warley Jr. (Melhoria) 14 - Wilson Resende (Segurança)

  3. D M A I C Descrição Oportunidade Perdas de Nióbio na área do Rompedor e Armazenamento de Liga Armazenamento de Liga (Praça) Rompedor Rompedor

  4. D M A I C Descrição Oportunidade Perdas de Nb na movimentação da empilhadeira até o rompedor, praça e reprocesso de liga na Britagem de Liga Área Movimentação Empilhadeira Britagem de Liga Armazenamento de Liga (Praça) Rompedor

  5. D M A I C Perdas Identificadas Perdas e Reprocesso de Nb Deslocamento Britagem de Liga Jato de Granalha Redução Percurso Ganho: 6.717 Km/dia 4EMP: R$19.644 Trajeto: R$24.606 Total: R$ 44.250/ano Acúmulo Semanal reprocessado continuamente (~ 8 ton) Estoque Imob:R$539.323 Redução Jato: Desperd/Botão:1,3kg Desperd: R$383.797/ano Não é uma perda, mas sim um estoque reprocessado continuamente no processo, gerado por deficiências na britagem Reduzir o envio de material gerado no jato de granalha enviado à URL Depende de investimento Já implementada durante a semana Kaizen

  6. D M A I C Planejamento e PreKaizen • Preparação do Evento Kaizen • 3 a 5 dias • Dedicação parcial da equipe (~ 10%) • Follow-up • 15 a 30 dias • Dedicação parcial da equipe (10 a 30%) • Evento Kaizen • 5 dias • Dedicação total da equipe (100%) Treinamento c/ 100% da operação Planejamento Atividades e visitas nas áreas

  7. D M A I C Abertura e Nivelamento do Time Evento Kaizen Preparação do Evento Kaizen Follow-up Evento Kaizen Vestiário preparado p/ o Time Abertura pelo nosso Diretor Antes de começar, vamos entender todo o processo? Objetivos passados pelo coordenador

  8. D M A I C “GEMBA” • Depois do nivelamento do processo a ser “atacado”, todo o time foi para o “Gemba” p/ capturar as primeiras ideias, buscando atingir o objetivo...!!! O Bacon é Nb Não importa se a porca é preta, eu quero é bacon!!!

  9. D M A I C “GEMBA” Eu quero esse Nb que tá no chão!! Muitas oportunidades!! Olha esse Nb perdido aqui!! Podemos tirar este rompedor.. Podemos arrumar esta área!!

  10. D M A I C Brainstorming – “Toró de Parpite” 122 ideias levantadas pelo time

  11. D M A I C Priorização – Matriz Esforço x Impacto Só ideia filé!! Das XX ideias, XX foram priorizadas 122 ideias levantadas Mas não dá p/ implementar tudo!!! Vamos priorizar? 22 ideias atacadas na semana Kaizen 14 ideias atacadas até 30 dias após o Kaizen 6 ideias atacadas após 30 dias do Kaizen 42 priorizadas

  12. D M A I C Analisando o atual layout – fluxo empilhadeiras Este fluxo afeta a perda de Nióbio no transporte

  13. Analisando o atual layout – fluxo empilhadeiras D M A I C Estudo do atual layout do fluxo de empilhadeiras PERCURSO TOTAL, FLUXO DO PROCESSO SEM ESPERA DE FORMAÇÃO DE LOTE: 765,85 metros • PERCURSO TOTAL, FLUXO DO PROCESSO COM ESPERA DE FORMAÇÃO DE LOTE: 785,5 metros

  14. Plano de Ação D M A I C Confecção do Plano de Ação KaizenJournal (XX ações)

  15. Principais Ações – Rompedor D M A I C Novo Layout  Mudança da área do Rompedor e Resfriamento dos Botões Novo Local do Rompedor Antigo Local do Rompedor

  16. Principais Ações – Rompedor D M A I C Novo Layout  Mudança da área do Rompedor e Resfriamento dos Botões • PERCURSO TOTAL, FLUXO DO PROCESSO SEM ESPERA DE FORMAÇÃO DE LOTE: 382 metros (REDUÇÃO DE: 50 %) • PERCURSO TOTAL, FLUXO DO PROCESSO COM ESPERA DE FORMAÇÃO DE LOTE: 409 metros (REDUÇÃO DE: 48 %)

  17. Principais Ações – Novo Pallet D M A I C Mudança dos pallets para reduzir perdas de liga durante o manuseio Antigo Modelo Novo Pallet – Aumento das abas

  18. Principais Ações – Britagem de Liga D M A I C Tambores para coleta de liga na correia da britagem de liga ANTES DEPOIS

  19. Principais Ações – Britagem de Liga D M A I C MELHORIAS SSD Disponibilizado placas p/ identificação dos cadinhos durante a permanência na área de resfriamento. Construção de rampa de acesso Melhoria da inclinação da rampa e acesso das empilhadeiras ANTES ANTES DEPOIS DEPOIS

  20. Principais Ações – Britagem de Liga D M A I C MELHORIAS SSD Área de reagentes Área armazenamento CF Blendado ANTES ANTES DEPOIS DEPOIS

  21. Principais Ações – Britagem de Liga D M A I C MELHORIAS SSD Área de reagentes Área Jato de Granalha ANTES ANTES DEPOIS DEPOIS

  22. Principais Ações – Britagem de Liga D M A I C MELHORIAS SSD Pesagem Botão de liga Área de Expedição ANTES ANTES DEPOIS DEPOIS

  23. Curva S – Followup das ações D M A I C Semana Kaizen (30 Ações Realizadas) Até 30 dias após o Kaizen (44 Ações Previstas) Após 30 dias do Kaizen ( 12 Ações Previstas)

  24. Implantação do 5S D M A I C

  25. Implantação do 5S D M A I C

  26. Implantação do 5S D M A I C LUP’s informativas sobre o 5S iniciado na Metalurgia e Britagem de Ligas... ...divulgação da programação de treinamentos e cronograma de implantação...

  27. D M A I C Perdas Identificadas • PROJETO NOVO JATO DE GRANALHA • Amostragem e Pesagem Material Peso encontrado para 10 botões de liga Total=13,205kg

  28. D M A I C Perdas Identificadas 1,25 anos • PROJETO NOVO JATO DE GRANALHA - Payback

  29. D M A I C Perdas Identificadas • PROJETO NOVO JATO DE GRANALHA • Utilização de um sistema com Separador magnético • Reduzir a quantidade de liga encaminhada para Recuperação da URL • Desperdício de liga recorrente no processo de jateamento Atual Projeto

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