rijstbedrijf paloma

Nov 18, 2024

0 likes | 14 Views

Inleiding De elektrische installatie van Rijstpak N.V. te Nickerie is een belangrijk onderdeel van de operationele infrastructuur van het bedrijf, dat zich richt op de verwerking en verpakking van rijst in Nickerie, Suriname. Het doel van het verslag is om de lezer uit te leggen over het rijstbedrijf Paloma N.V en het historie vanhet bedrijf. Hoe de elektrische installatie en de motoren van dit bedrijf in zit, ook de productie process uit te leggen hoe ze van padie tot rijst verwerken. Indeling van het verslag u2022tHoofdstuk 1 t: Het historie van Rijstpak N.V. u2022tHoofdstuk 2 t: De electrische installatie en de motoren van Rijstpak N.V u2022tHoofdstuk 3 t: De productie processu2003 Hoofdstuk 1: Bedrijfgeschiedenis In dit hoofdstuk komen de volgende punten over rijstpak N.V. aan de orde : u2022tHistorie Rijstpak N.V. u2022tOrganogram binnen rijstpak N.V. u00a71.1 : Historie Rijstpak N.V. De oprichter van Rijstpak NV, de heer Ramawat Soechit, geboren op 5 juni 1928, is een bijzondere Surinamer. Zijn bijdrage aan de rijstindustrie heeft zich niet beperkt tot Nickerie Zo staat er mede door hem een rijstbedrijf te Nouvelle Rizerie du Nord, in Duinkerque, in het noorden van Frankrijk. Na het afbranding van de grote drogerij en pellerij aan de Bacovendam (hedendaags Ramawat Soechit weg) in 1980, richtte hij hierna een moderne pellerij aan de Industrieweg, van Pettenpolder op. Een belangrijke overgang vond plaats in de samenwerking met de EBS en van Dijk, later met de Staatsolie Maatschappij. Het betrof het droogproces, dat eerst met dieselgeneratoren en dieselbranders werd verricht. Daarna met elektrische energie en staatsolie 1500. Ramawat Soechit was thans president-commissaris van het bedrijf. Zijn zonen hebben nu hun eigen taken. Dewanand is belast met de landbouw, Shardanand met de verwerking van het product, Bhanpersad en Haripersad (in het buitenland) houden zich bezig met de verkoop. Nagindernath voert de directie. Rijstpak N.V. is een sterk familiebedrijf dat met de tijd meegroeide door vernieuwen toe te passen en steeds op zoek te gaan naar nieuwe markten. " De uitdaging is om je van je collega bedrijven te onderscheiden en inovatief in te spelen op de eisen van je afnemers door een voedselvelig product te leveren", is de ervaring van Rabin Soechit, onderdirecteur van het bedrijf. " Standaardisering en certificering zijn daarbij goede instrumenten. Het heeft ook een spin- off effect naar elke schakel in de keten " Rijstpak N.V. levert haar producten onder de alom merknaam Paloma. Paloma rijst is verkrijgbaar in de volgende verpakking: 1 kg, 2 kg, 5 kg , 10 kg en 25 kg. Rabin Soechit heeft tijdens zijn studie aan de Technische Hogeschool te Rijswijk, Nederland en zijn werk bij hun rijstbedrijf in Duinkerque, Frankrijk, kennis gemaakt met HACCP Hazard Analysis Critical Control Point. HACCP was toen sterk in opkomst. De basis was dus gelegd. Na zijn terug keer naar Suriname werd in hun rijstbedrijf te Nickerie officeel het Startsein gegeven voor certificering. Het gaat daarbij om de ISO en BRC standaarden voor voedselveiligheid, Good Agricultural Practices, en de veiligheid van de eigen laadhaven. Binnen het bedrijf wordt padie verwerkt tot witte rijst super, witte rijst - semi, witte rijst consumptie, breuk l en breuk 2. Overigens wordt er gemende breuk 1, reject, cargobreuk, zilververvlies, parboiled, slijpmeel, zemel, padie en afzuigzemel geproduceerd. ISO 22000 In 2008 werd Rijstpak door SGS - Sociu00e9tu00e9 Gu00e9nu00e9rale de Surveillance voor ISO 22000, de ISC voor voedselveilgheid. Deze norm stelt eisen aan de managementsysteem en de condities voor voedselveilgheid. Bij de directie bestond al draagvlak doordat al besloten was te gaan voor certificering. De grootste uitdaging was de omschakeling van de insteling van het personeel; om het team zo ver te krijgen om conform de ISO regels en rightlijnen te werken, Is de ervaring van Soechit. Dagelijks moest er uitleg gegeven worden over het hoe en waarom. Het gaat daarbij meer om menselijke hygine, hygiu00ebnisch produceren (inclusief opslag, verpakken, transport), het onderhoud ( schoonmaken) van de inrichting en de bouwkundige eisen. Er moest bijvoorbeeld extra nadruk gelegd worden op hygiu00ebnisch maatregelen die het personeel zelf moest treffen, extra sanitaire faciliteiten om het bedrijf schoner en netter te maken, schuttingen moesten worden gebouwd, muskietengaas geplaats en sloten aangelegd. Ook werden opslagruimtes die niet gebruikt werden in het schoonmaakproces betrokken. Brandblusapparaten, bedrijfskleding en - schoeisel werden aangeschaft. Kleine dingen maar met een grote impact op de bedrijfsvoering. Jaarlijks wordt Rijstpak door SGS geauditeerd. BRC Food Global Sandard BRC-British Retail Consortium- bestaat uit een vertegenwoordiging van de grote Britse supermarkten die schematisch de eisen hebben opgesteld die zij stellen aan leveranciers van levensmiddelen, de zogenaamde BRC Global Food Standard. Het is nu een wereldnorm. Het familiebedrijf van Rijstpak in Frankrijk is BRC gecertificeerd. "Door dit certificatie is Rijstpak een stap voor op collega bedrijven in Suriname en de regio.We kunnen ons sterker richten op de CARICOM markt met onze PALOMA rijstproducten. Buiten de CARICOM landen exporteren we al verpakte witte rijst naar Martinique, Guadeloupe, Frans Guyana en Aruba en cargo rijst naar Europa. De BRC norm is sterk gericht op het eindproduct. Vandaar dat er strikte regels gesteld worden aan het productieproces. Als bijvoorbeeld geeft dhr Soechit aan dat het water, dat nodig is om rijst te polijsten, nu vu00f3u00f3r het gebruik moet worden door het Bureau Openbare Gezondheidzorg. u2003 u00a71.2: Het organogram van Rijstpak N.V. Een organigram - ook wel organigram genoemd - is een schematisch overzicht van de bedrijfsstructuur. Zo kan je in u00e9u00e9n oogopslag heel duidelijk zien wie de baas is van wie en welke afdeling onder welke groep valt. Figuur 1 Organogram Rijstpak N.V. u2003 Hoofdstuk2:De electrische installatie en de motoren van Rijstpak N.V Het bedrijf Rijstpak N.V (Paloma) is verdeel in 2 delen naamelijk deel 1 heeft een netspanning van 220V en deel 2 heeft een netspanning van 440V. In deel 1 hebben ze 10 motoren van 40pk, 10 brander. En in deel 1 hebben ze 5 droger elk droger heeft 5 kamers en elk kamer kan 80 zakken padie opslaan, dus in deel 1 kan intotaal 2000 zakken padie opgeslaan worden. Deel 2 die heeft een netspanning van 440V. In deel 2 hebben ze 4 motoren van 40pk en 4 motoren van 25 pk. En in deel 2 hebben ze 4 droger die een capaciteit heeft van 1500 zakken padie. Ook hebben ze andere kleine motoren die de padie van ene plaats naar andere plaats verplaats met behulp van ketting. Figuur 2 :kleine motoren u00a72.1: De motoren Een 40 pk electromotor is een apparaat dat helpt om electrische energie om te zetten in mechanische energie door middel van een roterende beweging. En de snelheid van een 40 pk motor is 3450- 3500 RPM en van een 25 pk is ongeveer 1800 RPM. De electrische AC- motor van 40 en 25 pk is een electrische motor wordt voor algemeen gebruikt die in pompen, compressoren, boren, blazers, mixers en vele andere apparatuur, maar bij rijstbedrijf Paloma maken ze gebruikt van de 40 en 25 pk motoren voor blowers. Figuur 3 : een 40 pk motor Blower. Het is een apparatuur die de snelheid van gas en lucht verhooght. Het wordt aangedreven door een electromotor van 40 en 25 pk drie fasige electromotor die de lucht van het ene uiteinde trekt en met hoge snelheid naar het andere uiteinde duwt. Deze blowers worden gebruikt voor het uitlaatsysteem en stofreiniging. Brander. Is een apparaat die warmte geneert door verbranding van brandstof zoals; olie, gas of hout. Bij rijstbedrijf Paloma maken ze gebruikt van olie. Figuur 4: een brander ` u00a72.2 : electrische installatie Een elektrische installatie is het bij elkaar horende geheel van elektrische apparaten, aansluitingen en verbindingen. Een elektrische installatie kan bestaan uit licht- or kracht installatie of een combinatie hiervan. Licht installatie oftewel huisinstallatie omvat naast het zich in de meterkast bevindende materieel van de verdeelinrichting, alle zaken die hierop zijn aangesloten zoals, kabels, leidingen, schakelaars, wandcontactdozen, verlichtingsarmaturen, machines, toestellen en al hetgeen nodig is om deze apparaten te voorzien van elektrische energie. De installatie is aangesloten op het netwerk van een elektriciteitsleverancier. Dit netwerk, ook wel lichtnet genoemd, is op zijn beurt weer aangesloten op een elektriciteitscentrale. Kracht installatie is een installatie voor draaistroom motoren. Er wordt gebruik gemaakt van driefase net, waarbij de motoren bedient worden met contactors, omkeerschakelaars, ster- driehoek schakelaars, en andere driefase schakelaars. Voor de grotere schakelende voedingen moet men noodgedwongen maatregelen nemen om de inschakelstromen te beperken. u00a72.2.1 : De aansluitvoorwaarden Hieronder geef ik een overzicht van de belangrijkste aspecten van een dergelijke installatie: 1. Stroomvoorziening: - Hoofdaansluiting: De installatie begint met een hoofdaansluiting op het lokale elektriciteitsnetwerk. Deze hoofdaansluiting moet voldoende capaciteit hebben om aan de stroombehoeften van de hele fabriek te voldoen. - Transformatoren: Deze worden gebruikt om de spanning te verlagen van het hoogspanningsnet naar een bruikbaar niveau voor de apparatuur in de fabriek. 2. Distributie: - Hoofdverdeelinrichting: Hier wordt de stroom verdeeld naar verschillende secties van de fabriek. Deze verdeelinrichting bevat zekeringen, schakelaars en meetinstrumenten. 3. Productieapparatuur: - Motoren en aandrijvingen: Diverse elektromotoren worden gebruikt voor de aandrijving van machines zoals pellers, walsen en verpakkingslijnen. 4. Verlichting: - Algemene verlichting: Voor het verlichten van werkruimtes, kantoren en opslagruimtes. - Noodverlichting: Voor veiligheid en evacuatie in geval van stroomuitval. 6. Veiligheidsvoorzieningen: - Aardlekschakelaars en aardingssystemen: Voor bescherming tegen elektrische schokken. - Brandbeveiliging: Systemen zoals rookmelders en brandalarmen die geu00efntegreerd kunnen zijn met de elektrische installatie. u00a72.2.2: De verdeelinrichting Figuur 5 Een verdeelinrichting De verdeelinrichting is het hoofd van een elektrische installatie en verbindt al uw elektrische apparatuur met het hoofdnet en zorgt voor uw veiligheid. De algemene opbouw van de aansluit- en verdeelinrichting van een elektische installatie in een bedrijf bestaat uit de volgende punten: uf0d8tVoedingskabel met hoofdbeveiliging; uf0d8tkWh-meter met meterleiding; uf0d8tcondensatorbank; uf0d8thoofdschakelaar (lastscheider); uf0d8tverdeelkast met eindgroepen; uf0d8taardingsinstallatie. Figuur 6: Een verdeelkast u2003 Hoofdstuk 3: Productieproces Als eerst wordt het padie bij Rijstpak N.V gewogen. Dit kan op 2 manieren gebeuren namelijk digitaal en analoog. Nadat het padie gewogen is wordt het daarna gedumpt in de padie pit, van hieruit gaat het via een lift naar de droger. Het padie wordt in de droger gedroogd met behulp van branders en blowers. Nadat het padie gedroogd is gaat deze via een ketting naar de lift, die deze op een hoop zet. De padie die op de hoop is gaat dan via twee kettingen naar een lift. Via deze lift gaat het naar een ander ketting, die het brengt naar een padie baks. Van de padie baks wordt het via openingen afgegeven aan een ketting. Deze ketting brengt het padie naar een padie cleaner, deze maakt het padie schoon van stof etc. Van de padie cleaner gaat het padie naar een ander padie baks. Het wordt hierna via een lift gebracht naar een husker, deze scheidt de padie in kaft en rijst. Van het husker gaat het padie naar het padie tafel.Via het padie tafel gaat het rijst nu naar 2 elevators welk elk in een rotex en afzuig belanden. Het rotex scheidt de rijst in breuk en cargo. Nadat het breuk geselecteerd wordt beland deze in een schroefcompeer die het naar een lift brengt; gescheiden in breuk en cargo. De cargo belandt na het selectie direkt in de lift. De lift brengt het rijst gescheiden naar 2 belten. Deze brengen beide het breuk en cargo naar een apparte gele silo tank, ene voor de breuk en de ander voor de cargo. De gele silo tank heeft openingen aan de onderkant van waar rijst op een belt gedeponeerd kan worden, de belt van deze silo tank brengt het rijst naar een lift die het rijst deponeerd in een pre-cleaner. Het rijst wordt hierna van de pre-cleaner gebracht via een lift naar: 1.tOpslagtank 1 2.tOpslagtank 2 1.tVan opslagtank 1 gaat het rijst naar de destoner, deze haalt de zand en stenen tussen het rijst weg. Van de destoner gaat het rijst naar lift 2. De lift 2 brengt het naar de blancostar of opslagtank 2. Van blancostar 1 gaat het naar blancostar 2. Van blancostar 2 gaat het naar lift 3 die het vervolgens brengt naar blancostar 3. Blancostar 3 brengt het eerst naar de water koker waar het rijst even nat wordt gemaakt. Het rijst gaat hierna naar de high polisher, welke het rijst droogt. De rijst belandt hierna in lift 5, welke het brengt naar opslagtank 2. 2.tOpslagtank 2 brengt het rijst naar de optical sorter, deze geeft de rijst aan lift 4,6 en 10. De elevator 4,6,10 brengen het naar planshifter, deze deelt het rijst in breuk 1,2 en super. Na de planshifter gaat de rijst naar de ballon trieur. De ballon trieur brengt de rijst naar de elevator 7,8,9, deze brengen het rijst naar het silo tank. Hierna geschiedt het verpakking. Deze wordt verdeelt in: 1.tHandmatig verpakking 2.tAutomatische verpakking u00a73.1 : Handmatige verpakking Via het silo gaat het rijst naar de verpakstation waar het rijst gevuld moet worden in een zak. Ten eerst moet een werknemer een zak zetten en het daarna vullen. Nadat het zak gevuld is wordt deze op een trap gezet. Hierna gaat het rijst door middel van trap naar een naaimachine, hier stikt een werknemer de zak dicht. Vervolgens gaat het zak rijst via een trap af en daarna tilt een werknemer het zak rijst op en zet het op een pelles. Daarna brengt een forklift het pellles naar een opslag ruimte. Het proces begint hierna weer opnieuw. u00a73.2: Automatishe verpakking By deze proces wordt het rijst van de silo via een afvoerleiding in big bags getransporteerd, waarna een forklift de big bag vervoert naar de belt. Het zak wordt vervolgens los gemaakt waardoor het rijst op de belt valt, de belt vervoert de rijst naar de lift. Vervolgens brengt de lift de rijst naar een silo. Via de silo gaat de rijst naar u00e9u00e9n van de twee verpakkingstations, waar de rijst in zakken van 1,2,5 kg wordt verpakt. De verpakte rijst wordt dan via een trap vervoerd naar de Baler waar de rijst in plastic zakken van 10*1kg, 12*2kg, 5*Skg. Deze wordt dan via een ander trap vervoerd, waarna een werknemer het op elkaar stapelt op een pelles. En daarna een forklift het naar het opslagruimte vervoert.

Ashitoosh

Download Presentation

rijstbedrijf paloma

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D