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Distribuciones muéstrales de las inspecciones visuales (VI)

Distribuciones muéstrales de las inspecciones visuales (VI). Equipo 2 Gilberto Mora Gutiérrez 2111200470 Santiago Rodríguez de Luna 2111300154 Oscar Delgado M orales 2111300143 Víctor M ariano Zaragoza Cárdenas 2111300158 10° A T/V 08 de Mayo de 2012. I ntroducción.

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Distribuciones muéstrales de las inspecciones visuales (VI)

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  1. Distribuciones muéstrales de las inspecciones visuales (VI) Equipo 2 Gilberto Mora Gutiérrez 2111200470 Santiago Rodríguez de Luna 2111300154 Oscar Delgado Morales 2111300143 Víctor Mariano Zaragoza Cárdenas 2111300158 10° A T/V 08 de Mayo de 2012

  2. Introducción En los ensayos no destructivos contamos con las inspecciones visuales (VI) que son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.

  3. Antecedentes La inspección visual fue el primer método de Pruebas no Destructivas empleado por el hombre. Hoy en día, la inspección visual se encuentra entre los principales procedimientos de inspección para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus orígenes, se ha desarrollado una variedad de técnicas difíciles y complejas, además de realizar variadas investigaciones de óptica.

  4. Desarrollo del tema La inspección visual en el Código ASME BPV Sección V, Pruebas no Destructivas, Artículo 9, establece métodos específicos para la realización de las IV: El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que está siendo examinada y a un ángulo no menor de 30 grados de la superficie que está siendo examinada. Pueden ser usados espejos para mejorar el ángulo de visión”.

  5. Inspección Visual Remota. Emplea auxiliares visuales como espejos, telescopios, boroscopios, cámaras, etc. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolución al menos equivalente a la que sea obtenida por la observación visual directa”. Cualquier instrumento o herramienta que evite una observación directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas (610mm) y a un ángulo menor que 30 grados se considera indirecto.

  6. Distancia y ángulo visual Como un asunto práctico, la distancia, entre el ojo y la superficie inspeccionada, y el ángulo de observación determinan la separación angular mínima de dos puntos que pueden resolverse (distinguirse por separado) por el ojo. Esto se conoce como “poder de resolución” del ojo.

  7. Para el promedio general del ojo humano, la mínima separación angular que puede resolver dos puntos en un objeto es cerca de un minuto de arco (ó 0.0167 grados), esto significa que a 300 mm (12”) de una superficie de prueba, la mejor resolución esperada es cerca de 0.09 mm (0.003”). En 600 mm (24”), la mejor resolución anticipada es cerca de 0.18 mm (0.007”).

  8. También, es importante el ángulo que el ojo forma con la superficie inspeccionada. Para la mayoría de indicaciones, el ángulo no debe ser menor de 30 grados. Ángulo mínimo para inspecciones visuales típicas

  9. Referencias bibliográficas Autor no disponible. (2011). Inspecciones visuales (en línea). Documento HTML, Disponible en: http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/MANUAL%20DE%20INSP.%20VISUAL.pdf (2012, 07 de Mayo).

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