Внедрение производственной системы «Росатом» в ОАО «Атомэнергоремонт»

1. Внедрение производственной системы «Росатом» в ОАО «Атомэнергоремонт» Заместитель генерального директора по качеству А.Н. Архипов

2. Этапы развития Производственной системы «Росатом» ПСР – набор эффективных инструментов для исключения потерь в процессах производства ПСР – методически целостный отраслевой комплекс принципов, методов и инструментов оптимизации производства ПСР – реально действующая корпоративная система непрерывного совершенствования производства и управленческих процессов

3. Организационная структура управления проектом «Развитие ПСР – ремонт» ОАО «Атомэнергоремонт» Оперативное рассмотрение и решение ресурсных вопросов (трудовые ресурсы, оборудование, бюджет) Оперативный совет проекта «Комплексная оптимизация производства» Рабочая группа проекта «Развитие ПСР – ремонт» ЦА, отдел ПСР Планирование работ, постановка целей и задач Рассмотрение предложений по улучшению, оценка эффективности, рекомендации к применению, контроль качества исполнения Рабочая группа филиала Промежуточные, итоговые отчеты Организация работ, контроль исполнения Экспертная группа филиала Целевые рабочие группы филиала Рабочие места Оценка и анализ потерь Исполнение работ, предложения по улучшению

4. Система интеграции СМК и ПСР КАЧЕСТВО TQM Бережливое производство SPC Устойчивое развитие ПРОИЗВОДСТВО TPM ТОиР ПСР Кайдзен JIT Устойчивый успех TQC МЕНЕДЖМЕНТ ИСО 9000 ИСО 14000 OHSAS 18000 SPC – Статистический контроль процесса, TQM – Всеобщее управление качеством, Кайдзен – непрерывное совершенствование, TQC – (всеобщий) контроль качества, TPM – Всеобщий уход за оборудованием, JIT – Точно во время

5. Итоги работы на первом этапе внедрения и развития ПСР (2010-2011 гг.) Вовлеченность персонала ОАО «Атомэнергоремонт» составляет: в 2010г. от 10 до 14% ремонтного персонала (пилотные участки); в 2011г. от 20 до 22% ремонтного персонала. Общее количество персонала прошедшего первичное обучение инструментам ПСР составило 787 человек. Внедрение предложений по улучшениям: в 2010г. – 65 предложений; в 2011г. – 57 предложений; в 2012г. – запланировано к реализации 43 предложения 2011 года. Плановый целевой показатель производственной системы Росатом на 2011 год сокращение сроков ремонтов энергоблоков АЭС 69 суток, достигнутый фактический показатель –70,5 суток.

6. Вовлеченость и обучение персонала ОАО «Атомэнергоремонт»

7. Предложения по улучшению производственных процессов ОАО «Атомэнергоремонт» в 2011 году

8. Организационно–распорядительная деятельность ОАО "Атомэнергоремонт" в 2011 году Приказ от 14.10.2011 №543 «О реализации проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли». Сформирована рабочая группа и оперативный совет для реализации Стратегии трех шагов проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли». Приказ от 01.11.2011 №581 «О назначении ответственных по развитию ПСР». Определены лица, ответственные за развитие ПСР. Установлен порядок обеспечения своевременной отчетности. Установлен порядок организации ознакомления персонала, анализа и принятия решений по применению опыта развития ПСР по результатам мониторинга на АЭС. Приказ от 01.11.2011 №574 «О реализации рекомендаций по результатам мониторингов внедрения ПСР».

9. Организационно–распорядительная деятельность ОАО "Атомэнергоремонт" в 2011 году Приказ от 30.11.2011 №635 «О мотивации персонала при внедрении ПСР». Определен порядок материального стимулирования персонала ОАО «Атомэнергоремонт» за внесение предложений по устранению производственных потерь и улучшению производственных процессов. Введены в действие мероприятия, направленные на организацию качественного и своевременного обеспечение МТР филиалов при выполнении запланированных работ. Приказ от 27.12.2011 № 696 «Об управлении производственными складскими запасами». Приказ от 01.11.2011 №580 «О вводе в действие целевых показателей». Определены целевые показатели ПСР по сокращению сроков ремонтов энергоблоков АЭС в 2012 году.

10. Организационно–распорядительная деятельность ОАО "Атомэнергоремонт" в 2012 году Приказ от 25.01.2012 №27 «О введении в действие методических указаний». Для обеспечения унификации информационных стендов ПСР при техническом обслуживании и ремонте оборудования АЭС введены в действие методические указания «Структура и содержание стенда производственной системы «Росатом» на ремонтном участке» МУ 1.3.3.99.0071-2011 Введены в действие методические указания «Оценка развития производственной системы «Росатом» по направлениям «Оптимизация проведения ремонта АЭС» и «Оптимизация складского хозяйства» в филиалах ОАО «Концерн Росэнергоатом» и филиалах ОАО «Атомэнергоремонт» МУ 1.3.3.99.0070-2011 Приказ от 13.02.2012 №56 «О введении в действие методических указаний».

11. Внедрение производственной системы «Росатом» в ОАО «Атомэнергоремонт» ПРИМЕРЫ УЛУЧШЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И УСТРАНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОТЕРЬ

12. Применение на Балаковской АЭС станка пообработке вертикальной плоскости обоймы ЦНД турбины К-1000-60/1500-2 под наплавку и после наплавки защитного слоя БЫЛО: • Обработка вертикальной плоскости обоймы ЦНД под наплавку и после наплавки защитного слоя: • выполняется вручную шлифмашинками; • выполняется раздельно на верхней и нижней половине обоймы ЦНД; • работы осуществляют 10 человек; • продолжительность работ составляет 14 суток; • качество поверхностипосле обработки Ra 3.6

13. Применение на Балаковской АЭС станка пообработке вертикальной плоскости обоймы ЦНД турбины К-1000-60/1500-2 под наплавку и после наплавки защитного слоя СТАЛО: • Обработка вертикальной плоскости обоймы ЦНД под наплавку и после наплавки защитного слоя: • механизирована и выполняется специальным станком; • выполняется одновременно на верхней и нижней половине обоймы ЦНД; • работы осуществляют 2 человека; • продолжительность работ составляет 7 суток; • качество поверхностипосле обработки Ra 1.6

14. Подрыв корпуса ПВД на Кольской АЭС с применением межфланцевого рычага • Применение изготовленного в КолАЭР межфланцевого рычага позволяет: • использовать более компактный домкрат; • снизить вероятность его поломки; • минимизировать риски простоя на замену и ремонт домкрата; • сократить время и повысить качество работ.

15. Применение на Белоярской АЭС консольного крана взамен мостового крана машзала • Предложение по улучшению: • Использовать, взамен мостового крана машзала энергоблока №3: • консольный кран для разборки-сборки системы регулирования и парораспределения турбины; • крановые подъемники для перемещения не крупногабаритных деталей массой до 2 т. • Результат внедрения: • сокращение времени подготовки г/п работ (оформление заявок на г/п работы); • высвобождение мостового крана машзала для проведения других г/п работ по перемещению более крупногабаритных деталей. Сокращение составило ~40 мин. на одной технологической операции.

16. Внедрение на Балаковской АЭС эжекционной установки в процесс уборки масла из опор турбины К-1000-60/1500-2 БЫЛО: • Уборка масла из подшипниковых опор турбины • выполняют 3 человека; • время выполнения 5 часов; • неудобство уборки тряпками в труднодоступных местах. СТАЛО: • Уборка масла из подшипниковых опор турбины эжекционной установкой: • выполняют 2 человека; • время выполнения 2 часа; • уборка масла в труднодоступных местах легче и эффективней.

17. Сокращение общего времени выполнения работ при ремонте т/а К-500-65/3000 на Смоленской АЭС БЫЛО: • новые лопатки расположены на большой площади; • для установки на ротор работник ходит за каждой лопаткой. СТАЛО: • разработан и изготовлен универсальный контейнер для раскладки рабочих лопаток по-пакетно; • освобождена ремонтная зона; • сокращены затраты времени пооперационно на каждую лопатку и в целом на РНД; • сокращены сроки ремонта ЦНД.

18. Обследование заклиновки обмотки статора генератора.Операция: ремонт ТГ ТВВ-500-2У3 Смоленской АЭС БЫЛО: • для обследования заклиновки обмотки статора генератора пользовались простукиванием клиньев молотком; • руководитель работ совместно с производителем решали какой клин ослаблен. СТАЛО: • закуплено приспособление для • обследования заклиновки • обмотки статора ; • снижены затраты рабочего времени; • повышены безопасность • и качество ремонта генератора.

19. Маркировка принадлежности нарядов-допусков по исполнителям работ на Нововоронежской АЭС БЫЛО: • Затраченное время на поиск наряда-допуска во время ППР: • 120 секунд СТАЛО: • Затраченное время на поиск наряда-допуска во время ППР: • 20 секунд

20. Реализация проекта «Комплексная оптимизация производства»в 2012 году Проект «Комплексная оптимизация производства» I этап «Реализация 5С (акцент на 3С)» до 01.04.2012 II этап «Процессы – потоки» до 31.12.2012 III этап «Стандартизация рабочих мест» до 31.12.2012

21. Цели ПСР при ремонте АЭС в 2012 году Выполнить ЦП ПСР при ремонте АЭС в 2012 году, введенные в действие приказом ОАО «Концерн Росэнергоатом» от 17.10.2011 №9/1114-П. Годовым графиком ППР оборудования АЭС в 2012 году предусмотрено выполнение 38 ремонтов 33-х энергоблоков (17СР+9КР+12ТР), из них один ремонт, переходящий на 2013 год. Планируемая общая продолжительность ремонтов в 2012 году 1803 суток. Плановый целевой показатель производственной системы Росатом на 2012 год – сокращение ремонта энергоблоков АЭС на 43 суток.

22. Благодарю за внимание!