ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ i USŁUGAMI

1. ZARZĄDZANIEPRODUKCJĄ i USŁUGAMI dr inż. Piotr LUBIŃSKI Politechnika Poznańska ul. Strzelecka 11 pok.312 www.fem.put.poznan.pl Piotr.Lubinski@PUT.Poznan.PL

2. literatura • PODSTAWOWA • Głowacka-Fertsch D., Fertsch M., Zarządzanie produkcją, WSL Poznań 2004 • UZUPEŁNIAJĄCA • Boszko J., Wstęp do inżynierii zarządzania, WSKiZ Poznań 1999 • Bednarek S., Doskonalenie systemów zarządzania, Warszawa Difin 2007 • Wróblewski K.J., Podstawy sterowania przepływem produkcji, WNT Warszawa 1993 • Lis St., Podstawy projektowania systemów produkcji rytmicznej, PWN Warszawa 1978 • Santarek K., Lis St., Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych, PWN Warszawa 1980 • mat. konf. Postępy nauk o zarządzaniu w przedsiębiorstwie, Szkoła Wyższa im. Pawła Włodkowica w Płocku, Płock 200 • Fertsch M., Podstawy zarządzania przepływem materiałów w przykładach, ILiM Poznań 2003 • Steinmann H., Schreyogg G., Zarządzanie – podstawy kierowania przedsiębiorstwem, koncepcje, funkcje, przykłady, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 1995

3. plan zajęć • rozwój historyczny i stan obecny zarządzania produkcją • strategiczne aspekty zarządzania produkcją • taktyczne aspekty zarządzania produkcją –techniczne przygotowanie produkcji • taktyczne aspekty zarządzania produkcją – struktura systemu produkcyjnego • normatywy planowania i operatywnego zarządzania produkcją • planowanie produkcji i usług • sterowanie produkcją i usługami • zarządzanie produkcją i usługami – doświadczenia japońskie • elastyczne systemy produkcyjne • kontrola jakości w produkcji • informatyczne wspomaganie zarządzania produkcją i usługami • organizacja zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie, służba produkcji

4. zarządzanie produkcją To dyscyplina nauk o zarządzaniu i praktyczna działalność związana z planowaniem, bieżącym sterowaniem i kontrolą ilości wyrobów gotowych, robót w toku i surowców oraz rozmiaru wykorzystywanych zasobów dla pokrycia zapotrzebowania klientów, minimalizacji kosztów produkcji, opóźnień i zapasów oraz maksymalizacji produktywności i pośrednio – maksymalizacji zysku i zwrotu z zaangażowanego kapitału

5. Początkowa faza rozwoju zarządzania produkcją (XIX/XXw.) Wytwarzanie identycznych, złożonych wyrobów z identycznych części z wykorzystaniem powtarzalnych procesów technologicznych (pułkownik S.Colt) Zastosowanie metod naukowych do analizy, interpretacji i projektowania procesów produkcji (F.W.Taylor, K.Adamecki) Masowe wytwarzanie w sposób rytmiczny i powtarzalny, złożonych wyrobów w linii produkcyjnej (H.Ford?)

6. Osiągnięcia pierwszej fazy rozwoju zarządzania • W ujęciu praktycznym • Ukształtowanie rozwiązań umożliwiających masową produkcję • W ujęciu teoretycznym • Powstały opisy, analizy i procedury projektowania systemów produkcyjnych

7. Ekspansja terytorialna przemysłu • Początkowe silne powiązanie lokalizacji przemysłu ze źródłami surowców • Rozwój transportu umożliwił przesunięcie lokalizacji od źródeł surowca w kierunku rynków zbytu • Przesunięcia w skali globalnej – Japonia: • Linia produkcyjna o stałym takcie • Praca zespołowa

8. TPS – Toyota Production System Proces produkcyjny zorganizowany w formie liniowej, takt dzienny Poszczególne segmenty linii rozdzielone buforami magazynowymi Poszczególne segmenty linii wyposażone w maszyny i urządzenia o uniwersalnym charakterze, prostej konstrukcji i nieskomplikowanej obsłudze Komunikacja pomiędzy segmentami ograniczona do minimum (karty kanban) Stały personel w każdym segmencie, brak kierownika Zasada elastyczności czasowej – praca trwa tak długo jak długo pozostają do wykonania zadania przewidziane na dany takt (dzień) Zdolności produkcyjne segmentów znacznie przekraczają przeciętne zapotrzebowanie (ok.50%) Znaczna elastyczność jakościowa – wynikiem uniwersalnego wyposażenia i wzajemnej zastępowalności personelu

9. Just - in – Time (by APICS 1985) Just-in-Time to TPS dopasowane do • warunków dużej zmienności asortymentowej • przeciętnej wielkość partii (zmierza do 1 sztuki) • wzmożone zainteresowanie w Europie w drugiej połowie lat 80 XX wiekumoże mieć związek ze zmianą postaw pracowników w warunkach ograniczonej dostępności pracy

10. Zarządzanie produkcją w Ameryce Północnej i Europie Siła robocza o przeciętnie wysokich kwalifikacjach i wyższych wymaganiach socjalnych oraz wyższym stopniu zorganizowania Odejście od prostych uniwersalnych obrabiarek o niskiej wydajności w kierunku wysokowydajnych specjalistycznych maszyn, automatyzacja i robotyzacja Konkurencja pomiędzy producentami wywołuje ciągłą presję na obniżkę kosztów produkcji

11. Kryteria tworzenia i wydzielania podstawowych jednostek produkcyjnych Obniżenie kosztów przez dążenie do wysokiej specjalizacji, tj. podziału procesu produkcji na odrębne całości (JP) maksymalizacja wykorzystania zdolności produkcyjnych w każdej z jednostek produkcyjnych maksymalizacja podobieństwa wytwarzanych w danej jednostce elementów lub realizowanych procesów minimalizacja liczności zbioru pozycji asortymentowych wytwarzanych w danej jednostce produkcyjnej minimalizacja liczby i różnorodności znajdujących się w danej jednostce produkcyjnej maszyn i urządzeń „domykanie” procesu produkcyjnego (dążenie do wykonania „na gotowo, w całości” przydzielonych pozycji asortymentowych, ograniczenie kooperacji pomiędzy jednostkami produkcyjnymi)

12. Systemy informatycznego wspomagania zarządzania (1960/70) Złożona struktura systemów opartych na JP I przyczyną rozwoju informatycznych systemów wspomagających procesy pomocnicze MRP MRP II ERP

13. Dychotomia zarządzania (‘80 XXw) Podział historyczny, oparty o różne kryteria organizacji systemu produkcyjnego Obszar Just-in-Time – liniowa organizacja procesu i przepływu opartego na stałym takcie Wzorce struktury opartej na podziale asortymentu i procesów o JP I i dostosowane do tego struktury zarządzania

14. Czynniki wpływające na rozwój zarządzania • Czynniki zewnętrzne Zmiany na rynku, • różnicowanie potrzeb klientów – odejście od długich serii • wzrost unifikacji i typizacji (surowce, części, podzespoły) • rozwój metod (i narzędzi) konstruowania (CAD) • Rozwój narzędzi wytwarzania Informatyczne wspomaganie • centra obróbcze, roboty przemysłowe • Wzrost cen surowców 1960-90 16 krotny wzrost cen surowców… …i tylko 4 krotny wzrost cen wyrobów

15. Nurt podejścia procesowego:logistyka i reengineering(‘90 XXw) Logistyka – bliska JiT, koncentracja na przepływie dóbr materialnych od źródeł pochodzenia do ostatecznego użytkownika; częściowe wyłączenie problemów strukturalnych;dążenie do ujednolicenia rozwiązań w całym łańcuchu Reengineering– szybkie, duże i wymierne efekty osiągane za pomocą technik optymalizacyjnych i narzędzi informatycznych; krótkie czasy realizacji i ..wysoki odsetek nieudanych przedsięwzięć oraz „jednorazowość” procesu

16. Czasy obecne w zarządzaniu Szczupła produkcja – leanproduction standardowy produkt powstający w zoptymalizowanych procesach projektowania i wytwarzania, produkowany za pomocą specjalistycznego wyposażenia Zwinna produkcja – agile production jednostkowe wytwarzanie wyrobów (prototypy), często współprojektowanych z odbiorcą, wysokie wymagania w odniesieniu do personelu

17. wykład 2 STRATEGICZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ

18. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Poziomyzarządzaniaprodukcją • Geneza obecnej struktury produkcyjnej to lata 70 i 80 XX w. • Rosnące zróżnicowanie potrzeb odbiorców, wzrost cen energii i surowców, globalna konkurencja - krytyka powszechnie obowiązujących zasad • Wniosek I - sfera produkcji jest zaniedbywana i stanowi potencjalnie poważne źródło uzyskania przewagi konkurencyjnej • Wniosek II - konieczność prowadzenia systematycznych i długofalowych działań doskonalących konstrukcję wyrobów, dobór stosowanych technologii i cech jakościowych parku maszynowego • Skutek – podział zarządzania na trzy poziomy ze względu na zakres rzeczowy i horyzont czasowy

19. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Strategiczny poziom zarządzania produkcją • Długi horyzont czasu • Zagadnienia wyboru celów strategicznych przedsiębiorstwa w zakresie produkcji • Określenie strategii produkcyjnych • Wyznaczenie długofalowych kierunków zmian w przedsiębiorstwie • Podstawowy cel: osiągnięcie i utrzymanie konkurencyjności produkowanych wyrobów i procesów produkcji

20. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Taktyczny poziom zarządzania produkcją • Krótszy horyzont czasowy • Dobór szczegółowych rozwiązań w zakresie technologii i organizacji produkcji • Kształtowanie struktury procesu produkcyjnego w sposób zapewniający realizację zadań wyznaczonych na poziomie strategicznym

21. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Operatywne zarządzanie produkcją • Horyzont działania zależny od cech wytwarzanych wyrobów; relatywnie długi dla jednostkowej produkcji złożonych wyrobów (statki), ulega skróceniu wraz ze wzrostem seryjności i spadkiem złożoności wyrobu; w produkcji jednostkowej zwykle pokrywa się zwykle z pełnym cyklem wykonania wyrobu • Koncentruje się na maksymalizacji efektywności procesu pracy przez planowanie zadań, bieżące zasilanie w potrzebne surowce, materiały i podzespoły oraz sterowanie wszystkimi elementami procesu produkcyjnego

22. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Uwarunkowania decyzji podejmowanych w zarządzaniu produkcją na poziomie strategicznym i taktycznym • cechy produkowanych wyrobów • pozycja/sytuacja producenta na tle innych producentów podobnych wyrobów • uwarunkowania decyzji ograniczają: • wybór lub odrzucenie niektórych strategii (poziom strategiczny) • wybór określonego rozwiązania systemu produkcyjnego (poziom taktyczny)

23. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Cechy wyrobów (klasyfikacja Ayresa) • grupa A – wyroby zaawansowane konstrukcyjne i technologicznie oraz ich producenci • grupa B – wyroby konsumpcyjne oraz ich producenci • grupa C – wyroby o charakterze inwestycyjnym i ich producenci

24. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Grupa A • o sukcesie producenta decydują przede wszystkim parametry techniczne i nowoczesność wyrobów • producenci konkurują ze sobą, ich działania są często objęte subwencjami • szybkie tempo rozpowszechniania innowacji (szybki spadek kosztów produkcji i cen wyrobów) • konieczność ponoszenia stałych, wysokich nakładów na badania i rozwój • reprezentanci: przemysł kosmiczny, jądrowy, farmaceutyczny, lotniczy, zbrojeniowy, wybrane obszary elektroniki i komputerów

25. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Grupa B • wymóg sprawnego marketingu i dystrybucji działającej na tzw. głębokich rynkach • najważniejsza jest elastyczność działania zapewniająca wytwarzanie wyrobu w ilości i czasie odpowiadającym występującemu zapotrzebowaniu • reprezentanci: przemysł kosmetyczny, spożywczy, chemia gospodarcza, obuwniczy, odzieżowy, meblarski, elektronika użytkowa i samochody osobowe oraz rynek usług

26. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Grupa C • działalność w warunkach rynku o wyraźnie określonej górnej granicy popytu • decydująca jest kombinacja jakości i ceny wyrobu • ciągła presja obniżenia ceny wyrobu wymusza redukcję kosztów wytwarzania • reprezentanci: przemysł surowcowy, paliwowy, materiałów budowlanych, energetyka, maszyny i urządzenia produkcyjne oraz środki transportu

27. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Sytuacja producenta na określonym rynku na tle innych producentów podobnych wyrobów określana jest przez: • rozmiar rynku (wielkość potencjalnego popytu) • udział w rynku poszczególnych producentów • wielkość (i charakterystykę, np. nowoczesność) potencjału produkcyjnego poszczególnych producentów • nakłady inwestycyjne na rozwój i doskonalenie potencjału produkcyjnego

28. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją W długim okresie czasu sukces odniesie ten producent, który będzie bardziej produktywnyod pozostałych, to znaczy jego udział w rynku będzie większy od udziału w potencjale wszystkich producentów działających na tym rynku

29. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją • Strategiczne działania producenta na rynku muszą zostać przekształcone w spójny zestaw strategii realizowanych wewnątrz przedsiębiorstwa; podstawowy ich zestaw obejmuje następujące strategie: • sprzedaży • finansowe • badań i rozwoju • inwestycyjne • produkcyjne • logistyczne • Strategie produkcyjne – jedne z wielu strategii funkcyjnych realizowanych w przedsiębiorstwie, służą realizacji strategii konkurencyjnych i handlowych w obszarze konkretnej funkcji, są one podporządkowane strategiom konkurencyjnym

30. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją • Wybór strategii produkcyjnej – najważniejsza decyzja w zarządzaniu produkcją na poziomie strategicznym jest zadaniem złożonym, dokonuje się on z dużej ilości strategii charakteryzowanych przez odpowiedni zestaw kryteriów • Podstawowy podział strategii produkcyjnych oparty jest o kryteriumcharakteru podejmowanych działań: • ofensywne - powiększenie lub utrzymanie zakresu działalności produkcyjnej • drogą pierwszeństwa na rynku • droga obniżki kosztów • drogą dywersyfikacji (różnicowania) prowadzonych działań • defensywne– ograniczające zakres działań prowadzonych z zakresie produkcji przez przedsiębiorstwo

31. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Strategie produkcyjne – podział ze względu na kryteriumzakresu podejmowanych działań: • modernizacyjne niewielkie zmiany, poprawa wybranych parametrów wyrobu lub niewielkie zmiany w technologii i organizacji procesu produkcyjnego • innowacyjne szeroki zakres zmian, uruchomienie produkcji nowych wyrobów lub jakościowo nowe elementy w systemie produkcyjnym • eliminacyjne wycofanie z produkcji określonych wyrobów lub/i wyłączenie z eksploatacji fragmentów systemu produkcyjnego

32. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Strategie produkcyjne – podział ze względu na kryteriumprzedmiotu podejmowanych działań, dotyczące: • wyrobów • technologii wytwarzania • organizacji systemu produkcyjnego • kombinacji powyżej wymienionych • zmian w koncentracji i specjalizacji produkcji insourcing/ outsourcing • zmian w wykorzystaniu potencjału • zmian lokalizacji wytwarzania tylko przedsiębiorstwa wielozakładowe

33. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Należy pamiętać, że w praktyce przedsiębiorstwo bardzo rzadko stosuje wyłącznie jedną strategię produkcyjną Określona strategia konkurencyjna realizowana jest zwykle przez zespółstrategiiprodukcyjnych zróżnicowanych według asortymentu wyrobów finalnych, stosowanych technologii, rozbudowy potencjału w wybranych fazach procesu produkcyjnego i redukcji w innych, przenoszenia produkcji z miejsca na miejsce, outsourcingu…

34. Strategiczne aspekty zarządzania produkcją Dziękując za uwagę życzę Dobrego Dnia

35. W 3 TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ TECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI

36. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIdefinicja Taktyczne Przygotowanie Produkcji obejmuje opracowywanie projektów nowych wyrobów, technologii, organizacji systemów produkcyjnych oraz sposobów wykorzystania potencjału, wdrażanie tych projektów do praktyki, a także stałe doskonalenie wyrobów, technologii, organizacji systemów produkcyjnych oraz sposobów wykorzystania potencjału

37. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIwprowadzenie • Wszystkie decyzje dotyczące wyboru strategii produkcyjnych są powiązane z problemami technicznymi • Organizacja technicznego przygotowania produkcji w przedsiębiorstwie zależy od cech wytwarzanych wyrobów • Duża różnorodność sytuacji w zakresie technicznego przygotowania produkcji w przedsiębiorstwach produkujących różnorodne wyroby • przetwarzanie surowców - brak konstrukcji • znaczenie walorów estetycznych wyrobów – wzorcownia • produkcja masowa – optymalna organizacja procesu produkcji

38. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIzadania TPP • Organizacja prac badawczo-rozwojowych w zakresie nowych wyrobów i technologii • Projektowanie nowych i doskonalenie aktualnych wyrobów, w tym tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej • Wykonanie modeli wyrobów, prototypów, serii informacyjnych • Projektowanie nowych i doskonalenie istniejących procesów technologicznych, w tym dokumentacji technologicznej • Projektowanie nowej i systematyczne doskonalenie obecnej organizacji systemu produkcyjnego • Projektowanie i wdrażanie specjalnego oprzyrządowania, specjalnych urządzeń produkcyjnych i pomocniczych oraz systematyczne doskonalenia już istniejącego oprzyrządowania i urządzeń specjalnych (w tym transportowych i magazynowych) • Udział w rozruchu i opanowaniu produkcji nowych wyrobów oraz technologii, wdrażaniu nowej organizacji systemu produkcyjnego oraz rozwiązań doskonalących wykorzystanie potencjału • Bieżąca obsługa produkcji – problemy w zakresie konstrukcji, technologii, organizacji produkcji i wykorzystania potencjału

39. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIwprowadzenie Podstawowe fazy Technicznego Przygotowania Produkcji: faza wstępna faza konstrukcyjnego przygotowania produkcji faza technologiczno-organizacyjnego przygotowania produkcji

40. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza wstępna Etapy wstępnej fazy TPP: analiza zapotrzebowania na wyroby analiza potencjału, jakim dysponuje producent analiza celowościuruchamiania nowej produkcji lub modernizacji aktualnie wykonywanej analiza celowościinwestowania w uruchomienie nowej produkcji lub modernizację aktualnie wykonywanej

41. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfazawstępna • Wyniki długoterminowych prognoz marketingowych podstawą do fazy wstępnej TPP • Optymalna technologia zmienia się wraz z wielkością produkcji • Podjęcie wielu trudnych decyzji wynikiem odpowiedzi na trudne i równocześnie różnorodne pytania – konieczność ścisłej współpracy w przedsiębiorstwie sfer: • marketingu • TPP • produkcji • logistyki • finansów

42. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Pozytywne zakończenie fazy wstępnej TPP warunkiem rozpoczęcia fazy konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etapy fazy konstrukcyjnego przygotowania produkcji: • opracowanie wymagań techniczno-eksploatacyjnych • opracowanie założeń konstrukcyjnych • projekt wstępny • projekt techniczno-roboczy • wykonanie prototypu i jego badań • wykonanie serii informacyjnej

43. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap opracowania wymagań techniczno--eksploatacyjnych: • opis techniczny wyrobu (przeznaczenie, funkcje, warunki pracy, rodzaj materiału) • wskaźniki techniczno-eksploatacyjne (ciężar, zużycie energii, wydajność, emisja odpadów, wpływ na środowisko) • wymagania dotyczące warunków eksploatacji wyrobu i bezpieczeństwa jego eksploatacji • opis potencjalnego wyrobu i jego porównanie z wyrobami wytwarzanymi przez konkurencję

44. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Współpraca z zamawiającym na etapie opracowania wymagań techniczni-eksploatacyjnych to w wielu przypadkach konieczność spełnienia wymagań opracowanych przez zamawiającego (ZŁD?); konieczność odpowiedzi na dwa pytania: • Czy producent/usługodawca jest w stanie spełnić wymagania zamawiającego? • Czy spełnienie wymagań ma szansę być opłacalne? Konieczność wykonania analiz • Potencjału, jakim dysponuje producent/usługodawca • Celowości uruchomienia nowej produkcji/usług • Celowości inwestowania w uruchomienie nowej produkcji/usług

45. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap opracowywania założeń konstrukcyjnych (kolejny krok) • opracowanie wstępnej koncepcji konstrukcyjnej wyrobu • ustalenie dokładnych parametrów eksploatacyjnych nowej konstrukcji (częste przypadki korektyzałożeń techniczno--eksploatacyjnych i dodatkowychuzgodnień z zamawiającym i przyszłym odbiorcą/użytkownikiem) • opracowanie koncepcjirozwojuwyrobu i jego rozwinięcia w rodzinę wyrobów zaspokajających potrzeby różnych odbiorców (tylko dla wyrobów konsumpcyjnych, we współpracy z obszarem marketingu; celem jest przedłużenie życia wyrobu oraz zwiększenie sprzedaży i zysku producenta) Z zasady nie opracowuje się nowego pojazdu nie dysponując sprawdzonym silnikiem do jego napędu

46. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap projektu wstępnego Powstają na tym etapie: • Techniczna koncepcjarealizacjiwyrobu – opis działania wyrobu od strony konstrukcyjnej • Wstępna specyfikacjawyrobu i poszczególnych jego elementów – lista elementów wyrobu z wyspecyfikowaniem ich powiązań • Podstawowe obliczenia wytrzymałościowe (w miarę potrzeb, zazwyczaj w ograniczonym zakresie dla uzasadnionych przypadków/obszarów) Opracowywany jest zwykle w kilku wariantach Etap wstępny, przygotowania konstrukcyjnego i opracowywania wymagań techniczno-eksploatacyjnych przeprowadza się tylko dla złożonych, oryginalnych wyrobów; dla wyrobów o niskiej złożoności, na podstawie dokumentacji dostarczonej przez zamawiającego, zwykle przechodzi się do etapu projektu techniczno-roboczego

47. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap projektu techniczno-roboczego Wykonywany zwykle dla wybranego jednegowariantu projektu wstępnego Powstaje na tym etapie kompletnadokumentacjakonstrukcyjnawszystkichelementów wyrobu koniecznych do jego wykonania na poziomie prototypu (lub do opracowania technologii jego wykonania w przypadku nie wykonywania prototypu) Dla wybranych wyrobów sporządza się wstępną wersję dokumentacji eksploatacyjnej dla użytkownika (opis warunków instalacji i eksploatacji, wymagania odnośnie obsługi konserwacyjno-remontowej)

48. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap wykonania prototypu i jego badań Nie występuje w przypadku produkcji jednostkowej i małoseryjnej – tą rolę pełni pierwszy przekazany egzemplarz Cele badania prototypu • Czy wyrób odpowiada wymaganiom konstrukcyjnym • Czy wyrób spełnia założone funkcje • Czy wyrób osiąga założone parametry techniczno-eksploatacyjne Prototyp jest często wykonany z innych materiałów i za pomocą innej technologii niż ostateczny wyrób Badania prototypu prowadzi się zwykle aż do jego całkowitego zużycia lub zniszczenia

49. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza konstrukcyjnego przygotowania produkcji Etap wykonania serii informacyjnej Tylko dla wyrobów produkowanych seryjnie, po wprowadzeniu zmian wynikających z badań prototypu, a przed przystąpieniem do opracowania technologii produkcji seryjnej Zadania serii informacyjnej: • weryfikacja wszystkich założeń przyjętych na różnych etapach konstrukcyjnego przygotowania produkcji • zapoznać przyszłych użytkowników z wyrobem • wspomóc kampanię marketingową towarzyszącą wprowadzeniu nowego wyrobu na rynek

50. TAKTYCZNE ASPEKTY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄTECHNICZNE PRZYGOTOWANIE PRODUKCJIfaza technologiczno-organizacyjnego przygotowania produkcji Działania podejmowane są w przypadku pozytywnegozakończeniawcześniejszych prac lub na podstawie dostarczonej przez zamawiającego kompletnej dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu Etapy fazy technologiczno-organizacyjnego przygotowania produkcji: • ustalenie zakresu kooperacji • analiza technologiczności konstrukcji • projektowanie procesów technologicznych • projektowania norm czasu pracy • określenie surowców wyjściowych i norm ich zużycia • projektowania narzędzi i pomocy warsztatowych specjalnych • rozruch nowej produkcji